CN103541542B - 用于套式钢管脚手架水平杆的后封式端接头及其应用和生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于套式钢管脚手架水平杆的后封式端接头及其应用和加工工艺，所述端接头包括端接头主体和插脚，端接头主体和插脚由整块钢板冲压一体成型，该端接头主体包括一底板和围合在该底板外周边缘处的翻边，该底板和翻边形成一个开口朝向脚手架纵向立杆的容腔，所述底板的外表面经冲压成型有朝向所述容腔内部凸起的水平杆焊接定位凹槽，当水平杆的一端插入该水平杆焊接定位凹槽内时能够与该水平杆焊接定位凹槽的底部相抵接，所述插脚的侧面呈上大下小的梯形状，由于本发明的端接头采用整块钢板直接冲压而成，简单方便快捷，不但提高了生产效率，降低生产成本，而且无需后续的焊接加工，可以节约大量的焊条，大大地降低了生产成本。

Description

用于套式钢管脚手架水平杆的后封式端接头及其应用和生产工艺

技术领域

本发明涉及一种建筑领域，尤其是涉及用于套式钢管脚手架水平杆的后封式端接头及其应用和生产工艺。

背景技术

众所周知，随着科学技术的进步、社会的发展，建筑行业中越来越多的人使用套式钢管脚手架来进行生产，套式钢管脚手架通过水平杆和纵向立杆相互搭设而成，纵向立杆上设置有扣盘，所述水平杆的两端焊接有能够插接安装在上述扣盘中的端接头，现在市面上的端接头主要是通过一块呈条状的钢条经冲床冲压弯折，使得钢条的中部弯折成通孔，其两端相互靠近贴合，从而得到端接头的雏形，此时组成端接头插脚的钢条两端仍处于自由状态，若端接头负载受力时，钢条的两端会自由分开，因此钢条经冲压弯折后，需要将钢条的两端贴合并对其进行焊接粘结在一起，从而得到最终的端接头，该种端接头加工工序繁多，加工时间长，而且需要使用焊条对其焊接固定，因此生产成本偏高，而且在拆卸脚手架的过程中，端接头从比较高的脚手架上跌落到地面时，端接头因受到较大的冲击力而导致插脚上的焊珠容易脱落或松动，使得焊接在一起构成插脚的钢条两端自由分开，从而导致端接头容易损坏，缩短了其正常使用寿命；另外，如果工人误用上述插脚已经出现焊珠脱落或松动的端接头搭设脚手架，则容易出现安全事故，留下了比较严重的安全隐患。

另外，现在的脚手架的水平杆主要都是采用钢管制造，当端接头与水平杆相焊接固定后，外界的空气、水、泥沙等可以通过端接头主体中间的通孔进入水平杆的内部，从而使得钢管制造的水平杆内部容易氧化生锈，影响水平杆的正常使用寿命，因此，当水平杆和端接头焊接在一起后，工人需要将焊接好的水平杆拿去浸泡油漆，使得水平杆的内外表面覆盖上一层油漆，形成保护层，有效防止水平杆容易氧化生锈，延长其使用寿命，但是采用上述浸泡油漆的方法生产脚手架水平杆，需要耗费大量的油漆，大大地增加了企业的生产成本，严重地降低了企业的社会竞争力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，生产加工方便，而且可以降低企业生产成本的后封式端接头及其应用和生产工艺。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

用于套式钢管脚手架水平杆的后封式端接头，包括用于与水平杆相焊接的端接头主体和与所述端接头主体相连接的插脚，所述端接头主体和插脚由整块钢板冲压一体成型，端接头主体包括一底板和围合在该底板外周边缘处的翻边，该底板和翻边形成一个开口朝向脚手架纵向立杆的容腔，所述底板的外表面经冲压成型有朝向所述容腔内部凸起的水平杆焊接定位凹槽，当水平杆的一端插入该水平杆焊接定位凹槽内时能够与该水平杆焊接定位凹槽的底部相抵接，所述插脚的侧面宽度沿着插脚与端接头主体的接触处往插脚自由端的方向逐渐变小。

作为上述技术方案的改进，所述容腔的开口边缘形成一个与脚手架纵向立杆外周表面相适配的纵向圆弧凹槽，该纵向圆弧凹槽使得本发明的端接头插接在脚手架的扣盘上时，端接头能够紧贴脚手架的纵向立杆，从而使得由水平杆和纵向立杆搭设的脚手架更加牢固，不容易晃动。

