CN103542125A - 连球杆一体式聚四氟乙烯球阀及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及球阀领域，目的是提供一种磨损小、密封性能佳、大大增强阀门使用寿命的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，包括阀杆和位于阀杆的下端的阀座，阀座内设置有不锈钢球，不锈钢球中间设置有通孔，阀座呈内空圆柱状，在阀座的前、后两端分别设有第一阀座孔和第二阀座孔，所述阀座的上、下两端分别设有第三阀座孔和第四阀座孔，所述阀座的左、右侧分别设有第五阀座孔和第六阀座孔，所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔之间相互贯通。在腐蚀性介质输送过程中，由于阀体为一体成型，不会有腐蚀介质渗透并腐蚀阀杆，从而大大增强了阀门的使用寿命。

Description

连球杆一体式聚四氟乙烯球阀及其制备工艺
技术领域
本发明涉及球阀领域，尤其涉及一种连球杆一体式聚四氟乙烯球阀及其制备工艺。
背景技术
众所周知，阀体部件多为橡胶、金属合金等材料，在长期使用过程中，橡胶、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷，难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境，由此造成的损失相当惊人。广泛的市场需求需要一种更为卓越的耐腐蚀材料的出现。阀杆与阀体连接部分产生摩擦，不宜加油润滑，比如在润滑油脂会被溶剂溶解而失效的场合或者造纸、制药、食品、纺织等工业领域的产品需要避免润滑油沾污，市场需求的这种材料除了具备耐腐蚀的要求，还要具备设备零件无油润滑直接承受载荷的要求。密封件的性能好坏对整个设备的效率与性能都有很大的影响。
现有技术中的原材料相同的同类产品中阀座大部分都是分体式的，由上、下两部分组成，分别是上阀座和下阀座。制造工艺为聚四氟乙烯通过加压成为棒状，车床切削成一定高度的内空圆柱阀体，在内空圆柱阀体的左右、前后端打4个等同直径的圆孔，在内空圆柱阀体1/2高度处切断为上阀座与下阀座，上阀座与下阀座分别安装在不锈钢阀杆上。缺点是：整体阀座切割成上阀座和下阀座，需要系统压力来密封，造成密封性不佳，存在着潜在的泄漏点。在使用过程中扭力不均，也会增加上阀座和下阀座之间的磨损，长期磨损会使上阀座和下阀座之间的空隙加大，造成渗漏点，特别是在腐蚀性介质输送过程中，上阀座和下阀座之间的间隙渗出的腐蚀介质会腐蚀阀杆，从而减短阀门的使用寿命。
另外，现有技术中的阀座，在使用过程中由于扭力不均，上阀座和下阀座受到的阻力大小不一样，会造成不锈钢球孔，阀座孔和阀门孔，三孔对不齐，阻塞介质流动通道，也会造成介质流动不畅。同时，不易于清洁和清洗。
发明内容
针对现有校验方法的上述缺点，本发明提供一种磨损小、密封性能佳，大大增强阀门使用寿命的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀及其制备工艺。
为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，包括阀杆和位于阀杆的下端的阀座，所述阀座内设置有不锈钢球，不锈钢球中间设置有通孔，所述阀座呈内空圆柱状，所述阀座的前、后两端分别设有第一阀座孔和第二阀座孔，所述阀座的上、下两端分别设有第三阀座孔和第四阀座孔，所述阀座的左、右侧分别设有第五阀座孔和第六阀座孔，所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔之间相互贯通。
进一步的，所述阀座是由聚四氟乙烯材料制成。也可以由填充了其它材料的聚四氟乙烯材料制成或是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制成。
进一步的，所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔的中心轴线相互垂直。
进一步的，所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔的直径都小于不锈钢球的直径。
进一步的，所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔均为圆孔。
进一步的，所述阀杆的上端设置有阀杆螺栓孔，所述阀杆螺栓孔的直径小于不锈钢球的直径。
进一步的，所述阀杆为不锈钢阀杆。
