CN103545629A - 发光二极管直接式连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的发光二极管直接式连接器在将标准各不相同的两个印刷电路板或厚度不同的印刷电路板电连接时，摆脱现有的印刷电路板表面贴装方式，无焊接地从两侧方向以滑动方式简单而坚固地进行连接，从而能够提高组装作业性并能够提高生产性。并且，本发明通过弹使性锁片卡在卡定部的结构能够有效防止连接端子的推开、移动。并且，本发明构成为，在连接端子的两侧形成的Z形状的接触部以两级弯曲结构与第一印刷电路板和第二印刷电路板的电路图案弹性连接，从而能够维持稳定的接点形态。

Description

发光二极管直接式连接器
技术领域
本发明涉及从两侧以滑动方式连接标准各不相同的两个印刷电路板（PCB）的发光二极管直接式连接器，更为详细地，涉及摆脱现有的印刷电路板表面贴装（SMT）方式而无焊接地从两侧以滑动方式简单而坚固地连接两个印刷电路板的发光二极管直接式连接器。
背景技术
通常，如液晶显示器（LCD，liquid crystal display）等液晶显示装置，为了从视觉上表现图像而需要在液晶画面的背面配置光源，作为这种光源则使用背光单元（Back Light Unit）。
背光单元主要利用冷阴极荧光灯（CCFL，Cold Cathode FluorescentLamp），通过扩散板（LGP，Light Gaide Panel）传递从冷阴极荧光灯产生的光，从而从液晶显示装置的下方向液晶画面进行透射。
但是，冷阴极荧光灯每个都含有2.5～3.5mg的水银，因而成为环境整治对象，且需要用于连接逆变器的电线（wire），因而存在电流泄漏的忧虑，其寿命为10000～50000小时，具有在寿命方面并不适合用于电视机（TV）的缺点。
并且，在可靠性方面，对振动或冲击薄弱，在色彩重现性方面也具有与现有的阴极射线管（CRT）相比清晰度很差的缺点。因此，作为能够克服这种冷阴极荧光灯的缺点的能够满足高可靠性条件的对策，将发光二极管（LED）用作液晶显示的背光光源。.
在以往的发光二极管连接器中，以表面贴装工序在发光二极管背光单元的发光二极管印刷电路板焊接连接器后，使电源印刷电路板滑动以与印刷电路板结合，从而具有将发光二极管印刷电路板和电源印刷电路板电连接的结构。
但是，由于以往的连接器需要对发光二极管印刷电路板进行表面贴装工序，因而具有作业性难、由于追加工序而导致生产性下降的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供如下的发光二极管直接式连接器：在将标准各不相同的两个印刷电路板或厚度不同的印刷电路板电连接时，摆脱现有的印刷电路板表面贴装方式，无焊接地从两侧方向以滑动方式简单而坚固地进行连接，从而能够提高组装作业性并能够提高生产性。
用于实现上述目的的本发明的发光二极管直接式连接器具有：头部，前面和后面分别形成能够使第一印刷电路板和第二印刷电路板以滑动方式安装的第一印刷电路板安装槽和第二印刷电路板安装槽，在贯通上述前面和上述后面的位置形成至少一个以上的连接端子安装部；以及连接端子，以滑动方式插入于上述连接端子安装部内并固定，用于将上述第一印刷电路板和上述第二印刷电路板电连接。
在上述头部的内部形成用于阻断上述第一印刷电路板安装槽和上述第二印刷电路板安装槽之间的隔膜。
上述第一印刷电路板安装槽、上述第二印刷电路板安装槽与上述连接端子安装部相连通。
上述连接端子安装部由上述连接端子要插入的插入孔、形成于上述插入孔的底面的支撑卡止部和通过切开上述支撑卡止部而形成的连通孔构成。
在上述插入孔的顶面形成卡定部，以防止插入于上述插入孔内的上述连接端子移动，并且在上述连接端子的中间以弹性地卡在上述卡定部的方式形成弹性锁片（突起）。
在上述连接端子的两侧形成接触部，该接触部以分别与在上述第一印刷电路板的表面形成的电路图案和在上述第二印刷电路板的表面形成的电路图案电连接的方式呈两级弯曲的结构。
在上述连接端子形成推压引导件，以在使上述连接端子以滑动方式组装于上述连接端子安装部时，能够利用夹具来推压上述连接端子。
上述第一印刷电路板安装槽和第二印刷电路板安装槽位于互不相同的高度，与此相应地，上述连接端子的接触部的高度也位于不同的高度。
另一方面，上述第一印刷电路板安装槽和第二印刷电路板安装槽位于相同的高度，与此相应地，上述连接端子的接触部的高度也位于相同的高度。
如上所述，本发明从由发光二极管电视机的大众化引起的降低成本的方面来看，在将标准各不相同的两个印刷电路板或厚度不同的印刷电路板电连接时，摆脱现有的印刷电路板表面贴装方式，无焊接地从两侧方向以滑动方式简单而坚固地进行连接，从而能够提高组装作业性并能够提高生产性，具有通过降低成本带来的技术优势能够确保产品竞争力的效果。
