CN103545638A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种电连接器，其可与对接连接器对接，该电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子模组，所述端子模组包括若干间隔排列的导电端子及固持导电端子的绝缘体，所述绝缘体包括基部、沿基部向前延伸的第一舌板，所述第一舌板包括上壁面及前端面，所述导电端子向前延伸超出第一舌板的前端面，所述第一舌板于其前端面设有突出部，当端子模组插入安装到绝缘本体后，所述突出部与绝缘本体配合可防止端子模组的前端上翘。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及电连接器中端子模组与绝缘本体的配合结构。
【背景技术】
随着现代技术的发展，电子设备产品的发展趋于小型化、轻薄化，电子设备之间的信号传输也趋于频繁化，用于电子设备之间信号传输的电连接器也趋于精密化，因此这这也对电连接器的稳定性提出很高的要求。2010年4月21日公告的中国专利揭示了一种电连接器，其包括绝缘本体、组装于绝缘本体的若干导电端子，所述导电端子具有固持于绝缘本体的本体部，自本体部向前延伸形成的对接部及自本体部向后延伸形成的安装部，所述绝缘本体包括基部及沿基部向前延伸的舌板，组装时，将导电端子从基部的后端插置于绝缘本体中。
然而，如此设计易造成制成后的导电端子高低不齐，导电端子与绝缘本体装配后容易产生晃动，产品不良率高，即降低了电连接器工作的稳定性与可靠性，易引起接触不良。
鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的电连接器。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种导电端子与绝缘本体配合更好更稳定的电连接器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其可与对接连接器对接，该电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子模组，所述端子模组包括若干间隔排列的导电端子及固持导电端子的绝缘体，所述绝缘体包括基部、沿基部向前延伸的第一舌板，所述第一舌板包括上壁面及前端面，所述导电端子向前延伸超出第一舌板的前端面，所述第一舌板于其前端面设有突出部，当端子模组插入安装到绝缘本体后，所述突出部与绝缘本体配合可防止端子模组的前端上翘。
相较于现有技术，本发明的电连接器至少具备以下优点：第一舌板于其前端面设有可与绝缘本体配合的突出部，确保了电连接器在组装完成后，在受到外力时，端子模组不会产生翘动，有效的提高了产品结构的稳定性，适于大规模的生产。
具体实施结构如下：
所述绝缘本体包括座体，所述座体设有供端子模组插入的框口槽，前述第一舌板的上壁面设有若干与框口槽配合的凸肋。
所述框口槽于其内壁设有若干凹槽，该等凹槽分别与前述凸肋配合可防止端子模组的后端上翘。
所述凸肋沿第一舌板的前后方向延伸且凸肋设有自前端向上倾斜的斜面。
所述电连接器进一步包括安装于绝缘本体内并用于与对接连接器卡扣配合的卡扣元件，所述卡扣元件包括相对设置的卡扣部、连接卡扣部且固持于座体内的固持部，卡扣部排列于导电端子的两侧。
所述卡扣部包括悬臂、自悬臂的自由端向上突起的卡扣钩。
所述绝缘本体还设有收容卡扣部的卡槽，前述卡扣钩突出于卡槽。
所述绝缘本体的座体包括于座体的后表面向前凹陷且沿着上下方向延伸的抵接槽，前述卡扣元件的固持部设置于抵接槽内。
所述绝缘本体进一步包括沿座体向前延伸的第二舌板，第二舌板设有若干收容导电端子的端子槽。
所述绝缘体与导电端子为一体成型。
【附图说明】
图1是符合本发明的电连接器的立体图。
图2是符合本发明的电连接器的部分分解图。
图3是符合本发明电连接器的另一角度的部分分解图。
图4是图1所示的电连接器的分解图。
图5是图1所示的电连接器的另一角度的分解图。
图6是图1所示的电连 接器沿A-A方向的剖视图。
图7是图6所示的电连接器圆圈部分的放大图。
【主要元件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
座体 11 后表面 110
抵接槽 111 框口槽 113
第二舌板 13 端子槽 131
端子模组 2 导电端子 21
绝缘体 23 基部 231
挡壁 2311 基壁 2313
第一舌板 233 上壁面 2331
斜面 2332 前端面 2333
凸肋 2335 突出部 2337
卡扣元件 3 卡扣部 31
悬臂 311 卡扣钩 313
固持部 33 主体部 331
固持臂 333    
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
如图1至图5所示，本发明揭示了一种电连接器100，其可与对接连接器（未图示）对接，该电连接器100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的端子模组2以及安装于绝缘本体1内并用于与对接连接器卡扣配合的卡扣元件3。