一体式聚四氟乙烯球阀的制备工艺，依次包括以下步骤：选取0.2g-200g的聚四氟乙烯悬浮树脂，首先通过棒状模具加压成型为棒状，放入烧结炉，待聚四氟乙烯分子重新结晶达到一定的机械强度、密度1.8-2.3g/cm3后取出，其次，通过数控车床切削成一定高度的内空柱阀体，内空柱体阀体的高度是10mm-25mm，上下端分别是第三阀座孔、第四阀座孔，之后，采用专用打孔机在聚四氟乙烯阀体的前后端、和左右端分别打出第一阀座孔、第二阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔，并且要确保第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔的中心轴线相互垂直，再次把聚四氟乙烯阀座与连接好的不锈钢阀杆同时放入烧结炉，再次烧结的目的是：不锈钢球杆与聚四氟乙烯材质的阀座同时受热，达到一定温度下，方便不锈钢球阀整体嵌入，单纯的不锈钢球杆受热或是聚四氟乙烯材质的阀座受热都无法完成聚四氟乙烯材质的阀座整体嵌入的效果，加热到50℃-380℃，并保温1小时，保温的作用：是因为不锈钢导热慢和聚四氟乙烯材质耐热性能极好，其熔融温度高，同时取出，通过专用扩口钳把不锈钢球放入聚四氟乙烯阀座内、特定工装整形、成形。
上述步骤中，采用专用打孔机打出第一阀座孔、第二阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔要预留有卡垫卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，阀座是一个整体，在阀座上开设有六个阀座孔，第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔与第四阀座孔、第五阀座孔、第六阀座孔和阀杆螺栓孔直径都小于阀杆上面的不锈钢球直径，在阀座的整体不切割、不破坏的要求下，阀杆上面的不锈钢球整体嵌入，在腐蚀性介质输送过程中，由于阀体为一体成型，不会有腐蚀介质渗透并腐蚀阀杆，从而大大增强了阀门的使用寿命。
本发明还有以下优点：1、由于阀座是一个整体，减少了潜在的泄漏点；2、不需要系统压力来密封，减少渗漏；3、在介质输送过程中，事实上没有死区；4、允许双向流动的同时易于清洁和清洗。
阀座是由聚四氟乙烯或增加了其它填料的聚四氟乙烯或超高分子量乙烯制成，聚四氟乙烯或增加了其它填料的聚四氟乙烯或超高分子量乙烯材料具有的耐腐蚀、耐老化、耐摩擦及不粘性、耐温范围广的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度高于100℃的密封件。
附图说明
图1是按照本发明连球杆一体式聚四氟乙烯球阀的一优选实施例的结构示意图；
图2是图1连球杆一体式聚四氟乙烯球阀中阀座的侧视图；
图3是图1连球杆一体式聚四氟乙烯球阀中阀座的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、图2和图3所示，一种连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，包括阀杆1和位于阀杆1的下端的阀座2，阀杆1为不锈钢阀杆，阀座2内设置有不锈钢球3，不锈钢球3中间设置有通孔，阀座2呈内空圆柱状，由聚四氟乙烯材料制成，阀座2的前、后两端分别设有第一阀座孔21和第二阀座孔22，阀座的上、下两端分别设有第三阀座孔23和第四阀座孔24，阀座2的左、右侧分别设有第五阀座孔25和第六阀座孔26，第一阀座孔21、第二阀座孔22、第三阀座孔23、第四阀座孔24、第五阀座孔25和第六阀座孔26之间相互贯通。
第一阀座孔21、第二阀座孔22、第三阀座孔23、第四阀座孔24、第五阀座孔25和第六阀座孔26的中心轴线相互垂直。
第一阀座孔21、第二阀座孔22、第三阀座孔23、第四阀座孔24、第五阀座孔25和第六阀座孔26的直径都小于不锈钢球3的直径。
第一阀座孔21、第二阀座孔22、第三阀座孔23、第四阀座孔24、第五阀座孔25和第六阀座孔26均为圆孔。
阀杆1的上端设置有阀杆螺栓孔4，阀杆螺栓孔4的直径小于不锈钢球3的直径。
一种连球杆一体式聚四氟乙烯球阀的制备工艺，依次包括以下步骤：