为了使得本发明的端接头的外表更加美观，所述容腔的开口外侧壁上开设有两个关于所述纵向圆弧凹槽对称的侧平面，两个侧平面呈“八”字状布置。

进一步，所述插脚的横截面呈U形，且U形的开口朝向与所述容腔的开口方向相同，上述插脚的横截面呈U形，使得端接头能够承受更大的负载，而其插脚相互靠近贴合的两个侧面却不会向外张开，因此使得端接头的荷载能力更强。

为了防止端接头插接在脚手架的扣盘上后松动脱落，所述插脚上设置有一个以上的插销孔。

一种使用后封式端接头的套式钢管脚手架水平杆，包括两个容腔开口朝向相互背离的端接头和一根连接在两个端接头之间的水平杆，该水平杆的两端分别插入两个端接头的水平杆焊接定位凹槽内且与两个端接头相焊接固定形成一个整体。

一种制造后封式端接头的生产工艺，包括以下步骤：

1）、毛坯落料，通过冲床在钢板上冲出一块类倒“凸”字型的毛坯板件；

2）、初次压型，利用冲床对步骤1）中得到的毛坯板件进行冲压成型，得到包含端接头主体和插脚的端接头毛坯件；

3）、二次压型，通过冲床对步骤2）中得到的端接头毛坯件进行第二次冲压成型，使得端接头主体的底板向其容腔内部凹陷并形成所述的水平杆焊接定位凹槽，从而得到最终产品；

4）、检验，对步骤3）得到最终产品进行检验，确定其形状和结构是否合符要求。

进一步，在进行步骤1）的毛坯落料前，需要采用剪床将一大块钢板剪切成若干块大小与毛坯板件相一致的倒“凸”字型钢板。

再进一步，所述步骤3）和步骤4）之间还有一道整形工序，当完成步骤3）的二次压型后，需要对得到的最终产品进行矫正，修复产品在冲压过程发生的变形。

本发明的有益效果是：1、由于本发明的端接头采用整块钢板直接冲压而成，简单方便快捷，不但提高了生产效率，降低生产成本，而且无需后续的焊接加工，可以节约大量的焊条，大大地降低了生产成本；

2、同时本发明的端接头主体的底板设置有水平杆焊接定位凹槽，当水平杆插入所述水平杆焊接定位凹槽时，水平杆的插入端与上述水平杆焊接定位凹槽的底部相抵接，方便了水平杆与端接头定位焊接，而且使得水平杆和端接头在焊接过程中，不容易出现相对晃动，因此焊接质量更好；

3、当水平杆与端接头固定焊接在一起时，所述水平杆焊接定位凹槽的底部能够将水平杆的插入端的开口封堵，从而防止外界的空气、水、泥沙等进入水平杆内部，因此可以有效防止水平杆内部氧化生锈，延长了水平杆的正常使用寿命；

4、另外采用本发明的端接头生产的套式钢管脚手架水平杆，两个端接头能够将水平杆的两端开口封堵，因此在套式钢管脚手架水平杆浸泡油漆时，可以有效防止油漆进入水平杆的内部，因此油漆只是单纯覆盖套式钢管脚手架水平杆的外表面，因此套式钢管脚手架水平杆的内部不会覆盖有油漆，减少了油漆的使用，进一步降低了企业的生产成本，从而增强企业的社会竞争力；

5、本发明的端接头采用钢板经冲压一体成型，其插脚的横截面呈U形，因此端接头插装在脚手架的扣盘内时，该端接头的插脚受到自身形状及扣盘插孔的限制，插脚的两侧面不能张开，因此插脚在承受更大的负载时，不容易弯折；同时由于本发明的端接头采用钢板经冲压一体成型，因此插脚上没有焊接时产生的焊珠，当端接头从较高的脚手架上跌落地面时，不会出现插脚上焊珠脱落或松动的现象，解决了传统端接头不耐摔的质量问题，进而可以解决工人误用焊珠脱落或松动的端接头而留下的安全隐患，保证工人的人身安全和工程能够正常施工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明中端接头的外观结构示意图；

