CN103551564B - HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺 - Google Patents
HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103551564B CN103551564B CN201310508995.8A CN201310508995A CN103551564B CN 103551564 B CN103551564 B CN 103551564B CN 201310508995 A CN201310508995 A CN 201310508995A CN 103551564 B CN103551564 B CN 103551564B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- alloyed
- production technology
- hak
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铁基粉末生产工艺，特别是涉及一种HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺；本发明的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺，烧结后的硬度较DB46高3个RB，压缩性高0.05g／cm3，生产路线短，成分、工艺参数及产品质量均容易控制；从左至右依次包括下述步骤：原料混合、FT处理、处理粉混合、综合处理、破碎、筛分、合批、润滑剂混合、产品包装。
Description
技术领域
本发明涉及铁基粉末生产工艺技术领域，特别是涉及一种HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺。
背景技术
HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉是一种铁基粉末，广泛应用于铁基粉末冶金高强度结构件，例如汽车、摩托车、拖拉机、机床、纺织机的传动件中，目前该类粉末主要从加拿大进口，其牌号为DB46，每年至少进口3000吨；而国内现有的该铁粉的生产工艺较为繁琐，生产路线长，成分难以控制，质量波动较大，主要表现在粉末的成型性与压缩性差，DB46粉末压缩密度最高可达7.05g/cm3。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种烧结后的硬度较DB46高3个RB，压缩性高0.05g/cm3，生产路线短，成分、工艺参数及产品质量均容易控制的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺。
本发明的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺，依次包括下述步骤：原料混合、FT处理、处理粉混合、综合处理、破碎、筛分、合批、润滑剂混合、产品包装，其中，
1)原料混合：采用三维混料机将铁粉与黑钼粉混合为混合原料，混合时间为30-60分钟，黑钼粉的质量百分比为0.3％-2％；
2)FT处理：采用还原炉处理混合原料，炉温为300-600℃，时间30-120分钟，料厚10-30mm，带速10-30cm/min，氢气量80-100M3/hr；
3)处理粉混合：采用三维混料机将混合原料与合金原料混合，混合时间为30-60分钟，合金原料包括FT处理粉、质量分数为1-4％的铜粉、以及质量分数为1-5％的镍粉；
4)综合处理：采用还原炉，FT段炉温300-600℃，H段炉温500-900℃，K段炉温500-900℃，时间分别为30-120分钟，料厚10-30mm，带速10-30cm/min，氢气量80-100M3/hr；
5)破碎：锤破或万能破；
6)筛分：90目筛网筛分；
7)合批：采用双锥混料机合批，混合时间为30-60分钟；
8)润滑剂混合：采用双锥混料机，混合质量分数为0.3％-1％的石墨和质量分数为0.6％-0.8％的润滑剂，混合时间为30-60分钟；
9)产品包装：包装干燥剂并封标签。
进一步的，还包括除尘处理，所述除尘处理步骤将破碎步骤中产生的除尘粉按比例加到90目筛网上筛分，给料量为5-10kg/min，除尘风门高度为20-30mm。
进一步的，还包括筛上物再破碎，所述筛上物再破碎步骤将筛分步骤中产生的筛上物重新加入至破碎步骤中，完成筛上物的再次破碎处理。
进一步的，还包括检验，所述检验步骤检验合批步骤产生的扩散预合金粉的技术参数。
与现有技术相比本发明的有益效果为：FT处理，又名费托处理，是一种利用氢气和碳做出的还原反应；合金元素钼(Mo)在铁基粉末冶金中具有独特的作用，它在烧结时可被烧结气氛还原，同时具有强化组织和具有改变相变动力学的作用，与Cu、Ni配合可得到贝氏体和马氏体，从而强化烧结制品，但是如何实现Mo的均匀化起到至关重要的作用，Mo的均匀化高了，铁粉的压缩性就降低了，DB46粉末压缩密度最高可达7.05g/cm3，而采用本发明的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺制得的扩散预合金粉末压缩性可达到7.12g/cm3，其主要原因是DB46中的Mo溶在铁素体中，使压缩性降低。而本生产工艺Mo以微小的颗粒附着在铁粉颗粒表面上，不影响压缩性，同时烧结后的硬度较DB46高3个RB，生产路线短，成分、工艺参数及产品质量均容易控制。
附图说明
图1是本发明HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺的流程框图。
图2是本发明中FT处理步骤的工艺曲线。
图3是本发明中综合处理步骤的工艺曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺，从左至右依次包括下述步骤：原料混合、FT处理、处理粉混合、综合处理、破碎、筛分、合批、润滑剂混合、产品包装，其中，
1)原料混合：采用三维混料机将铁粉与黑钼粉混合为混合原料，混合时间为30-60分钟，黑钼粉的质量百分比为0.3％-2％；
2)FT处理：采用还原炉处理混合原料，炉温为300-600℃，时间30-120分钟，料厚10-30mm，带速10-30cm/min，氢气量80-100M3/hr；
3)处理粉混合：采用三维混料机将混合原料与合金原料混合，混合时间为30-60分钟，合金原料包括FT处理粉、质量分数为1-4％的铜粉、以及质量分数为1-5％的镍粉；
