CN103552245A - 一种形成蜂窝橡胶制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种形成蜂窝橡胶制品的方法，其特征在于：该方法包括乳胶发泡，其中需要硫化和凝胶乳胶，在有通气孔的模具中进行乳胶发泡，凝胶乳胶来形成蜂窝橡胶，在模具中建立真空，加热模具约至180°来除去凝胶橡胶中含有的水分，加热凝胶橡胶制212°F来进行硫化。该方法包括在有气孔的模具中凝胶起泡的橡胶分散系来形成湿蜂窝橡胶凝胶，在腔室内的湿凝胶中形成真空，加热气体，并在腔室内的减压下使模具接触加热的气体来升高凝胶的温度至水的沸点，从而干燥凝胶而不发生明的硫化，然后硫化干燥的蜂窝橡胶。该方法所用腔室及真空创建装置和加热装置可是任何所需结构。本发明的有益效果是：能迅速烘干蜂窝胶乳橡胶，提高生产效率和产量。

Description

一种形成蜂窝橡胶制品的方法
技术领域
    本发明涉及一种橡胶制品的形成方法，特别是一种形成蜂窝橡胶制品的方法。
背景技术
迄今为止，在直接从胶乳中形成的橡胶制品中，需要花相当长的时期来硫化这样的制品，由于新鲜稠化橡胶中有许多水。显然，在硫化过程中，水以及橡胶，需要被加热来硫化橡胶。然后，湿橡胶颗粒在硫化过程中不会很好地粘接，因为水保持橡胶颗粒分开。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种形成蜂窝橡胶制品的方法，用以解决上述的现有问题。
    本发明的技术方案如下：一种形成蜂窝橡胶制品的方法，其特征在于：该方法包括乳胶发泡，其中需要硫化和凝胶乳胶，在有通气孔的模具中进行乳胶发泡，凝胶乳胶来形成蜂窝橡胶，在模具中建立真空，加热模具约至180°来除去凝胶橡胶中含有的水分，加热凝胶橡胶制212°F来进行硫化。该方法包括在有气孔的模具中凝胶起泡的橡胶分散系来形成湿蜂窝橡胶凝胶，在腔室内的湿凝胶中形成真空，加热气体，并在腔室内的减压下使模具接触加热的气体来升高凝胶的温度至水的沸点，从而干燥凝胶而不发生明的硫化，然后硫化干燥的蜂窝橡胶。该方法所用的腔室，以及真空创建装置和加热装置可能是任何所需的结构。     本发明的有益效果是：能够迅速完全烘干蜂窝胶乳橡胶，快速有效，方便快捷，提高生产的效率和产量。
附图说明
图1是适合用于实施本发明方法的装置的垂直截面图；
图2是图1中2-2线截取的剖视图。
图中标示：10、硫化室，11、基部，111、内壁，12、底部，13、可调整腔室盖，131、壁，14、凹部，15、垫圈，16、绝缘材料，17、模具，18、管框架，19、入口管，20、出口管，21、阀门，22、阀门二，23、管，24、管二，25、T形件，26、块，27、管三，28、阀门三，29、管四，30、开口，31、燃烧器，32、管五，33、阀门四，34、管道，35、通风孔，36、温度计，37、压力指示器。
具体实施方式
结合附图，对本发明作进一步详细说明。
    如图所示，本发明一种形成蜂窝橡胶制品的方法，其特征在于：该方法包括乳胶发泡，其中需要硫化和凝胶乳胶，在有通气孔的模具中进行乳胶发泡，凝胶乳胶来形成蜂窝橡胶，在模具中建立真空，加热模具约至180°来除去凝胶橡胶中含有的水分，加热凝胶橡胶制212°F来进行硫化。该方法包括在有气孔的模具中凝胶起泡的橡胶分散系来形成湿蜂窝橡胶凝胶，在腔室内的湿凝胶中形成真空，加热气体，并在腔室内的减压下使模具接触加热的气体来升高凝胶的温度至水的沸点，从而干燥凝胶而不发生明的硫化，然后硫化干燥的蜂窝橡胶。该方法所用的腔室，以及真空创建装置和加热装置可能是任何所需的结构。     参照附图，该方法所使用的硫化室10可以是任何所需的大小。该硫化室具有一基部11，其安装在支撑件上。可调整腔室盖13以适应在底部12内的凹部14，以便密封基部的边缘。合适的垫圈15可以被放置在凹部14中，来帮助密封腔室，使其气密。基部11和可调整腔室盖13可以由任何合适的材料制成，在此实例中，由轻材料制成，包括金属内壁11和壁131，两个壁131之间有合适的绝缘材料16，如岩棉。一个或多个模具17，用于接收胶化并硫化的乳胶，由可加热的模具和腔室的管框架18在腔室内支撑它。管框架18由入口管19和出口管和20连接并支撑，且设有阀门21和阀门二22。这些阀门被依次分别连接到管23和管二24上，其把管框架18连接着合适的蒸汽源或其它的加热流体至排放点，使所需的加热流体通过管框架18循环。