CN103541256A - 钢绞线捻股机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢绞线捻股机，包括设备组Ⅰ和设备组Ⅱ，所述设备组I由一字排放的固定工字轮放线器1、六个或九个单工字轮放线器2和合股器I3组成，所述设备组Ⅱ设于合股器I3之后，由一字排放的六个或五个双工字轮放线器4、合股器Ⅱ5和矫直压实装置6组成。本发明是一种多用途设备，可以生产传统的7股钢绞线，也可以需要生产7到19股的多种规格的钢绞线产品。生产7股钢绞线时，只需用设备组I，即前部的7个单弓形板的捻股机，直接进中间合股器Ⅰ，捻制成型；当生产7股以上的钢绞线时，可以根据实际组合使用设备组Ⅰ的固定工字轮放线器、单工字轮放线器的数量和设备组Ⅱ使用双工字轮放线器的数量，满足线数要求，进行工艺配置，即可制造不同股数的钢绞线，可以满足目前国际标准的瓦林吞式(6／6+6+1)和西鲁式(9+9+1)。

Description

钢绞线捻股机

技术领域

    本发明涉及钢绞线捻股机领域，具体涉及生产2至20股多种规格的钢绞线的捻股机。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合而成的产品，有多种类型。随着我国经济形势的发展，对高性能的材料要求也越来越高，钢绞线也朝着多股、大直径方向发展。传统的钢绞线产品都是7股为主，近年来，由于一些行业的施工要求，出现了7股以上的产品要求，并且也得到了国家相关部门的认可，收录进了新的国家标准，目前国际标准有瓦林吞式（6/6+6+1）和西鲁式（9+9+1），因此，为适应新的产品要求必需研发出能生产高达19股之多的钢绞线生产设备。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种钢绞线捻股机，既可部分单独运行生产传统的7股及以下的钢绞线，又能组合运行生产8-20股的多种规格的钢绞线，设备安全可靠，生产效率高，场地占用面积少。

本发明通过以下技术方案实现：

钢绞线捻股机，包括设备组Ⅰ和设备组Ⅱ，所述设备组I由一字排放的固定工字轮放线器和单工字轮放线器组成，所述设备组Ⅱ设于单工字轮放线器之后，由一字排放的双工字轮放线器、合股器Ⅱ和矫直压实装置组成。

本发明进一步改进方案是，所述设备组Ⅰ还包括合股器Ⅰ，合股器I设于单工字轮放线器和双工字轮放线器之间。

本发明更进一步改进方案是，所述单工字轮放线器包括机架Ⅰ、单框篮、工字轮Ⅰ和弓形板Ⅰ，每两个机架Ⅰ之间设有一个单框篮，单个缠绕钢丝的工字轮Ⅰ安装在单框篮内，每个机架Ⅰ两侧分别安装有转动装置Ⅰ，单层弓形板Ⅰ两端分别固定在相邻机架Ⅰ的转动装置Ⅰ上；所述双工字轮放线器包括机架Ⅱ、双框篮、工字轮Ⅱ和弓形板Ⅱ，每两个机架Ⅱ之间设有一个双框篮，两个缠绕钢丝的工字轮Ⅱ并列安装在双框篮内，每个机架Ⅱ两侧分别安装有转动装置Ⅱ，双层弓形板Ⅱ两端分别固定在相邻机架Ⅱ的转动装置Ⅱ上；转动装置Ⅰ和转动装置Ⅱ均与驱动装置传动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述转动装置Ⅰ包括长轴Ⅰ及长轴Ⅰ上的多个主动同步轮Ⅰ和设于机架Ⅰ两侧固定轴Ⅰ上的被动同步轮Ⅰ，长轴Ⅰ设于机架Ⅰ边侧，相应的主动同步轮Ⅰ与被动同步轮Ⅰ传动连接；所述转动装置Ⅱ包括长轴Ⅱ及长轴Ⅱ上的多个主动同步轮Ⅱ和设于机架Ⅱ两侧固定轴Ⅱ上的被动同步轮Ⅱ，长轴Ⅱ设于机架Ⅱ边侧，相应的主动同步轮Ⅱ与被动同步轮Ⅱ传动连接，长轴Ⅰ和长轴Ⅱ均与驱动装置传动连接。转动装置通过长轴实现同步运转，钢丝绳不会缠绕。