并且，本发明通过使弹性锁片卡在卡定部的结构能够有效防止连接端子的推开、移动。
并且，本发明构成为，在连接端子的两侧形成的Z形状的接触部以两级弯曲结构与第一印刷电路板和第二印刷电路板的电路图案弹性连接，从而能够维持稳定的接点形态。
附图说明
图1为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的分离立体图。
图2为表示在本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器中在连接器的两侧结合第一印刷电路板和第二印刷电路板之前的状态的立体图。
图3为表示在本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器中在连接器的两侧结合第一印刷电路板和第二印刷电路板的状态的立体图。
图4为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的纵剖视图。
图5为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的主视图。
图6为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的后视图。
图7为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的俯视图。
图8为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的仰视图。
图9为用于说明在本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器中的连接器利用组装夹具组装连接端子的图。
图10为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器的分离立体图。
图11为表示在本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器中在连接器的两侧结合第一印刷电路板和第二印刷电路板之前的状态的立体图。
图12为表示在本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器中在连接器的两侧结合第一印刷电路板和第二印刷电路板的状态的立体图。
图13为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器的纵剖视图。
图14为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器的主视图。
图15为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器的后视图。
图16为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器俯视图。
图17为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器的仰视图。
图18为用于说明就本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器中的连接器利用组装夹具组装连接端子的组装的图。
具体实施方式
以下参照附图，对本发明的优选实施例的发光二极管直接式连接器进行详细说明。
图1为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的分离立体图，图2为表示在本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器中在连接器的两侧结合第一印刷电路板和第二印刷电路板之前的状态的立体图，图3为表示在本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器中在连接器的两侧结合第一印刷电路板和第二印刷电路板的状态的立体图，图4为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的纵剖视图，图5为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的主视图，图6为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的后视图，图7为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的俯视图，图8为表示本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器的仰视图，并且图9为用于说明在本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器中的连接器利用组装夹具组装连接端子的图。
