CN103551251A - 高压静电油烟净化器清洗结构 - Google Patents

Abstract

一种高压静电油烟净化器清洗结构，包括壳体及间隔地布置于壳体内的电极板，前述壳体的底部具有排废口，其特征在于所述壳体的中部设置有具有外接进水端口的导管，该导管贯穿于电极板并与电极板连为一体，该导管周壁设有能将水或气喷射到电极板内侧壁的出水孔或出气孔。与现有技术相比，本发明的优点在于：清洗介质通过中部导管，从出水孔或出气孔沿着电极板内侧壁喷射出来，冲击力大，能彻底将粘附于电极板内侧壁的棉絮和油污等污物剥离，清洗效率高，并且，清洗介质利用率高。

Description

高压静电油烟净化器清洗结构

技术领域

本发明涉及一种高压静电油烟净化器，尤其涉及该净化器的清洗结构。

背景技术

净化器作为空气净化装置，应用越来越多，其中高压静电净化器，工业上较为普遍，其结构包括壳体及设于壳体内的电极板，利用正负电极板产生高压电场来除尘净化，但目前高压静电净化器的清洗通常需要拆卸下来才能完成，这样不但耽误了正常的净化工作，同时又拆卸和装配较为麻烦，需要大量的人力，长期如此操作不太现实，需要改进。

为此，本申请人提出了一种改进的净化器，见申请号为201010255438.5的中国发明专利申请公开《具有清洗功能的净化器》（公开号为CN102764698A），该申请包括净化器本体、滴注管或喷液管及油水分离器，净化器本体包括壳体及设于壳体内的电极板，壳体底部具有废液出口，壳体顶部具有清洗介质进口，滴注管或喷液管的进液端设有清洗介质阀和清洗剂阀，出液端与前述的清洗介质进口连通，油水分离装置具有废液进口、废油出口和废水出口，前述的废液进口与净化器本体的废液出口相连通。该申请通过清洗介质从上而下对净化器本体进行清洗，然后清理完毕的污物用油水分离装置进行收集。但这种设计在实际应用中存在如下不足：首先，电极板上端部清洗效果较好，而位于壳体内的侧壁则清洗不彻底，清洗介质到达侧壁内部时，流速减弱对粘附在侧壁上的污物冲击力不够，不足以将它剥离，造成清洗不彻底的问题；其次，耗水量大，众所周知，采用高压静电除尘的净化器长时间使用后，污染物最易积聚于电极板内部的侧面上，而清洗时的清洗介质是从上而下作用的，即外部作用，清洗介质不能有效达到污染物积聚的位置，因此，清洗时耗水量较大，增加企业清洗成本，也不利于环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种清洗彻底的高压静电油烟净化器清洗结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高压静电油烟净化器清洗结构，包括壳体及间隔地布置于壳体内的电极板，前述壳体的底部具有排废口，其特征在于所述壳体的中部设置有具有外接进水端口的导管，该导管贯穿于电极板并与电极板连为一体，该导管周壁设有能将水或气喷射到电极板内侧壁的出水孔或出气孔。

所述的电极板具有供导管通过的安装孔，该安装孔内设有垫圈，并且，该垫圈开设有与所述出水孔或出气孔相通的出水槽或出气槽。垫圈利于电极板和导管的安装到位，并且，垫圈同时能更有效地将清洗介质喷射到电极板内侧壁上。

进一步，所述的出水孔或出气孔为多个呈圆周方向布置于导管上，对应地，所述的出水槽或出气槽为多个呈圆周方向布置于垫圈上。

作为优选，所述的导管外壁与电极板通孔内壁之间具有间隙，所述的垫圈包括设置于前述间隙内的嵌入部及紧贴于电极板侧壁的贴合部，该贴合部为两个分别成型于嵌入部两端，所述的嵌入部上具有与出水孔或出气孔相通的通水孔或通气孔，而所述的出水槽或出气槽则成型于贴合部上并与前述的通水孔或通气孔连通。清洗介质喷射顺畅，同时整体结构有简洁，便于组装。

进一步，所述的导管与嵌入部相接触的部位开设有所述的出水孔或出气孔。

所述的壳体顶部设有滴注管或喷液管。喷液管内的水从上至下进行喷射对电极板1上端进行清洗，这样中部清洗和外壁清洗相结合，清洗效率大大提高。

所述的壳体一侧设有一“工”字形且内部中空的支架，该支架包括上水平管、下水平管及连接于上水平管和下水平管之间的纵水平管，前述的上水平管具有供清洗介质进入的端口，所述的喷液管与上水平管横向连接，所述的导管与下水平管横向连接。支架可以将滴注管或喷液管和导管连为一体并共用一个清洗介质系统，结构上简洁紧凑，设置牢固，方便使用和安装。

为便于其他部件的安装和布置，所述上水平管的端口位于壳体靠近边缘的位置。

为便于设置，所述导管端部设有一接头，该接头的前端具有锥形部，该锥形部插入所述下水平管的下端。

与现有技术相比，本发明的优点在于：清洗介质通过中部导管，从出水孔或出气孔沿着电极板内侧壁喷射出来，冲击力大，能彻底将粘附于电极板内侧壁的棉絮和油污等污物剥离，清洗效率高，并且，清洗介质利用率高，另外，导管将各电极板连为一体，提高了电极板的安装牢固度。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中喷液管、支架及导管的组合放大图。