本发明更进一步改进方案是，所述被动同步轮Ⅰ与被动同步轮Ⅱ同步。

本发明更进一步改进方案是，所述被动同步轮Ⅰ的外端面设有弓形板Ⅰ的安装件Ⅰ，弓形板Ⅰ两端分别固定在相邻机架Ⅰ所设被动同步轮Ⅰ的安装件Ⅰ上；所述被动同步轮Ⅱ的外端面以及内端面分别设有安装件Ⅱ，双层弓形板Ⅱ内外层弓形板的两端分别固定在相邻机架Ⅱ所设被动同步轮Ⅱ的内外端安装件Ⅱ上。

本发明更进一步改进方案是，所述单框篮的两端分别连接于相邻机架Ⅰ所设的固定轴Ⅰ；所述双框篮的两端分别连接于相邻机架Ⅱ所设的固定轴Ⅱ。

本发明更进一步改进方案是，所述相邻机架Ⅰ之间设有的单层弓形板Ⅰ为两块，对称设置于被动同步轮Ⅰ中轴线的两侧；所述相邻机架Ⅱ之间设有的双层弓形板Ⅱ为四块，两两间隙层叠安装，对称设置于被动同步轮Ⅱ中轴线的两侧。

本发明更进一步改进方案是，所述弓形板Ⅰ的上表面至少设有两块钢丝导向块Ⅰ，所述两块钢丝导向块Ⅰ对称设置于弓形板Ⅰ上表面两端，钢丝导向块Ⅰ上设有3-4个导向孔；所述双层弓形板Ⅱ的上表面至少设有两块钢丝导向块Ⅱ，所述两块钢丝导向块Ⅱ对称设置于双层弓形板Ⅱ上表面两端，钢丝导向块Ⅱ上设有5个导向孔。每股钢丝沿从弓形板上的导向块的导向孔中穿过，更好的固定每股钢丝的走向。

本发明更进一步改进方案是，所述设备组I由九个或六个单工字轮放线器组成，设备组Ⅱ由五个或六个双工字轮放线器组成。两种形式布置，形式一，即设备组I为9+1股钢丝，结合设备组Ⅱ为5个框篮10只工字轮；形式二，即设备组I为6+1股钢丝，结合设备组Ⅱ为6个框篮12只工字轮。完全满足目前国际标准的瓦林吞式（6/6+6+1）和西鲁式（9+9+1）生产要求。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明包括设备组Ⅰ和设备组Ⅱ，是一种多用途设备，可以生产传统的7股钢绞线，也可以根据需要生产7到19股的多种规格的钢绞线产品。生产7股钢绞线时，只需用设备组I，即前部的7个单弓形板的捻股机，直接进中间合股器Ⅰ，捻制成型；当生产7股以上的钢绞线时，可以根据实际组合使用设备组Ⅰ的固定工字轮放线器、单工字轮放线器的数量和设备组Ⅱ使用双工字轮放线器的数量，满足股数要求，进行工艺配置，即可制造不同股数的钢绞线。该装置可以满足目前国际标准的瓦林吞式(6／6+6+1)和西鲁式(9+9+1)规定。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为图1中B部的放大图。

图4为图1的C-C截面图。

图5为图1的D-D截面图。

图6为实施例2结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本发明包括设备组Ⅰ和设备组Ⅱ，所述设备组I由一字排放的固定工字轮放线器1、六个单工字轮放线器2和合股器I3组成，单工字轮放线器2包括机架Ⅰ21、单框篮22、工字轮Ⅰ23和弓形板Ⅰ24，每两个机架Ⅰ21之间设有一个单框篮22，单框篮22两端分别连接机架Ⅰ两侧的固定轴Ⅰ27，单个缠绕钢丝的工字轮Ⅰ23安装在单框篮22内，每个机架Ⅰ21两侧分别安装有转动装置Ⅰ25，所述转动装置Ⅰ25包括长轴Ⅰ251及长轴Ⅰ上的多个主动同步轮Ⅰ252和设于机架Ⅰ两侧固定轴Ⅰ27上的被动同步轮Ⅰ253，长轴Ⅰ251设于机架Ⅰ21边侧，相应的主动同步轮Ⅰ252与被动同步轮Ⅰ253传动连接，长轴Ⅰ251与驱动装置254传动连接，所述被动同步轮Ⅰ253的外端面设有弓形板Ⅰ24的安装件Ⅰ28，单层弓形板Ⅰ24两端分别固定在相邻机架Ⅰ所设被动同步轮Ⅰ253的安装件Ⅰ28上。