选取0.2g以上的聚四氟乙烯悬浮树脂，首先通过棒状模具加压成型为棒状，放入烧结炉，待聚四氟乙烯分子重新结晶达到一定的机械强度、密度2.0g/cm3后取出，其次，通过数控车床切削成一定高度的内空柱阀体，内空柱体阀体的高度是18mm，上下端分别是第三阀座孔、第四阀座孔，之后，采用专用打孔机在聚四氟乙烯阀体的前后端、和左右端分别打出第一阀座孔、第二阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔，并且要确保第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔的中心轴线相互垂直，再次把聚四氟乙烯阀座与连接好的不锈钢阀杆同时放入烧结炉再次烧结的目的是：不锈钢球杆与聚四氟乙烯材质的阀座同时受热，达到一定温度下，方便不锈钢球阀整体嵌入，单纯的不锈钢球杆受热或是聚四氟乙烯材质的阀座受热都无法完成聚四氟乙烯材质的阀座整体嵌入的效果，加热到300℃并保温1小时，保温的作用：是因为不锈钢导热慢和聚四氟乙烯材质耐热性能极好，其熔融温度高，同时取出，通过专用扩口钳把不锈钢球放入聚四氟乙烯阀座内、特定工装整形、成形。
上述步骤中，采用专用打孔机打出第一阀座孔21、第二阀座孔22、第五阀座孔25和第六阀座孔26要预留有卡垫卡槽。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。包括只是原材料更换为增加了其它填料的聚四氟乙烯或超高分子量乙烯或其它的阀座材料，工艺流程不变，也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，包括阀杆和位于阀杆的下端的阀座，所述阀座内设置有不锈钢球，不锈钢球中间设置有通孔，其特征在于：所述阀座呈内空圆柱状，在阀座的前、后两端分别设有第一阀座孔和第二阀座孔，所述阀座的上、下两端分别设有第三阀座孔和第四阀座孔，所述阀座的左、右侧分别设有第五阀座孔和第六阀座孔，所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔之间相互贯通。
2.根据权利要求1所述的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，其特征在于：所述阀座是由聚四氟乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，其特征在于：所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔的中心轴线相互垂直。
4.根据权利要求2所述的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，其特征在于：所述阀座由超高分子量聚乙烯制成。
5.根据权利要求3所述的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，其特征在于：所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔的直径都小于不锈钢球的直径。
6.根据权利要求4所述的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，其特征在于：所述第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔均为圆孔。
7.根据权利要求1所述的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，其特征在于：所述阀杆的上端设置有阀杆螺栓孔，所述阀杆螺栓孔的直径小于不锈钢球的直径。
8.根据权利要求6所述的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀，其特征在于：所述阀杆为不锈钢阀杆。
9.一种连球杆一体式聚四氟乙烯球阀的制备工艺，依次包括以下步骤：选取0.2g-200g的聚四氟乙烯悬浮树脂，首先通过棒状模具加压成型为棒状，放入烧结炉，待聚四氟乙烯分子重新结晶达到一定的机械强度、密度1.8-2.3g/cm3后取出，其次，通过数控车床切削成一定高度的内空柱阀体，内空柱体阀体的高度是10mm-25mm，上下端分别是第三阀座孔、第四阀座孔，之后，采用专用打孔机在聚四氟乙烯阀体的前后端、和左右端分别打出第一阀座孔、第二阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔，并且要确保第一阀座孔、第二阀座孔、第三阀座孔、第四阀座孔、第五阀座孔和第六阀座孔的中心轴线相互垂直，再次把聚四氟乙烯阀座与连接好的不锈钢阀杆同时放入烧结炉，加热到50℃-380℃，并保温1小时，同时取出，通过专用扩口钳把不锈钢球放入聚四氟乙烯阀座内、特定工装整形、成形。
10.根据权利要求8所述的连球杆一体式聚四氟乙烯球阀的制备工艺，其特征在于：采用专用打孔机打出第一阀座孔、第二阀座孔、第五阀座孔与第六阀座孔要预留有卡垫卡槽。
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