CN103552229A - 内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构，它包括机架，机架上设有长条形水槽，所述水槽的底面上沿内胶管的挤出方向设有多个依次排列的支承辊，中间支承辊的支撑面高度低于两端支承辊的支撑面高度，中间支承辊的支撑面位于水槽水面以下，两端支承辊的支撑面位于水槽水面的上侧。本发明的有益效果是：由于在水冷机构上设置了封气装置，向无芯挤出的内胶管内灌装冷却水，利用冷却水有效阻断无芯挤出的内胶管向外泄漏压力空气的通道，使得无芯挤出口径大于50mm的内胶管内压力适宜、稳定，从而实现大口径针织胶管的无芯挤出；由于封气装置直接设置在水冷机构上，使得制造成本低廉。

Description

内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构
技术领域
本发明涉及一种水冷机构，尤其涉及一种挤出机可以实现大管径内胶管持续不间断无芯挤出的具有封气装置的水冷机构。    
背景技术
针织胶管由于其内部针织或缠绕有纤维线、牛津线等形成的增强层，使其具有较好的机械性能和柔软性，广泛应用于机械、汽车等领域的输水管路。针织胶管的生产工艺流程是先挤出内胶管，再在内胶管的外周侧针织或缠绕一层增强层，然后再在增强层的外周侧挤出覆盖一层外胶管。为了确保内、外胶管之间粘结的可靠性，内胶管在针织或缠绕增强层时是不能预先经过硫化处理的，所以此时内胶管的机械性能较差，而针织或缠绕增强层又需要内胶管具有一定的抗形变能力。所以，传统的内胶管挤出方式采用在挤出机的内口模上连接有芯棒，将内胶管挤出在芯棒的外周侧上，内胶管依靠芯棒的支撑力来获取针织或缠绕增强层所必须具备的抗形变能力。考虑到事后取出芯棒等因素，芯棒不宜过长，一般长度约一米左右，这样导致只能断断续续挤出内胶管，生产效率极低，能耗较高，芯棒拨出也会影响内胶管内周面的表面质量。为解决此问题，无芯挤出内胶管的生产工艺应运而生，无芯挤出内胶管的生产工艺是在内胶管挤出过程中，通过挤出机机头向内胶管内灌注具有一定压力的压缩空气，使尚未硫化的内胶管可以获得抵抗增强层在针织或缠绕过程中对内胶管的挤压力，从而避免内胶管非预期形变。芯棒的去除，使得内胶管的挤出可以持续进行，大大地提升了生产效率，节约能源，提高内胶管的外观品质。但由于内胶管中空，内胶管靠近机头的一端灌注具有一定压力的压缩空气，内胶管的另外一端向外泄气，当内胶管管径大于50mm时，内胶管内侧壁对空气泄漏的阻滞作用大大减少，即便内胶管靠近挤出机机头的一端灌注的压缩空气量等于内胶管另一端的泄漏量，内胶管内压力还是因为变化的梯度过大，内胶管处于针织或缠绕工序的一段内压力难以控制在合适的范围，使得现有技术无芯挤出的内胶管管径只能小于50mm，管径大于50mm的内胶管挤出只能靠有芯挤出。 
发明内容
为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种可以阻止内胶管内灌注的压缩空气不会向外泄漏的内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构。 
为了解决所述技术问题，本发明的技术方案是：一种内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构，它包括机架，机架上设有长条形水槽，所述水槽的底面上沿内胶管的挤出方向设有多个依次排列的支承辊，中间支承辊的支撑面高度低于两端支承辊的支撑面高度，中间支承辊的支撑面位于水槽水面以下，两端支承辊的支撑面位于水槽水面的上侧。将内胶管无芯挤出所需要的压力转化为毫米水柱，控制水槽内的水量，使水槽内的水面至中间支承辊的支撑面最大高度差与内胶管无芯挤出所需要的压力相匹配。这样，挤出机无芯挤出的内胶管进入水槽后顺着支承辊向前移动时内胶管内就会灌进水，当内胶管顺着支承辊继续向前移动后就会离开水面，内胶管内封装了一部分水，隔断了灌注在内胶管内的压缩空气向外泄漏的通道。由于内胶管内灌注的压缩空气不泄漏，使得大管径的针织胶管无芯挤出得以实现，同时也可以减少压缩空气损耗量，节能环保；将封气装置与原有的水冷机构合为一体，可以节约制造成本，同时也可以节约占地空间。 
作为优选，所述水槽上侧沿内胶管挤出方向设有可调节水流量的喷淋结构，在水槽的底面上设有出水口。 
作为优选，所述喷淋结构包括水管，所述水管上沿其长度方向设有多个喷头，所述水管与水泵相连通。 
水冷机构为了增强冷却效果，水槽的底面设置出水口与制冷机相连接，制冷机与水泵相连接，水泵与喷淋结构的水管相连接，使冷却水循环使用，减排环保。喷淋结构的出水量可调节，方便控制水槽内水面与中间支承辊支撑面之间的高度差。多个喷头沿内胶管延伸方向依次等距排列在水管上，这样使得水槽可以均匀或者生产实际需要接受经过制冷机冷却的冷却水，同时冷却水由于由多个喷头分散喷入，使得水槽两端位于水面上的内胶管受到喷洒冷却水的冲击力较小，不会产生不良影响。 
作为优选，所述水槽在出口端设有环形吹风器。内胶管从水槽出口端出来时，其外表面会带有水渍，穿过环形吹风器后表面的水渍会被热风吹干，这样可以确保环境不会受到污染。 