参照上述附图，本发明第一实施例的发光二极管直接式连接器100具有：头部110，前面和后面分别形成能够使第一印刷电路板10和第二印刷电路板20以滑动方式安装的第一印刷电路板安装槽111和第二印刷电路板安装槽113，在贯通上述前面和上述后面的位置形成至少一个以上例如两个连接端子安装部112；以及连接端子120，以滑动方式插入于上述连接端子安装部112内并固定，用于将上述第一印刷电路板10和上述第二印刷电路板20电连接。
上述第一印刷电路板安装槽111和第二印刷电路板安装槽113位于互不相同的高度，与此相应地，上述连接端子120的接触部121的高度也位于不同的高度。
上述第一印刷电路板10和第二印刷电路板20为标准各不相同的印刷电路板（Printed Circuit Board），可适用于连接上述发光二极管条和电源印刷电路板或连接电源印刷电路板和驱动板的情况。
在上述头部110的内部可形成隔膜115，该隔膜115阻断上述第一印刷电路板安装槽111和上述第二印刷电路板安装槽113之间，起到防止及停止第一印刷电路板10和第二印刷电路板20的干扰及接触的功能。
上述第一印刷电路板安装槽111、上述第二印刷电路板安装槽113与上述连接端子安装部112相连通，并且上述连接端子安装部112由上述连接端子120要插入的插入孔112a、形成于上述插入孔的底面的支撑卡止部112b和通过切开上述支撑卡止部112b而形成的连通孔112c构成。
在上述插入孔112c的顶面形成卡定部112d，以防止插入于上述插入孔112c内的上述连接端子120移动，并且在上述连接端子120的中间以弹性地卡在上述卡定部112d的方式形成弹性锁片（楔子型突起）120a。通过使弹性锁片120a卡在卡定部112d的结构，能够有效防止连接端子120的推开、移动。
在上述连接端子120的两侧形成接触部121，该接触部121以分别与在上述第一印刷电路板10的表面形成的电路图案11和在上述第二印刷电路板20的表面形成的电路图案21电连接的方式呈两级弯曲结构（大致Z形状），在上述头部110的内部连接第一印刷电路板10和第二印刷电路板20之前，接触部121位于下方，若在上述头部110的内部连接第一印刷电路板10和第二印刷电路板20，则接触部121被第一印刷电路板10和第二印刷电路板20弹性地向上方抬起，此时接触部121与第一印刷电路板10的电路图案11和第二印刷电路板20的电路图案21弹性连接，从而能够实现稳定的接点。
在上述连接端子120形成推压引导件123，以在将上述连接端子120以滑动方式组装于上述连接端子安装部112时，能够利用组装夹具J来推上述连接端子120来进行组装。
另一方面，图10为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器的分离立体图，图11为表示在本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器中在连接器的两侧结合第一印刷电路板和第二印刷电路板之前的状态的立体图，图12为表示在本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器中在连接器的两侧结合第一印刷电路板和第二印刷电路板的状态的立体图，图13为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器的纵剖视图，图14为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器的主视图，图15为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器的后视图，图16为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器俯视图，图17为表示本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器的仰视图，并且图18为用于说明就本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器中的连接器利用组装夹具组装连接端子的图。
参照上述附图，本发明第二实施例的发光二极管直接式连接器200具有：头部210，其在前面和后面分别形成能够使第一印刷电路板10和第二印刷电路板20以滑动方式安装的第一印刷电路板安装槽211和第二印刷电路板安装槽213，在贯通上述前面和上述后面的位置形成至少一个以上例如两个连接端子安装部212；以及连接端子220，以滑动方式插入于上述连接端子安装部212内并固定，用于将上述第一印刷电路板10和上述第二印刷电路板20电连接。
