CN103542763A - 一种设有弧形倒角的折流板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有弧形倒角的折流板，包括板体，及设置在板体上的折流孔，所述折流孔两头设置为弧形倒角结构，所述板体的周边设有翻折边；本发明的有益效果是：由于本发明的折流孔两头设置有弧形倒角结构，从而提高换热管的使用寿命，介绍生产成本；同时翻边折流板增加了板材的刚性，降低折流板用材厚度，且降低了因制造误差造成的遗漏，从而降低了预留设计余量，降低产品的设计成本。

Description

一种设有弧形倒角的折流板

技术领域

本发明涉及一种设有弧形倒角的折流板。

背景技术

目前的管壳式换热器，为了增加流体在换热管外空间的流速，以改善它的给热情况，改善壳式换热器的传热效果，在筒体内需要间隔安装多折流板，在制造过程中，简体、换热器、折流板直径或孔径不可能理想化的仅是一个尺寸，均存在制造误差，最小直径和最大直径有一定的差值，目为实现折流板能装进筒体，换热管能顺利穿过管板和各折流板，通常折流板采用的是比筒体最小内径稍小的折流板，且折流板孔比换热管最大外径稍大，因此，通常采用的折流板与换热管之间、与筒体之间必然存在间隙，造成折流板管孔与换热管之间间隙过大及折流板与外壳之间的间隙过大引起的泄露量较大，影响折流效果、换热效果及产品性能。为避免安装、存放过程出现，造成各折流板不同心导致无法穿管，折流板需要有一定的刚性，因此折流板需要一定的厚度，且因考虑制造误差造成泄露预留设计余量比较大，选用上述折流板的管壳式换热器成本比较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有的技术的不足而提供一种改善折流板的折流效果，提供换热器换热性能，降低成本的一种设有弧形倒角的折流板。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种设有弧形倒角的折流板，包括板体，及设置在板体上的折流孔，所述折流孔两头设置为弧形倒角结构，所述板体的周边设有翻折边。

作为优选的技术方案，所述弧形倒角b为30～45°。

作为优选的技术方案，所述翻折边与板体之间的角度c为90～180°。

作为优选的技术方案，所述相邻两个弧形倒角之间的距离a为30～45mm。

作为优选的技术方案，所述翻折边的厚度t为10～25mm。

本发明的有益效果是：由于本发明的折流孔两头设置有弧形倒角结构，从而提高换热管的使用寿命，介绍生产成本；同时翻边折流板增加了板材的刚性，降低折流板用材厚度，且降低了因制造误差造成的遗漏，从而降低了预留设计余量，降低产品的设计成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明设有弧形倒角的折流板的结构示意图；

图2为图1的D部放大图；

图3为图1的E部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示的一种设有弧形倒角的折流板，包括板体1，及设置在板体1上的折流孔3，所述折流孔3两头设置为弧形倒角结构2，所述板体1的周边设有翻折边4。

其中，所述弧形倒角b为30～45°；所述翻折边4与板体1之间的角度c为90～180°；所述相邻两个弧形倒角之间的距离a为30～45mm；所述翻折边4的厚度t为10～25mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。    

Claims (5)

1.一种设有弧形倒角的折流板，包括板体，及设置在板体上的折流孔，其特征在于：所述折流孔两头设置为弧形倒角结构，所述板体的周边设有翻折边。

2.根据权利要求1所述的设有弧形倒角的折流板，其特征在于：所述弧形倒角b为30～45°。

3.根据权利要求1所述的设有弧形倒角的折流板，其特征在于：所述翻折边与板体之间的角度c为90～180°。

4.根据权利要求1所述的设有弧形倒角的折流板，其特征在于：所述相邻两个弧形倒角之间的距离a为30～45mm。

5.根据权利要求1所述的设有弧形倒角的折流板，其特征在于：所述翻折边的厚度t为10～25mm。

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