CN103552773A - 干砂暂存仓结构及干混砂浆搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干砂暂存仓结构及干混砂浆搅拌站，涉及工程机械技术领域，用于解决现有技术中提升机动作频繁，造成能源浪费的问题。该干砂暂存仓结构包括暂存仓以及称重装置，其中：所述暂存仓包括至少一个子暂存仓，所述称重装置与所述子暂存仓相连接，且所述称重装置能实时称量出所述子暂存仓以及所述子暂存仓内装载的物料的总重量。上述技术方案，能最大限度利用子暂存仓的容积，减少提升机的动作次数。

Description

干砂暂存仓结构及干混砂浆搅拌站

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种干砂暂存仓结构及干混砂浆搅拌站。

背景技术

干混砂浆搅拌站是一种将原料干砂、水泥、矿粉、外加剂称量完毕后投入到搅拌主机中混合成成品料的设备。烘干后的干砂储存于容积较大的砂仓中，配料使用的干砂需用提升机将原料从砂仓提升至搅拌主楼顶部的暂存仓中。暂存仓容积较小，总容量在30吨左右。

现有技术中，在暂存仓的每个隔仓内设置高、低料位，通过料位检测器检测暂存仓内的干砂是否出现匮乏情况或上砂已满两个极端情况。

现有技术中至少存在下述问题：暂存仓低料位的位置是不变的，提升机上砂前，暂存仓内剩余的物料是比较稳定的，若最初的设计选择保守的计算方法，则每次到达低料位时，暂存仓内依然有很多剩余，相应的提升机的动作就会频繁，造成能源浪费。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种干砂暂存仓结构及干混砂浆搅拌站，解决了现有技术中提升机动作频繁，造成能源浪费的问题。

本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种干砂暂存仓结构，包括暂存仓以及称重装置，其中：

所述暂存仓包括至少一个子暂存仓，所述称重装置与所述子暂存仓相连接，且所述称重装置能实时称量出所述子暂存仓以及所述子暂存仓内装载的物料的总重量。

在优选或可选的实施例中，所述暂存仓包括至少两个所述子暂存仓，不同的所述子暂存仓与不同的所述称重装置相连接，每个所述称重装置均能实时称量出与其相连接的所述子暂存仓以及与其相连接的所述子暂存仓内装载的物料的总重量。

在优选或可选的实施例中，所述称重装置包括称重传感器和支撑板；

所述支撑板上开设有通孔，所述子暂存仓的下部穿出所述通孔，所述称重传感器的底部固定在所述支撑板上，所述子暂存仓压在所述称重传感器的上部，所述称重传感器用于称量所述子暂存仓以及所述子暂存仓内装载的物料的总重量。

在优选或可选的实施例中，所述子暂存仓和所述通孔的数量相同，各所述子暂存仓的下部穿过不同的所述通孔。

在优选或可选的实施例中，各所述子暂存仓外表面的下部都固定有支撑台，所述支撑台压在所述称重传感器的上方。

在优选或可选的实施例中，每个所述子暂存仓外表面的下部都至少设置有两个所述支撑台，各所述支撑台均匀分布，每个所述支撑台的下方设置有一个所述称重传感器。

在优选或可选的实施例中，每个所述子暂存仓外表面的下部都设置有三个所述支撑台，每个所述支撑台的下方设置有一个所述称重传感器。

在优选或可选的实施例中，所述称重传感器为压式称重传感器。

在优选或可选的实施例中，所述干砂暂存仓结构还包括控制器和显示器，所述控制器分别与所述称重装置和所述显示器电连接，其中：

所述控制器用于从所述称重装置获取所述称重装置测得的重量信息，并通过所述显示器显示所述称重装置测得的重量信息。

本发明还提供一种干混砂浆搅拌站，包括本发明任一技术方案所提供的干砂暂存仓结构。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，按照干砂种类，将干砂暂存仓做成相应个数的子暂存仓。在每个子暂存仓底部放置称重传感器，通过干砂暂存仓内物料重量的实时变化合理安排生产，实时监控干砂暂存仓内物料余量的变化，在安排砂浆生产时清楚地知道子暂存仓内的干砂是否为允许一次搅拌的量，最大限度的利用子暂存仓的容积，减少提升机动作次数，降低能耗，且使得生产过程更加可控。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的干砂暂存仓结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的干砂暂存仓结构中子暂存仓的结构示意图；

附图标记：1、子暂存仓；2、称重传感器；3、支撑板；4、支撑台；31、通孔。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图2以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下面结合图1～图2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。

本发明实施例提供一种干砂暂存仓结构，包括暂存仓以及称重装置，其中：暂存仓包括至少一个子暂存仓1，称重装置与子暂存仓1相连接，且称重装置能实时称量出子暂存仓1以及子暂存仓1内装载的物料的总重量。

子暂存仓1的数量由干砂的种类确定，每个子暂存仓1用于盛装一种种类的干砂。称重装置比如可以使用称重传感器，但不限于此。

通过称重装置可以实时获知子暂存仓1以及其内装载的物料的总重量，操作人员可以根据称重装置称量得到的重量值，判断子暂存仓1内的干砂是否允许一次搅拌的量，从而最大限度利用子暂存仓1的容积，减少提升机的动作次数。

