CN103553431A - 一种增韧型防腐蚀呋喃树脂的合成方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型增韧型呋喃树脂组合物，它包括糠醇糠醛型呋喃树脂、增韧齐聚物、耐酸填料与活性固化剂。其特征在于，所述的增韧齐聚物为双酚A环氧二甲基丙烯酸酯、双酚A环氧二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯其中一种或多种的混合物；所述的耐酸填料为石英砂、石英粉、石墨粉、玻璃纤维其中一种或多种的混合物；所述的活性固化剂为氨基磺酸与对甲苯磺酸的混合物。利用本发明所制得的呋喃胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料在保持普通呋喃树脂的耐酸碱腐蚀性能和力学性能的基础上，根据ASTM标准测试，其拉断伸长率为1.5-1.7%；根据耐骤冷骤热冲击测试，其耐热冲击的循环次数达到710-730次，证明其韧性得到较大提高，可广泛应用于各类防腐工程。
Description
技术领域
本发明属于耐腐蚀材料技术领域，特别涉及一种增韧型防腐蚀呋喃树脂的合成方法。
背景技术
呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛为原料生产的树脂类总称，其具有耐水、耐热、耐酸、耐碱等优点，适用于机械制造、有色金属铸造、化工等领域。
传统呋喃树脂制成品如胶泥、砂浆、混凝土存在韧性差、收缩率大等问题，导致其在工程应用中易开裂，影响了产品性能。行业内通常采用拉断伸长率和耐热冲击的循环次数两个指标来衡量呋喃树脂的韧性。根据美国材料与实验协会（ASTM）公布的测试方法，传统呋喃树脂的拉断伸长率为0.9-1.2%；根据美国人造大理石协会（CMI）公布的耐骤冷骤热冲击测试方法，传统呋喃树脂的耐热冲击循环次数为380-410次。
发明内容
本发明针对传统喃树脂韧性差、收缩率大，导致其制成品易开裂的问题，提供了一种新型增韧型呋喃树脂组合物。
本发明要解决的技术问题是通过以下方案实现的。本发明是一种新型增韧型呋喃树脂组合物，它包括糠醇糠醛型呋喃树脂、增韧齐聚物、耐酸填料与活性固化剂。
所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特点是，所述的糠醇糠醛型呋喃树脂占组合物总质量的百分比为25-30%。
所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特点是，所述的增韧齐聚物占组合物总质量的百分比为1-3.5%。
所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特点是，所述的增韧齐聚物为双酚A环氧二甲基丙烯酸酯、双酚A环氧二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯其中一种或多种的混合物。
所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特点是，所述的耐酸填料为石英砂、石英粉、石墨粉、玻璃纤维其中一种或多种的混合物。
所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特点是，所述的活性固化剂占组合物总质量的百分比为2-5%。
所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特点是，所述的活性固化剂为氨基磺酸与对氨基苯磺酸的混合物，二者的质量比为1：1至1：1.5。
利用本发明所制得的呋喃胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料，在保持普通呋喃树脂的耐酸碱腐蚀性能和力学性能的基础上，根据ASTM标准测试，其拉断伸长率为1.5-1.7%；根据耐骤冷骤热冲击测试，其耐热冲击的循环次数达到710-730次，证明其韧性得到较大提高，可广泛应用于各类防腐工程。
具体实施方式
实施例1：
按以下质量百分比配制增韧型呋喃树脂组合物：
糠醇糠醛型呋喃树脂28%；
双酚A环氧二甲基丙烯酸酯 1%；
石英粉68%；
氨基磺酸与对氨基苯磺酸的混合物3%；
上述混合物中氨基磺酸与对氨基苯磺酸的质量比为1:1.2。
利用以上组合物配置呋喃砂浆，根据ASTM标准制作拉伸样条，其拉断伸长率为1.6%。制作成150mm×150mm×10mm胶泥试块，其耐热冲击的循环次数达到715次，经检验，胶泥试块的抗压强度为72MPa，抗拉强度为7MPa，与耐酸砖的粘结强度为2.6MPa，均达到CECS01:2004行业标准的要求。
实施例2：
按以下质量百分比配制增韧型呋喃树脂组合物：
糠醇糠醛型呋喃树脂26%；
双酚A环氧二丙烯酸酯3.5%；
石英砂、石英粉和玻璃纤维66%，其中按质量计石英砂：石英粉：玻璃纤维=100:100:6；
氨基磺酸与对氨基苯磺酸的混合物4.5%；
上述混合物中氨基磺酸与对氨基苯磺酸的质量比为1:1.1。