作为优选，所述水槽的底面及侧壁为中空结构，内置隔热层。水槽内的冷却水是经过制冷机冷却过的，在夏季水温会大大低于环境温度，水槽底面及侧壁内设置的隔热层可以有效防止水槽外表面结露生锈，延长水冷机构的使用寿命，同时节能环保。 
本发明的有益效果是：由于在水冷机构上设置了封气装置，向无芯挤出的内胶管内灌装冷却水，利用冷却水有效阻断无芯挤出的内胶管向外泄漏压力空气的通道，使得无芯挤出口径大于50mm的内胶管内压力适宜、稳定，从而实现大口径针织胶管的无芯挤出；由于封气装置直接设置在水冷机构上，使得制造成本低廉。 
附图说明
图1是本发明的一种结构剖视示意图； 
图2是本发明的一种辅助结构剖视示意图；
图3是图1的R部局部放大示意图。
图中：机架1、水槽2、水管3、喷头4、内胶管5、吹风器6、支承辊7、出水口8、制冷机9、水泵10、底面11、隔热层12、机头13、型腔14、分流锥15、内口模16、空气流道17、外口模18、空气压缩机19、通气管20、盖板21、刻度线22、蓄水箱23、气压可调稳压装置24、夹头25。 
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步具体说明： 
实施例：一种内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构如图1所示，它包括机架1，机架1上设有长条形水槽2，水槽2的底面11沿长度方向两端高中间低呈“U”状，水槽2的底面11同时沿长度方向依次设置有十个支承辊7，相邻支承辊7的上侧形成支撑面，中间支撑辊的支撑面高度低于两端支承辊7的支撑面高度，中间支承辊7的支撑面位于水槽2水面以下，两端支承辊7的支撑面位于水槽2水面的上侧。所述水槽2上侧设有可调节水流量的喷淋结构，所述喷淋结构包括水管3，水管3与水槽2平行布置，所述水管3沿长度方向设有多个喷头4，水冷机构为了增强冷却效果，水槽2的底面11设置出水口8与制冷机9相连接，制冷机9与水泵10相连接，水泵10与喷淋结构的水管3相连接，使冷却水循环使用，减排环保。水槽2的出口端上设有环形吹风器6，为了适应针织胶管大小各种规格口径，靠近环形吹风器6的支撑辊高度可调。如图3所示，为了在夏季有效防止水槽2外表面结露生锈，延长水冷机构的使用寿命，所述水槽2的底面11及侧壁为中空结构，内置隔热层12。
大口径针织胶管的高质量无芯挤出除了需要上述的封气装置外，还需要在挤出机的机头13上设置灌注气压的控制装置，确保挤出机机头13灌注进内胶管5的压缩空气气压稳定、精准。灌注气压的控制装置如图2所示，它包括机头13，机头13内设有供塑胶成型的型腔14，型腔14的内侧壁上固定连接有分流锥15，分流锥15上固定连接有内口模16，内口模16朝向型腔14挤出口，内口模16的外侧设置有外口模18，外口模18固定连接在型腔14的挤出口处，外口模18与内口模16之间具有环形等距间隙；它还包括空气压缩机19以及与空气压缩机19相连通的气压可调稳压装置24，气压可调稳压装置24与内口模16内设有的空气流道17相连通；所述气压可调稳压装置24包括蓄水箱23以及一端伸入蓄水箱23液面内的通气管20，通气管20的另一端分为两个通道，两个通道分别与空气压缩机19、内口模16上设置的空气流道17相连通；所述蓄水箱23的上端面设置有盖板21，盖板21上设有贯通孔，通气管20的一端穿过贯通孔伸入蓄水箱23内的液面，盖板21在贯通孔的一侧设置有对通气管20可以固定作用的夹头25，通气管20一端的外周面上设置有长度刻度线22，刻度线22的起点位于通气管20一端的端面上。 
以上所述的实施例只是本发明最佳的技术方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。 
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。 

Claims (5)

1.一种内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构，它包括机架，机架上设有长条形水槽，其特征在于：所述水槽的底面上沿内胶管的挤出方向设有多个依次排列的支承辊，中间支承辊的支撑面高度低于两端支承辊的支撑面高度，中间支承辊的支撑面位于水槽水面以下，两端支承辊的支撑面位于水槽水面的上侧。
2.根据权利要求1所述的内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构，其特征在于：所述水槽上侧沿内胶管挤出方向设有可调节水流量的喷淋结构，在水槽的底面上设有出水口。
3.根据权利要求2所述的内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构，其特征在于：所述喷淋结构包括水管，所述水管上沿其长度方向设有多个喷头，所述水管与水泵相连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构，其特征在于：所述水槽在出口端设有环形吹风器。
5.根据权利要求1或2或3所述的内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构，其特征在于：所述水槽的底面及侧壁为中空结构，内置隔热层。
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