4)综合处理：采用还原炉，FT段炉温300-600℃，H段炉温500-900℃，K段炉温500-900℃，时间分别为30-120分钟，料厚10-30mm，带速10-30cm/min，氢气量80-100M3/hr；
5)破碎：锤破或万能破过90目，选择何种方式看松装比大小来定，破碎机的间隙与还原粉破碎的间隙相同，入料颗粒＜2mm，入料量10-15kg/min；
6)筛分：90目筛网筛分；
7)合批：采用双锥混料机合批，混合时间为30-60分钟；
8)润滑剂混合：采用双锥混料机，混合质量分数为0.3％-1％的石墨和质量分数为0.6％-0.8％的润滑剂，混合时间为30-60分钟；
9)产品包装：包装干燥剂并封标签。
本发明的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺，还包括除尘处理，所述除尘处理步骤将破碎步骤中产生的除尘粉按比例加到90目筛网上筛分，给料量视除尘粉量来定，除尘风门高度为20-30mm。
本发明的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺，还包括筛上物再破碎，所述筛上物再破碎步骤将筛分步骤中产生的筛上物重新加入至破碎步骤中，完成筛上物的再次破碎处理。
本发明的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺，还包括检验，所述检验步骤检验合批步骤产生的扩散预合金粉的技术参数。
本发明的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺中，FT处理和综合处理是关键的工艺过程，FT处理是氧化钼蒸发、凝结(入载)、混合，使氧化钼变得更细、更均匀地分布在铁粉上；综合处理是第二次FT处理，氧化钼还原，铜、镍扩散粘接过程，该两种工艺完成了氧化钼的重新分布还原和铜、镍的扩散粘接；实际生产过程中的温度控制以及参数调节如图2和图3所示。
合金元素钼(Mo)在铁基粉末冶金中具有独特的作用，它在烧结时可被烧结气氛还原，同时具有强化组织和具有改变相变动力学的作用，与Cu、Ni配合可得到贝氏体和马氏体，从而强化烧结制品，但是如何实现Mo的均匀化起到至关重要的作用，Mo的均匀化高了，铁粉的压缩性就降低了，DB46粉末压缩密度最高可达7.05g/cm3，而采用本发明的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺制得的扩散预合金粉末压缩性可达到7.12g/cm3，其主要原因是DB46中的Mo溶在铁素体中，使压缩性降低。而本生产工艺Mo以微小的颗粒附着在铁粉颗粒表面上，不影响压缩性，同时烧结后的硬度较DB46高3个RB，生产路线短，成分、工艺参数及产品质量均容易控制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺，其特征在于，依次包括下述步骤：原料混合、FT处理、处理粉混合、综合处理、破碎、筛分、合批、润滑剂混合、产品包装，其中，
1)原料混合：采用三维混料机将铁粉与黑钼粉混合为混合原料，混合时间为30-60分钟，黑钼粉的质量百分比为0.3％-2％；
2)FT处理：采用还原炉处理混合原料，炉温为300-600℃，时间30-120分钟，料厚10-30mm，带速10-30cm/min，氢气量80-100M3/hr；
3)处理粉混合：采用三维混料机将混合原料与合金原料混合，混合时间为30-60分钟，合金原料包括FT处理粉、质量分数为1-4％的铜粉、以及质量分数为1-5％的镍粉；
4)综合处理：采用还原炉，FT段炉温300-600℃，H段炉温500-900℃，K段炉温500-900℃，时间分别为30-120分钟，料厚10-30mm，带速10-30cm/min，氢气量80-100M3/hr；
5)破碎：锤破或万能破；
6)筛分：90目筛网筛分；
7)合批：采用双锥混料机合批，混合时间为30-60分钟；
8)润滑剂混合：采用双锥混料机，混合质量分数为0.3％-1％的石墨和质量分数为0.6％-0.8％的润滑剂，混合时间为30-60分钟；
9)产品包装：包装干燥剂并封标签。
2.如权利要求1所述的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺，其特征在于，还包括除尘处理，所述除尘处理步骤将破碎步骤中产生的除尘粉按比例加到90目筛网上筛分，给料量为5-10Kg/min，除尘风门高度为20-30mm。
3.如权利要求1所述的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺，其特征在于，还包括筛上物再破碎，所述筛上物再破碎步骤将筛分步骤中产生的筛上物重新加入至破碎步骤中，完成筛上物的再次破碎处理。
4.如权利要求1所述的HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺，还包括检验，所述检验步骤检验合批步骤产生的扩散预合金粉的技术参数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310508995.8A CN103551564B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310508995.8A CN103551564B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103551564A CN103551564A (zh) | 2014-02-05 |
| CN103551564B true CN103551564B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=50006013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310508995.8A Active CN103551564B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103551564B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0310115A1 (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Kawasaki Steel Corporation | Iron base powder mixture and method |