所述端子模组2包括若干间隔排列的导电端子21及固持导电端子21的绝缘体23。于本实施方式中，导电端子21与绝缘体23为一体成型，从而保证了导电端子21位于同一高度且减少了加工工序。当然，在其他实施方式中，导电端子21也可组装于绝缘体23中。所述绝缘体23包括基部231、沿基部231向前延伸的第一舌板233。所述基部231设有竖直的挡壁2311及垂直于挡壁2311且向后延伸的基壁2313。第一舌板233包括上壁面2331与前端面2333，所述导电端子21向前延伸超出第一舌板233的前端面2333。第一舌板233于其上壁面2331设有若干凸肋2335，所述凸肋2335沿第一舌板233的前后方向延伸，该等凸肋2335设有自前端向上倾斜的斜面2332，以便于将端子模组2自后向前组装入绝缘本体1。第一舌板233于其前端面2333设有突出部2337，当端子模组2插入安装到绝缘本体1后，所述突出部2337与绝缘本体1配合可防止端子模组2的前端上翘（如图6和图7所示）。
所述绝缘本体1包括座体11、沿座体11向前延伸的第二舌板13，座体11包括于其后表面110向前凹陷且沿着上下方向延伸的抵接槽111以及供端子模组2插入的框口槽113，框口槽113于其内壁设有若干凹槽（未标号），该等凹槽分别与前述各凸肋2335配合可防止端子模组2的后端上翘。所述第一舌板233与第二舌板13均垂直于前述挡壁2311。
所述卡扣元件3包括相对设置的卡扣部31、连接卡扣部31且固持于抵接槽111内的固持部33。固持部33包括主体部331及位于主体部331两侧的固持臂333。卡扣部31包括悬臂311、自悬臂311的自由端向上突起的卡扣钩313。第二舌板13设有若干收容导电端子21的端子槽131及收容卡扣部31的卡槽133。卡扣部31排列于导电端子21的两侧。卡扣钩313突出于卡槽133并与对接连接器相互卡钩配合，以实现两连接器的稳定配合。
如图3和图4所示，组装该电连接器时，首先将卡扣元件3插入至绝缘本体1的抵接槽111内，令卡扣元件3的固持部33抵接于抵接槽111内，卡扣部31收容于卡槽133，卡扣钩313突出于卡槽133。然后将端子模组2于框口槽113自后向前插入绝缘本体1，令端子模组2的导电端子21收容于端子槽131内，第一舌板233上设有的凸肋2335分别与绝缘本体1上设有的凹槽配合，防止端子模组2的后端上翘，第一舌板233于其前端面设有的突出部2337与绝缘本体1配合防止端子模组2的前端上翘。于本发明中，导电端子21与绝缘体23一体成型，端子模组2的第一舌板233于前端面设有突出部2337，确保了组装完成后，导电端子21位于同一的高度，在受到外力时，端子模组2也不会产生翘动，有效的提高了产品结构的稳定性，降低了不良率，适于大规模的生产。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，其可与对接连接器对接，该电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子模组，所述端子模组包括若干间隔排列的导电端子及固持导电端子的绝缘体，所述绝缘体包括基部、沿基部向前延伸的第一舌板，所述第一舌板包括上壁面及前端面，所述导电端子向前延伸超出第一舌板的前端面，其特征在于：所述第一舌板于其前端面设有突出部，当端子模组插入安装到绝缘本体后，所述突出部与绝缘本体配合可防止端子模组的前端上翘。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括座体，所述座体设有供端子模组插入的框口槽，前述第一舌板的上壁面设有若干与框口槽配合的凸肋。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述框口槽于其内壁设有若干凹槽，该等凹槽分别与前述凸肋配合可防止端子模组的后端上翘。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述凸肋沿第一舌板的前后方向延伸且凸肋设有自前端向上倾斜的斜面。
5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括安装于绝缘本体内并用于与对接连接器卡扣配合的卡扣元件，所述卡扣元件包括相对设置的卡扣部、连接卡扣部且固持于座体内的固持部，卡扣部排列于导电端子的两侧。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述卡扣部包括悬臂、自悬臂的自由端向上突起的卡扣钩。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还设有收容卡扣部的卡槽，前述卡扣钩突出于卡槽。
8.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的座体包括于座体的后表面向前凹陷且沿着上下方向延伸的抵接槽，前述卡扣元件的固持部设置于抵接槽内。
9.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体进一步包括沿座体向前延伸的第二舌板，第二舌板设有若干收容导电端子的端子槽。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘体与导电端子为一体成型。
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