利用以上组合物配置呋喃砂浆，根据ASTM标准制作拉伸样条，其拉断伸长率为1.5%。制作成150mm×150mm×10mm胶泥试块，其耐热冲击的循环次数达到718次，经检验，胶泥试块的抗压强度为75MPa，抗拉强度为7.5MPa，与耐酸砖的粘结强度为2.8MPa，均达到CECS01:2004行业标准的要求。
实施例3：
按以下质量百分比配制增韧型呋喃树脂组合物：
糠醇糠醛型呋喃树脂28%；
乙二醇二甲基丙烯酸酯2.5%；
石墨粉64.5%；
氨基磺酸与对氨基苯磺酸的混合物5%；
上述混合物中氨基磺酸与对氨基苯磺酸的质量比为1:1.2。
利用以上组合物配置呋喃砂浆，根据ASTM标准制作拉伸样条，其拉断伸长率为1.58%。制作成150mm×150mm×10mm胶泥试块，其耐热冲击的循环次数达到725次，经检验，胶泥试块的抗压强度为71MPa，抗拉强度为8MPa，与耐酸砖的粘结强度为2.8MPa，均达到CECS01:2004行业标准的要求。
实施例4：
按以下质量百分比配制增韧型呋喃树脂组合物：
糠醇糠醛型呋喃树脂27%；
双酚A环氧二甲基丙烯酸酯0.5%；
双酚A环氧二丙烯酸酯1.8%；
石英砂67.9%；
氨基磺酸与对氨基苯磺酸的混合物2.8%；
上述混合物中氨基磺酸与对氨基苯磺酸的质量比为1:1.4。
利用以上组合物配置呋喃砂浆，根据ASTM标准制作拉伸样条，其拉断伸长率为1.7%。制作成150mm×150mm×10mm胶泥试块，其耐热冲击的循环次数达到725次，经检验，胶泥试块的抗压强度为73MPa，抗拉强度为8MPa，与耐酸砖的粘结强度为2.9MPa，均达到CECS01:2004行业标准的要求。
实施例5：
按以下质量百分比配制增韧型呋喃树脂组合物：
糠醇糠醛型呋喃树脂25%；
双酚A环氧二甲基丙烯酸酯2.5%；
乙二醇二甲基丙烯酸酯0.5%；
石英粉69%；
氨基磺酸与对氨基苯磺酸的混合物3%；
上述混合物中氨基磺酸与对氨基苯磺酸的质量比为1:1.3。
利用以上组合物配置呋喃砂浆，根据ASTM标准制作拉伸样条，其拉断伸长率为1.65%。制作成150mm×150mm×10mm胶泥试块，其耐热冲击的循环次数达到728次，经检验，胶泥试块的抗压强度为73MPa，抗拉强度为7.5MPa，与耐酸砖的粘结强度为2.9MPa，均达到CECS01:2004行业标准的要求。
实施例6：
按以下质量百分比配制增韧型呋喃树脂组合物：
糠醇糠醛型呋喃树脂26.5%；
双酚A环氧二丙烯酸酯2.7%；
乙二醇二甲基丙烯酸酯0.8%；
石英粉67.5%；
氨基磺酸与对氨基苯磺酸的混合物2.5%；
上述混合物中氨基磺酸与对氨基苯磺酸的质量比为1:1.2。
利用以上组合物配置呋喃砂浆，根据ASTM标准制作拉伸样条，其拉断伸长率为1.68%。制作成150mm×150mm×10mm胶泥试块，其耐热冲击的循环次数达到726次，经检验，胶泥试块的抗压强度为74MPa，抗拉强度为8MPa，与耐酸砖的粘结强度为2.8MPa，均达到CECS01:2004行业标准的要求。
实施例7：
按以下质量百分比配制增韧型呋喃树脂组合物：
糠醇糠醛型呋喃树脂29.5%；
双酚A环氧二甲基丙烯酸酯0.5%；
双酚A环氧二丙烯酸酯2.2%；
乙二醇二甲基丙烯酸酯0.6%；
石墨粉63.4%；
氨基磺酸与对氨基苯磺酸的混合物3.8%；
上述混合物中氨基磺酸与对氨基苯磺酸的质量比为1:1.4。
利用以上组合物配置呋喃砂浆，根据ASTM标准制作拉伸样条，其拉断伸长率为1.65%。制作成150mm×150mm×10mm胶泥试块，其耐热冲击的循环次数达到727次，经检验，胶泥试块的抗压强度为75MPa，抗拉强度为8MPa，与耐酸砖的粘结强度为2.9MPa，均达到CECS01:2004行业标准的要求。
Claims (7)
1.一种新型增韧型呋喃树脂组合物，它包括糠醇糠醛型呋喃树脂、增韧齐聚物、耐酸填料与活性固化剂。
2.根据权利要求1所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特征在于，所述的糠醇糠醛型呋喃树脂占组合物总质量的百分比为25-30%。
3.根据权利要求1所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特征在于，所述的增韧齐聚物占组合物总质量的百分比为1-3.5%。
4.根据权利要求3所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特征在于，所述的增韧齐聚物为双酚A环氧二甲基丙烯酸酯、双酚A环氧二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯其中一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特征在于，所述的耐酸填料为石英砂、石英粉、石墨粉、玻璃纤维其中一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特征在于，所述的活性固化剂占组合物总质量的百分比为2-5%。
7.根据权利要求6所述的增韧型呋喃树脂组合物，其特征在于，所述的活性固化剂为氨基磺酸与对氨基苯磺酸的混合物，氨基磺酸与对氨基苯磺酸的质量比为1：1至1：1.5。
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