此处，暂存仓具体包括至少两个子暂存仓1，不同的子暂存仓1与不同的称重装置相连接，每个称重装置均能实时称量出与其相连接的子暂存仓1以及与其相连接的子暂存仓1内装载的物料的总重量。

一个子暂存仓1内只盛装一种干砂，通过不同的子暂存仓1以及各自的称重装置，可以实时获知各种干砂在子暂存仓1内的剩余量，从而合理安排生产。

称重装置具体包括称重传感器2和支撑板3；支撑板3上开设有通孔31，子暂存仓1的下部穿出通孔31，称重传感器2的底部固定在支撑板3上，子暂存仓1压在称重传感器2的上部，称重传感器2用于称量子暂存仓1以及子暂存仓1内装载的物料的总重量。

支撑板3用于为称重传感器2提供安装位置，且实现子暂存仓1的定位。支撑板3自身的定位可以通过设置支腿或是其他支撑结构。称重传感器2体积小巧，且测量准确度高。

进一步地，子暂存仓1和通孔31的数量相同，各子暂存仓1的下部穿过不同的通孔31。

为便于称量子暂存仓1的重量，各子暂存仓1外表面的下部都固定有支撑台4，支撑台4压在称重传感器2的上方。

本实施例中，每个子暂存仓1外表面的下部都至少设置有两个支撑台4，各支撑台4均匀分布，每个支撑台4的下方设置有一个称重传感器2。支撑台4均匀分布可以使得子暂存仓1受力均衡。

为进一步保证子暂存仓1放置的稳固性，每个子暂存仓1外表面的下部优选都设置有三个支撑台4，每个支撑台4的下方设置有一个称重传感器2。

此处，称重传感器2可以为压式称重传感器2。

干砂暂存仓结构还可包括控制器和显示器，控制器分别与称重装置和显示器电连接，其中：控制器用于从称重装置获取称重装置测得的重量信息，并通过显示器显示称重装置测得的重量信息。设置控制器和显示器清晰显示各个子暂存仓1及其内盛装干砂的总重量，以方便操作人员根据各种类干砂剩余量合理安排生产。

上述技术方案提供的干砂暂存仓结构，按照干砂种类，将干砂暂存仓做成相应个数的子暂存仓1。在每个子暂存仓1底部放置两个压式称重传感器2，通过干砂暂存仓内物料重量的实时变化合理安排生产，实时监控干砂暂存仓内物料余量的变化，在安排砂浆生产时清楚的知道子暂存仓1内的干砂是否允许一次搅拌的量，最大限度的利用子暂存仓1的容积，减少提升机动作次数，降低能耗，且使得生产过程更加可控。

本发明实施例还提供一种干混砂浆搅拌站，包括本发明任一技术方案所提供的干砂暂存仓结构。

上述技术方案提供的干混砂浆搅拌站，能实时获知干砂暂存仓结构中各个子暂存仓1中剩余多少物料，从而合理安排生产，减少提升机动作次数，降低能耗。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种干砂暂存仓结构，其特征在于，包括暂存仓以及称重装置，其中：

所述暂存仓包括至少一个子暂存仓，所述称重装置与所述子暂存仓相连接，且所述称重装置能实时称量出所述子暂存仓以及所述子暂存仓内装载的物料的总重量。

2.根据权利要求1所述的干砂暂存仓结构，其特征在于，所述暂存仓包括至少两个所述子暂存仓，不同的所述子暂存仓与不同的所述称重装置相连接，每个所述称重装置均能实时称量出与其相连接的所述子暂存仓以及与其相连接的所述子暂存仓内装载的物料的总重量。

3.根据权利要求2所述的干砂暂存仓结构，其特征在于，所述称重装置包括称重传感器和支撑板；

所述支撑板上开设有通孔，所述子暂存仓的下部穿出所述通孔，所述称重传感器的底部固定在所述支撑板上，所述子暂存仓压在所述称重传感器的上部，所述称重传感器用于称量所述子暂存仓以及所述子暂存仓内装载的物料的总重量。

4.根据权利要求3所述的干砂暂存仓结构，其特征在于，所述子暂存仓和所述通孔的数量相同，各所述子暂存仓的下部穿过不同的所述通孔。

5.根据权利要求4所述的干砂暂存仓结构，其特征在于，各所述子暂存仓外表面的下部都固定有支撑台，所述支撑台压在所述称重传感器的上方。

6.根据权利要求5所述的干砂暂存仓结构，其特征在于，每个所述子暂存仓外表面的下部都至少设置有两个所述支撑台，各所述支撑台均匀分布，每个所述支撑台的下方设置有一个所述称重传感器。

7.根据权利要求6所述的干砂暂存仓结构，其特征在于，每个所述子暂存仓外表面的下部都设置有三个所述支撑台，每个所述支撑台的下方设置有一个所述称重传感器。

8.根据权利要求3所述的干砂暂存仓结构，其特征在于，所述称重传感器为压式称重传感器。

9.根据权利要求1－8任一所述的干砂暂存仓结构，其特征在于，所述干砂暂存仓结构还包括控制器和显示器，所述控制器分别与所述称重装置和所述显示器电连接，其中：

所述控制器用于从所述称重装置获取所述称重装置测得的重量信息，并通过所述显示器显示所述称重装置测得的重量信息。

10.一种干混砂浆搅拌站，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的干砂暂存仓结构。

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