位于模具17和管框架18正下方的是一个管结构的T形件25，基本上延伸硫化室的长度和宽度。T形件25的端部被支承在块26，块26依靠着腔室的基部11。T形件25在靠近其中央部通过管三27连接并支撑着。管三27连接到阀门28，阀们也连接着通向压力下的蒸汽源或空气源的管四29。T形件25的上表面上设置有用于使腔室内的蒸汽或空气逃逸到硫化室10内的许多开口30。合适的燃烧器31可定位在管三27的一部分的下方，以便加热或过热通过管道的空气或蒸汽，使得硫化室及其内部可被迅速加热。延伸穿过可调整腔室盖13的管五32通过阀门33连接着管道34 。管道34连接着一个合适的真空源，其可以用来在腔室10内产生低于大气压，并从模具17的内部通过其中通风孔35抽出汽化的水分。可调整腔室盖13也可以设置有温度计36和一个压力指示器37 ，以在实施本发明方法时帮助操作员。
通过先用合适的乳胶合成物来填充模具17，并在模具中胶化合成物来优选实施该方法。当胶乳合成物在胶凝之前发泡或进行适当的处理，橡胶38在模具中形成。然后通过管框架18和/或通过T形构件25引入空气或蒸汽，优选过热蒸汽或其它加热流体循环加热后者及其内部，以在硫化室10内干燥模具中的凝胶的胶乳橡胶。为了迅速从胶凝橡胶中去除水中，在室内通过适当开放阀门33建立真空。继续在真空下加热直到凝胶橡胶干燥，因此，通过把管道34和大气连接或通过关闭阀，硫化室10内的压力上升到或高于大气压力。然后继续加热，直到在模具17中的橡胶硫化。
当干燥凝胶胶乳时，可以是循环干燥、温暖的空气，或在干燥室中使用压力下，制备的过热蒸汽，在室中干燥乳胶橡胶，如果是这样，只有建立所需真空的空气的体积可能进入其中并在其中循环。
通过在腔室内建立一个明显的真空，从而使蜂窝胶乳橡胶凝胶中的水的沸腾温度降低到约180°F.，基本上任何所需的加速器和其他硫化成分可与胶乳混合，而不发生任何明显的硫化，直到凝胶橡胶被彻底干燥后。这是很重要的，因为本发明的一个特征是在硫化之前完全干燥蜂窝乳胶橡胶，它增强了产生的橡胶的拉伸强度，以及改善橡胶的其他物理性质。
    混合大多数乳胶橡胶直到硫化在约212°F下需要一个小时，已知减少约20°F，基本上使硫化时间翻倍。因为即便是一个大的橡胶制品在180°F的温度下的最长的干燥时间不会超过一个半小时，所需的硫化时间通常约为3小时，将会看到，在干燥橡胶时不发生明显的硫化。蜂窝橡胶的温度在给定的压力下不会超过水的沸点，只要其中还有水。至多橡胶会半硫化，橡胶颗粒除了最后阶段之外的在硫化期间的任何阶段大体完美结合，来获得所需的橡胶。彻底干燥后胶乳橡胶后，腔室应回到大气压力，或者如果需要的话，甚至高于该压力，蒸汽或热空气可在其中循环，以硫化橡胶。
    本发明的一个特点是，根据本发明干燥蜂窝橡胶出去所有的水，而用普通方法硫化蜂窝橡胶仍然具有大量的水，其中的水是很难从橡胶中出去的。因此，本文所概述的蜂窝橡胶在所有的蜂窝橡胶都应该经历的最后的洗涤之后可以明显地快于其他类型的蜂窝橡胶进行干燥。本发明适用于固体或蜂窝橡胶制品的生产，特别适用于生产改善蜂窝橡胶的的物理性质。

Claims (3)

1.一种形成蜂窝橡胶制品的方法，其特征在于：该方法包括乳胶发泡，其中需要硫化和凝胶乳胶，在有通气孔的模具中进行乳胶发泡，凝胶乳胶来形成蜂窝橡胶，在模具中建立真空，加热模具约至180°来除去凝胶橡胶中含有的水分，加热凝胶橡胶制212°F来进行硫化。
2.根据权利要求1所述的一种形成蜂窝橡胶制品的方法，其特征在于：该方法包括在有气孔的模具中凝胶起泡的橡胶分散系来形成湿蜂窝橡胶凝胶，在腔室内的湿凝胶中形成真空，加热气体，并在腔室内的减压下使模具接触加热的气体来升高凝胶的温度至水的沸点，从而干燥凝胶而不发生明的硫化，然后硫化干燥的蜂窝橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种形成蜂窝橡胶制品的方法，其特征在于：该方法所用的腔室，以及真空创建装置和加热装置可能是任何所需的结构。
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PB01 Publication
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