CN103554676A - 一种新型塑料瓶盖盖壳材料及其制备方法 - Google Patents

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施舒扬
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Abstract

一种新型塑料瓶盖盖壳材料，其特征在于，该材料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯组成，在20±5℃环境温度下，各组份的配比以重量份数计，共聚聚丙烯：高密度聚乙烯为100：5~30。所述的新型塑料瓶盖盖壳材料的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：A、共聚聚丙烯和高密度聚乙烯均按比例混合均匀；B、将步骤A得到的混合物在110~200℃条件下，熔融压力为1～2.5MPa范围内，通过双螺杆挤出机后，经压盖机压塑成塑料瓶盖壳。本发明的塑料瓶盖盖壳专用材料不仅具有优良的性能，而且工艺简单，在外观及产品性能上都取得了良好的效果；本发明材料易于采购，利于市场推广。

Description

一种新型塑料瓶盖盖壳材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓶盖盖壳专用材料技术领域，具体涉及一种新型塑料瓶盖盖壳专用材料及其制备方法。
背景技术
目前，适用于饮料灌装工艺的塑料瓶盖双片盖的盖壳材料，一般采用均聚聚丙烯瓶盖专用料或者共聚聚丙烯瓶盖专用料。但是这两种材料均存在着一定的缺点。
1. 均聚聚丙烯瓶盖专用料在国外生产塑料瓶盖双片盖时普遍使用，但是由于该材料脆性大，低温冲击性能较差，在瓶盖制备的工序中（如切环、加垫片等工序）以及在饮料灌装厂的使用过程中，容易出现瓶盖脆裂的情况。因此国内很少有瓶盖生产厂家使用。
2. 共聚聚丙烯瓶盖专用料的物理机械性能较好，因此国内在生产塑料瓶盖双片盖时，普遍使用共聚聚丙烯。但是该材料在应力作用下产生大量银纹，银纹区内由于折光指数降低而呈现一片银白色。由于瓶盖压塑工艺的特点，瓶盖的螺纹位置在脱模时会产生应力，因此造成瓶盖螺纹处会与瓶盖其他部位产生明显的色差，从而影响产品的外观。从该材料生产的瓶盖外观看，螺纹处发白较为严重，限制了该材料在高端产品上的应用。
市场急需一种应用于高端饮料塑料瓶盖的盖壳专用材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于高端饮料塑料瓶盖的盖壳专用材料。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种新的塑料瓶盖盖壳专用材料，在保证材料的物理机械性能的前提下，减轻瓶盖盖壳有银白色的外观问题。
一种新型塑料瓶盖盖壳材料，其特征在于，该材料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯组成，在20±5℃环境温度下，各组份的配比以重量份数计，共聚聚丙烯：高密度聚乙烯为100：5~30。其中的共聚聚丙烯，其熔融指数要求230℃/2.16 kg时在2～10之间。
本发明的另一目的是提供上述盖壳材料的制备方法。
本发明提供了一种新型塑料瓶盖盖壳专用材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
A、共聚聚丙烯和高密度聚乙烯按比例混合均匀；
B、将步骤A得到的混合物在110~200℃条件下，熔融压力为1～2.5MPa范围内，通过双螺杆挤出机后，经压盖机压塑成塑料瓶盖体。
较佳地，步骤B的温度为150~200℃。
本发明的塑料瓶盖盖壳专用材料可用于生产塑料饮料瓶盖双片盖，既可应用于热灌装产品，也可应用于碳酸产品。
本发明的技术方案，由于纯共聚聚丙烯塑料在受外力时产生的大量微小内部裂纹，这些裂纹引起折光变化，表现为发白，在添加了高密度聚乙烯后，减少了微裂纹的产生，因此发白情况有所减轻，但拉伸屈服强度与弯曲模量会有所下降。通过调整高密度聚乙烯添加量的调整，达到比较理想的平衡点。
较佳地，所述的塑料瓶盖盖壳专用材料，共聚聚丙烯： 高密度聚乙烯为100：10，既具备良好的物理机械性能，又减少了盖体螺纹处发白情况的发生。
本发明的塑料瓶盖盖壳专用材料不仅具有优良的性能，而且工艺简单，在外观及产品性能上都取得了良好的效果；本发明材料易于采购，利于市场推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的应用范围。
实施例１：本发明的塑料瓶盖盖壳专用材料
在20±5℃环境温度下，称取30kg共聚聚炳烯，3kg高密度聚乙烯，其中的共聚聚丙烯，其熔融指数要求230 ℃/2.16 kg，即，温度230度，压力2.16kg时在2～10之间；将共聚聚炳烯和高密度聚乙烯在混料机中混合均匀；然后将混合物放入双螺杆挤出机的喂料口，设备经预热后，预设融化温度为150~200℃，熔融压力为1～2.5MPa，开机后，混合物料进入挤出机，达到一定的流动性后，开启连接的压盖设备，通过热压将盖壳一次成型。
从实际的应用效果来看，盖体螺纹处发白情况比较理想，同时物理机械性能符合瓶盖生产的要求。
实施例2～5：本发明的塑料瓶盖盖壳专用材料
物料配方如表１所示。
表１：实施例2～5的塑料瓶盖内垫材料物料配方
实施例 原料 原料重量配比
2 共聚聚丙烯、高密度聚乙烯 100：5
3 共聚聚丙烯、高密度聚乙烯 100：15
4 共聚聚丙烯、高密度聚乙烯 100：20
5 共聚聚丙烯、高密度聚乙烯 100：30
其余步骤同实施例１，改变了高密度聚乙烯的加入量，可获得不同配方的盖壳。
不同配方的物理性能测试对比结果如表2所示。
Figure 201310543149X100002DEST_PATH_IMAGE001
不同配方生产的瓶盖其低温冲击测试对比结果如表3所示。
从实际的应用效果来看，实施例3、4、5的螺纹处发白得到了明显的改善，但是随着高密度聚乙烯含量的增加，拉伸屈服强度与弯曲模量下降，不符合瓶盖生产的要求。

Claims (8)

1.一种新型塑料瓶盖盖壳材料，其特征在于，该材料由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯组成，在20±5℃环境温度下，各组份的配比以重量份数计，共聚聚丙烯：高密度聚乙烯为100：5~30。
2.根据权利要求1所述的新型塑料瓶盖盖壳材料，其特征在于，共聚聚丙烯：高密度聚乙烯为100：10。
3.根据权利要求1所述的新型塑料瓶盖盖壳材料，其特征在于，共聚聚丙烯：高密度聚乙烯为100：5。
4.根据权利要求1所述的新型塑料瓶盖盖壳材料，其特征在于，共聚聚丙烯：高密度聚乙烯为100：15。
5.根据权利要求1所述的新型塑料瓶盖盖壳材料，其特征在于，共聚聚丙烯：高密度聚乙烯为100：20。
6.根据权利要求1所述的新型塑料瓶盖盖壳材料，其特征在于，共聚聚丙烯：高密度聚乙烯为100：30。
7.一种如权利要求1或2或3或4或5或6所述的新型塑料瓶盖盖壳材料的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
A、共聚聚丙烯和高密度聚乙烯均按比例混合均匀；
B、将步骤A得到的混合物在110~200℃条件下，熔融压力为1～2.5MPa范围内，通过双螺杆挤出机后，经压盖机压塑成塑料瓶盖壳。
8.根据权利要求7所述的新型塑料瓶盖内垫材料的制备方法，其特征在于，步骤B的温度为150~200℃。
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