图2是本发明中端接头的另一视向的外观结构示意图；

图3是图2中沿着A-A线的剖视图；

图4是本发明中套式钢管脚手架水平杆的外观结构示意图；

图5是图4的局部结构分解图；

图6是本发明中套式钢管脚手架水平杆的内部结构示意图；

图7是本发明中套式钢管脚手架水平杆插装在脚手架纵向立杆的扣盘上的结构示意图；

图8至图11是本发明中端接头在生产过程中的零件图。

具体实施方式

参照图1至图11，用于套式钢管脚手架水平杆的后封式端接头，包括用于与水平杆3相焊接的端接头主体1和与所述端接头主体1相连接的插脚2，所述端接头主体1和插脚2由整块钢板冲压一体成型，端接头主体1包括一底板10和围合在该底板10外周边缘处的翻边11，这里，所述的底板10和翻边11是通过冲压一体成型，该底板10和翻边11形成一个开口朝向脚手架纵向立杆的容腔12，所述底板10的外表面经冲压成型有朝向所述容腔12内部凸起的水平杆焊接定位凹槽13，当水平杆3的一端插入该水平杆焊接定位凹槽13内时能够与该水平杆焊接定位凹槽13的底部相抵接，所述插脚2的侧面宽度沿着插脚2与端接头主体1的接触处往插脚2自由端的方向逐渐变小，优选地，所述插脚2的侧面优先加工成上大下小的梯形状，由于插脚2的侧面呈上大下小的梯形状，所以端接头的插脚2在插入脚手架的扣盘中时，插脚2与扣盘之间的涨紧力会随着插脚2插入扣盘中深度的增加而不断增加（其工作原理与楔子的工作原理相同），因此可以使端接头更加牢固地插装在扣盘上，防止端接头因松动而从扣盘上掉落，当水平杆3的一端插入所述水平杆焊接定位凹槽13内时，该水平杆3的插入端受到该水平杆焊接定位凹槽13的底部和侧壁的限制而不会容易相对端接头倾斜或晃动，因此使得水平杆3与端接头之间的焊接质量更好。

进一步，为了使得本发明的端接头安装在脚手架的扣盘上时更加牢固，所述容腔12的开口边缘形成一个与脚手架纵向立杆外周表面相适配的纵向圆弧凹槽120，因此，当本发明的端接头插接在脚手架的扣盘上时，用于搭设脚手架的纵向立杆能够嵌入上述纵向圆弧凹槽120内，使得本发明的端接头能够紧贴纵向立杆的外表面而不容易相对该纵向立杆晃动，因而使得本发明的端接头可以更加牢固地插接安装在脚手架的扣盘上。

为了使得本发明的端接头的外表更加美观，优选地，所述容腔12的开口外侧壁上开设有两个关于所述纵向圆弧凹槽120对称的侧平面14，两个侧平面14呈“八”字状布置，通过在端接头上设置上述两个侧平面14，使得本发明的端接头的设计显得更加独特和美观大方。

进一步，为了使得本发明的端接头能够承受更大的负载而其插脚2不容易弯折，所述插脚2的横截面21呈U形，且U形的开口朝向与所述容腔12的开口方向相同，因此可以采用冲压成型的方式在一块板材上直接冲压出所述端接头主体1和插脚2，方便了本发明的端接头的生产加工。

进一步，为了防止本发明的端接头插装在脚手架的扣盘上时因松动而从扣盘上脱落，所述插脚2上设置有一个以上的插销孔20，因此当端接头插装在扣盘上时，可以采用插销穿过上述的插销孔20，从而将端接头锁紧在扣盘上，保证其不会因松动而从扣盘上脱落。

一种使用后封式端接头的套式钢管脚手架水平杆，包括两个容腔开口朝向相互背离的端接头4和一根连接在两个端接头4之间的水平杆3，优选地，所述水平杆3优先采用中空的钢管制成，该水平杆3的两端分别插入两个端接头4的水平杆焊接定位凹槽13内且与两个端接头4相焊接固定形成一个整体，上述两个端接头4焊接安装在所述水平杆3的两端时，两个端接头4的水平杆焊接定位凹槽13的底部能够将上述水平杆3的两端开口封堵，防止外界的空气、水和泥沙等进入水平杆3的内部，使得水平杆3的内部不容易氧化生锈，有效延长其使用寿命；另外由于两个端接头4将水平杆3的两端封堵了，因此在套式钢管脚手架水平架焊接完毕后进行浸泡油漆的工序中，能够有防止油漆进入到水平杆3的内部，因此油漆只需要覆盖水平杆3的外表面即可，有效减少了油漆的使用，大大地减少了企业的生产成本，增强企业的社会竞争力。