本发明也可构成为，上述第一印刷电路板安装槽211和第二印刷电路板安装槽213位于相同的高度，与此相应地，上述连接端子220的接触部221的高度也位于相同的高度。
上述第一印刷电路板10和第二印刷电路板20为标准各不相同的印刷电路板。
在上述头部210的内部可形成隔膜215，该隔膜215阻断上述第一印刷电路板安装槽211和上述第二印刷电路板安装槽213之间，起到防止第一印刷电路板10和第二印刷电路板20的干扰及接触、推开。
上述第一印刷电路板安装槽211、上述第二印刷电路板安装槽213与上述连接端子安装部212相连通，并且上述连接端子安装部212由上述连接端子220要插入的插入孔212a、形成于上述插入孔的底面的支撑卡止部212b和通过切开上述支撑卡止部212b而形成的连通孔212c构成。
在上述插入孔212c的顶面形成卡定部212d，以防止插入于上述插入孔212c内的上述连接端子220移动，并且在上述连接端子220的中间以弹性卡在上述卡定部212d的方式形成弹性锁片（楔子型突起）220a。通过使弹性锁片220a卡在卡定部212d的结构，能够有效防止连接端子220的推开、移动。
在上述连接端子220的两侧形成接触部221，该接触部221以分别与在上述第一印刷电路板10的表面形成的电路图案11和在上述第二印刷电路板20的表面形成的电路图案21电连接的方式呈两级弯曲结构（大致Z形状），在上述头部210的内部连接第一印刷电路板10和第二印刷电路板20之前，接触部221位于下方，若在上述头部210的内部连接第一印刷电路板10和第二印刷电路板20，则接触部221被第一印刷电路板10和第二印刷电路板20弹性地向上方抬起，此时接触部221与第一印刷电路板10的电路图案11和第二印刷电路板20的电路图案21弹性连接而构成，从而能够实现稳定的接点。
在上述连接端子220形成推压引导件223，以在将上述连接端子220以滑动方式组装于上述连接端子安装部212时，能够利用组装夹具J来推压上述连接端子220来进行组装。
如上所述，本发明在将标准各不相同的两个印刷电路板或厚度不同的印刷电路板电连接时，摆脱现有的印刷电路板表面贴装方式，无焊接地从两侧方向以滑动方式简单而坚固地进行连接，从而能够提高组装作业性并能够提高生产性。
并且，本发明通过使弹性锁片卡在卡定部的结构能够有效防止连接端子的推开、移动。
并且，本发明构成为，在连接端子的两侧形成的Z形状的接触部以两级弯曲结构与第一印刷电路板和第二印刷电路板的电路图案弹性连接，从而能够维持稳定的接点形态。

Claims (9)

1.一种发光二极管直接式连接器，其特征在于，包括：
头部，前面和后面分别形成能够使第一印刷电路板和第二印刷电路板以滑动方式安装的第一印刷电路板安装槽和第二印刷电路板安装槽，在贯通上述前面和上述后面的位置形成至少一个以上的连接端子安装部；以及
连接端子，以滑动方式插入于上述连接端子安装部内并固定，用于将上述第一印刷电路板和上述第二印刷电路板电连接。
2.根据权利要求1所述的发光二极管直接式连接器，其特征在于，在上述头部的内部形成用于阻断上述第一印刷电路板安装槽和上述第二印刷电路板安装槽之间的隔膜。
3.根据权利要求1所述的发光二极管直接式连接器，其特征在于，上述第一印刷电路板安装槽、上述第二印刷电路板安装槽与上述连接端子安装部相连通。
4.根据权利要求1所述的发光二极管直接式连接器，其特征在于，上述连接端子安装部由上述连接端子要插入的插入孔、形成于上述插入孔的底面的支撑卡止部和通过切开上述支撑卡止部而形成的连通孔构成。
5.根据权利要求4所述的发光二极管直接式连接器，其特征在于，在上述插入孔的顶面形成卡定部，以防止插入于上述插入孔内的上述连接端子移动，并且在上述连接端子的中间以弹性地卡在上述卡定部的方式形成弹性锁片。
6.根据权利要求1所述的发光二极管直接式连接器，其特征在于，在上述连接端子的两侧形成接触部，该接触部以分别与在上述第一印刷电路板的表面形成的电路图案和在上述第二印刷电路板的表面形成的电路图案电连接的方式呈两级弯曲结构。
7.根据权利要求1所述的发光二极管直接式连接器，其特征在于，在上述连接端子形成推压引导件，以在将上述连接端子以滑动方式组装于上述连接端子安装部时，能够利用夹具来推压上述连接端子。
8.根据权利要求1所述的发光二极管直接式连接器，其特征在于，上述第一印刷电路板安装槽和第二印刷电路板安装槽位于相同的高度，与此相应地，上述连接端子的接触部的高度也位于相同的高度。
9.根据权利要求1所述的发光二极管直接式连接器，其特征在于，上述第一印刷电路板安装槽和第二印刷电路板安装槽位于互不相同的高度，与此相应地，上述连接端子的接触部的高度也位于不同的高度。
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