| JPH02217401A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-30 | Kobe Steel Ltd | 鉄系焼結部材の製造方法 |
| CN1410197A (zh) * | 2002-11-25 | 2003-04-16 | 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 | 扩散型合金钢粉的制造方法 |
| CN1759960A (zh) * | 2005-10-28 | 2006-04-19 | 合肥波林新材料有限公司 | 温压铁粉及其制备方法 |
| CN102666895A (zh) * | 2009-10-26 | 2012-09-12 | 霍加纳斯股份有限公司 | 铁基粉末组合物 |
-
2013
- 2013-10-25 CN CN201310508995.8A patent/CN103551564B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0310115A1 (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | Kawasaki Steel Corporation | Iron base powder mixture and method |
| JPH02217401A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-30 | Kobe Steel Ltd | 鉄系焼結部材の製造方法 |
| CN1410197A (zh) * | 2002-11-25 | 2003-04-16 | 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司 | 扩散型合金钢粉的制造方法 |
| CN1759960A (zh) * | 2005-10-28 | 2006-04-19 | 合肥波林新材料有限公司 | 温压铁粉及其制备方法 |
| CN102666895A (zh) * | 2009-10-26 | 2012-09-12 | 霍加纳斯股份有限公司 | 铁基粉末组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103551564A (zh) | 2014-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102905822B (zh) | 配合铜粉、铬粉或铁粉而成的钛合金复合粉、以其为原料的钛合金材料及其制造方法 | |
| CN105834417B (zh) | 一种金刚石工具用超细高抗弯强度合金粉末的制备方法 | |
| CN103146916B (zh) | 一种高钛渣、金红石粉的制粒方法 | |
| CN108580918B (zh) | 一种铜铁扩散粉的生产方法 | |
| CN101664809A (zh) | 一种均匀粗晶粒钨粉及碳化钨粉末的制备方法 | |
| CN103209789A (zh) | 粉末冶金用混合粉末及其制造方法 | |
| JP5630399B2 (ja) | 微粉原料を用いた焼結鉱の製造方法 | |
| CN106086669A (zh) | 一种耐磨齿轮及制备方法 | |
| CN107034361A (zh) | 一种不锈钢除尘灰的利用方法 | |
| CN103551564B (zh) | HAK-2扩散预合金化Fe-Mo-Cu-Ni粉生产工艺 | |
| CN106480308B (zh) | 一种降低烧结固体燃耗的方法 | |
| RU2010139100A (ru) | Способ получения композиционного порошкового материала системы металл-керамика износостойкого класса | |
| CN102453824A (zh) | 一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法 | |
| CN102784919A (zh) | 高纯超细铬粉的一种制备方法 | |
| KR101328305B1 (ko) | 극미분 펠렛 광석을 이용한 소결광 제조방법 | |
| JP2016060937A (ja) | 焼結用凝結材の事前処理方法 | |
| JP6458916B1 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN101884950A (zh) | 一种石灰石破碎工艺 | |
| CN205774717U (zh) | 球团返矿作为嵌入料的烧结系统 | |
| JP6369113B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN108251659A (zh) | 一种强化红土镍矿直接还原工艺制备镍铁的方法 | |
| CN103526059A (zh) | 一种自动化生产锻压锰制品的工艺 | |
| CN105695844B (zh) | 一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法 | |
| WO2017140832A1 (en) | Process for producing molybdenum-containing units | |
| CN105671318B (zh) | 处理含铜铁粉的方法和系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190122 Address after: 065701 1500 m north of Wuping Middle Road, Shengfang Town, Bazhou City, Langfang City, Hebei Province Patentee after: Jean Kane (Bazhou) Metal Powder Co., Ltd. Address before: 065700 Wuping Middle Road, Shengfang Town, Bazhou City, Langfang City, Hebei Province Patentee before: BAZHOU CITY HONGSHENG INDUSTRIAL CO., LTD. |