一种后封式端接头的生产工艺，包括以下步骤：

1）、毛坯落料，通过冲床在钢板上冲出一块类倒“凸”字型的毛坯板件；

2）、初次压型，利用冲床对步骤1）中得到的毛坯板件进行冲压成型，得到包含端接头主体和插脚的端接头毛坯件；

3）、二次压型，通过冲床对步骤2）中得到的端接头毛坯件进行第二次冲压成型，使得端接头主体的底板向其容腔内部凹陷并形成所述的水平杆焊接定位凹槽，从而得到最终产品；

4）、检验，对步骤3）得到最终产品进行检验，确定其形状和结构是否合符要求。

进一步，为了避免材料的浪费，提高板材的利用率，在进行步骤1）的毛坯落料前，需要采用剪床将一大块钢板剪切成若干块大小与毛坯板件相一致的倒“凸”字型钢板，得到上述的倒“凸”字型钢板后，可将钢板放在冲床上对其进行冲切倒角修边，从而得到步骤1）中的类倒“凸”字型的毛坯板件。

再进一步，为了提高产品的及格率，所述步骤3）和步骤4）之间还有一道整形工序，当完成步骤3）的二次压型后，需要对得到的最终产品进行矫正，修复产品在冲压过程发生的变形。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于套式钢管脚手架水平杆的后封式端接头，包括用于与水平杆（3）相焊接的端接头主体（1）和与所述端接头主体（1）相连接的插脚（2），其特征在于：所述端接头主体（1）和插脚（2）由整块钢板冲压一体成型，端接头主体（1）包括一底板（10）和围合在该底板（10）外周边缘处的翻边（11），该底板（10）和翻边（11）形成一个开口朝向脚手架纵向立杆的容腔（12），所述底板（10）的外表面经冲压成型有朝向所述容腔（12）内部凸起的水平杆焊接定位凹槽（13），当水平杆（3）的一端插入该水平杆焊接定位凹槽（13）内时能够与该水平杆焊接定位凹槽（13）的底部相抵接，所述插脚（2）的侧面宽度沿着插脚（2）与端接头主体（1）的接触处往插脚（2）自由端的方向逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的用于套式钢管脚手架水平杆的后封式端接头，其特征在于：所述容腔（12）的开口边缘形成一个与脚手架纵向立杆外周表面相适配的纵向圆弧凹槽（120）。

3.根据权利要求2所述的用于套式钢管脚手架水平杆的后封式端接头，其特征在于：所述容腔（12）的开口外侧壁上开设有两个关于所述纵向圆弧凹槽（120）对称的侧平面（14），两个侧平面（14）呈“八”字状布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于套式钢管脚手架水平杆的后封式端接头，其特征在于：所述插脚（2）的横截面呈U形，且U形的开口朝向与所述容腔（12）的开口方向相同。

5.根据权利要求1所述的用于套式钢管脚手架水平杆的后封式端接头，其特征在于：所述插脚（2）上设置有一个以上的插销孔（20）。

6.一种使用权利要求1-5任一所述后封式端接头的套式钢管脚手架水平杆，其特征在于：包括两个容腔开口朝向相互背离的端接头（4）和一根连接在两个端接头（4）之间的水平杆（3），该水平杆（3）的两端分别插入两个端接头（4）的水平杆焊接定位凹槽（13）内且与两个端接头（4）相焊接固定形成一个整体。

7.一种制造权利要求1-5任一所述后封式端接头的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）、毛坯落料，通过冲床在钢板上冲出一块类倒“凸”字型的毛坯板件；

2）、初次压型，利用冲床对步骤1）中得到的毛坯板件进行冲压成型，得到包含端接头主体和插脚的端接头毛坯件；

3）、二次压型，通过冲床对步骤2）中得到的端接头毛坯件进行第二次冲压成型，使得端接头主体的底板向其容腔内部凹陷并形成所述的水平杆焊接定位凹槽，从而得到最终产品；

4）、检验，对步骤3）得到最终产品进行检验，确定其形状和结构是否合符要求。

8.根据权利要求7所述的一种制造后封式端接头的生产工艺，其特征在于：在进行步骤1）的毛坯落料前，需要采用剪床将一大块钢板剪切成若干块大小与毛坯板件相一致的倒“凸”字型钢板。

9.根据权利要求7或8所述的一种制造后封式端接头的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）和步骤4）之间还有一道整形工序，当完成步骤3）的二次压型后，需要对得到的最终产品进行矫正，修复产品在冲压过程发生的变形。