图3为图2中接头的放大图。

图4为图1中部分结构示意图。

图5为图4中电极板与导管装配图。

图6为图5中A部放大图。

图7为图5中垫圈的放大立体图。

图8为垫圈的另一视角放大立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的高压静电油烟净化器清洗结构包括壳体10、间隔地布置于壳体10内的电极板1及支架2，壳体10的底部具有排废口(图中无显示)。

壳体一侧设有一“工”字形且内部中空的支架2，该支架2包括上水平管23、下水平管22及连接于上水平管23和下水平管22之间的纵水平管21，上水平管23具有供清洗介质进入的端口3，端口3位于壳体10靠近边缘的位置。喷液管4与上水平管23横向连接，导管5与下水平管21横向连接。支架2可以将喷液管4和导管5连为一体并共用一个清洗介质系统，结构上简洁紧凑，设置牢固，方便使用和安装。

结合图3所示，为使连接方便，易于密封，导管5端部设有一接头7，该接头7的前端具有锥形部71，该锥形部71插入下水平管22的下端。

结合图4、图5和图6所示，壳体10的中部设置有具有外接进水端口的导管5，该导管5贯穿于电极板1并与电极板1连为一体，该导管5周壁设有能将水喷射到电极板1内侧壁的出水孔51。

电极板1具有供导管5通过的安装孔，该安装孔内设有垫圈6，并且，该垫圈6开设有与出水孔51相通的出水槽64。

结合图6、图7及图8所示，出水孔51为多个呈圆周方向布置于导管5上，对应地，出水槽64为多个呈圆周方向布置于垫圈6上。导管5外壁与电极板1通孔内壁之间具有间隙，垫圈6包括设置于间隙内的嵌入部61及紧贴于电极板1侧壁的贴合部62，该贴合部62为两个分别成型于嵌入部61两端，嵌入部61上具有与出水孔51相通的通水孔63，出水槽64则成型于贴合部62上并与通水孔63连通。具体地：导管5与嵌入部61相接触的部位开设有出水孔51。

清洗水通过中部的导管5，从出水孔51沿着电极板1内侧壁从出水槽64上喷射出来，冲击力大，能彻底将粘附于电极板1内侧壁的棉絮和油污等污物剥离，同时，喷液管4内的水从上至下进行喷射对电极板1上端进行清洗，这样中部清洗和外壁清洗相结合，清洗效率高，并且，整体耗水量较少，利于环保。

本实施例中的喷液管也可以用滴注管替代，清洗介质除了水以外，还可以采用气。

Claims (9)

1.一种高压静电油烟净化器清洗结构，包括壳体及间隔地布置于壳体内的电极板，前述壳体的底部具有排废口，其特征在于所述壳体的中部设置有具有外接进水端口的导管，该导管贯穿于电极板并与电极板连为一体，该导管周壁设有能将水或气喷射到电极板内侧壁的出水孔或出气孔。

2.根据权利要求1所述的高压静电油烟净化器清洗结构，其特征在于所述的电极板具有供导管通过的安装孔，该安装孔内设有垫圈，并且，该垫圈开设有与所述出水孔或出气孔相通的出水槽或出气槽。

3.根据权利要求2所述的高压静电油烟净化器清洗结构，其特征在于所述的出水孔或出气孔为多个呈圆周方向布置于导管上，对应地，所述的出水槽或出气槽为多个呈圆周方向布置于垫圈上。

4.根据权利要求2或3所述的高压静电油烟净化器清洗结构，其特征在于所述的导管外壁与电极板通孔内壁之间具有间隙，所述的垫圈包括设置于前述间隙内的嵌入部及紧贴于电极板侧壁的贴合部，该贴合部为两个分别成型于嵌入部两端，所述的嵌入部上具有与出水孔或出气孔相通的通水孔或通气孔，而所述的出水槽或出气槽则成型于贴合部上并与前述的通水孔或通气孔连通。

5.根据权利要求4所述的高压静电油烟净化器清洗结构，其特征在于所述的导管与嵌入部相接触的部位开设有所述的出水孔或出气孔。

6.根据权利要求1所述的高压静电油烟净化器清洗结构，其特征在于所述的壳体顶部设有滴注管或喷液管。

7.根据权利要求6所述的高压静电油烟净化器清洗结构，其特征在于所述的壳体一侧设有一“工”字形且内部中空的支架，该支架包括上水平管、下水平管及连接于上水平管和下水平管之间的纵水平管，前述的上水平管具有供清洗介质进入的端口，所述的喷液管与上水平管横向连接，所述的导管与下水平管横向连接。

8.根据权利要求7所述的高压静电油烟净化器清洗结构，其特征在于所述上水平管的端口位于壳体靠近边缘的位置。

9.根据权利要求8所述的高压静电油烟净化器清洗结构，其特征在于所述导管端部设有一接头，该接头的前端具有锥形部，该锥形部插入所述下水平管的下端。

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