所述设备组Ⅱ设于合股器I3之后，由一字排放的六个双工字轮放线器4、合股器Ⅱ5和矫直压实装置6组成，所述双工字轮放线器4包括机架Ⅱ41、双框篮42、工字轮Ⅱ43和弓形板Ⅱ44，每两个机架Ⅱ41之间设有一个双框篮42，两个缠绕钢丝的工字轮Ⅱ43并列安装在双框篮42内，所述双框篮42的两端分别连接于相邻机架Ⅱ41所设的固定轴Ⅱ47，每个机架Ⅱ41两侧分别安装有转动装置Ⅱ45，所述转动装置Ⅱ45包括长轴Ⅱ451及长轴Ⅱ上的多个主动同步轮Ⅱ452和设于机架Ⅱ两侧固定轴Ⅱ47上的被动同步轮Ⅱ453，长轴Ⅱ451设于机架Ⅱ41边侧，相应的主动同步轮Ⅱ452与被动同步轮Ⅱ453传动连接，长轴Ⅱ451与驱动装置（图中未示出）传动连接，所述被动同步轮Ⅱ453的外端面以及内端面分别设有安装件Ⅱ48，双层弓形板Ⅱ44内外层弓形板的两端分别固定在相邻机架Ⅱ所设被动同步轮Ⅱ453的内外端安装件Ⅱ48上。

所述被动同步轮Ⅰ253与被动同步轮Ⅱ453同步转动。

所述相邻机架Ⅰ21之间设有的单层弓形板Ⅰ24为两块，对称设置于被动同步轮Ⅰ253中轴线的两侧；所述相邻机架Ⅱ41之间设有的双层弓形板Ⅱ44为四块，两两间隙层叠安装，对称设置于被动同步轮Ⅱ453中轴线的两侧。

所述弓形板Ⅰ24的上表面设有两块钢丝导向块Ⅰ26，所述两块钢丝导向块Ⅰ26对称设置于弓形板Ⅰ24上表面两端，钢丝导向块Ⅰ26上设有3个导向孔；所述双层弓形板Ⅱ44的上表面设有两块钢丝导向块Ⅱ46，所述两块钢丝导向块Ⅱ46对称设置于双层弓形板Ⅱ44上表面两端，钢丝导向块Ⅱ46上设有5个导向孔。

本发明包括的设备中，固定工字轮放线器1、合股器Ⅰ3和合股器Ⅱ5和矫直压实装置6均为本领域常规设备。

当生产7股钢绞线时，只使用设备组Ⅰ部分，先将固定工字轮放线器1和单工字轮放线器2内的各股钢线拉出后，从其前侧的机架Ⅰ21内穿过，沿着弓形板Ⅰ24走线，穿过弓形板Ⅰ24上的钢丝导向块26的其中一个导向孔，再穿过下一个机架Ⅰ21，再沿着下一个弓形板Ⅰ24走线，……直至进入合股器Ⅰ3，开启驱动装置，弓形板Ⅰ24带动每股钢丝一起同步做360度旋转，捻制成型。

当生产8－19股时，可以根据实际组合使用设备组Ⅰ的固定工字轮放线器1、单工字轮放线器2的数量和设备组Ⅱ使用双工字轮放线器4的数量，满足股数要求，进行工艺配置，设备组Ⅰ的各股钢丝穿装后，进入设备组Ⅱ，依次穿过机架Ⅱ，沿着外层弓形板Ⅱ走线；设备组Ⅱ内的各股钢丝依次穿过其前侧的机架Ⅱ，沿着内层弓形板Ⅱ走线，最终在合股器Ⅱ5处合股，开启驱动装置，转动装置Ⅰ25和转动装置Ⅱ45旋转，带动设备组Ⅰ的单层弓形板Ⅰ及各股钢线，设备组Ⅱ的双层弓形板Ⅱ及各股钢丝一起作同步360度旋转，捻制成型。

实施例2

如图5所示，本发明包括设备组Ⅰ和设备组Ⅱ，所述设备组I由一字排放的固定工字轮放线器1、九个单工字轮放线器2和合股器I3组成，所述设备组Ⅱ由在合股器I3前端一字排放的五个双工字轮放线器4、合股器Ⅱ5和矫直压实装置6组成。所述弓形板Ⅰ24的上表面设有两块钢丝导向块Ⅰ26，所述两块钢丝导向块Ⅰ26对称设置于弓形板Ⅰ24上表面两端，钢丝导向块Ⅰ26上设有4个导向孔。其余如实施例1。

Claims (10)

1.钢绞线捻股机，其特征在于：包括设备组Ⅰ和设备组Ⅱ，所述设备组I由一字排放的固定工字轮放线器（1）和单工字轮放线器（2）组成，所述设备组Ⅱ设于单工字轮放线器（2）之后，由一字排放的双工字轮放线器（4）、合股器Ⅱ（5）和矫直压实装置（6）组成。

2. 根据权利要求1所述的钢绞线捻股机，其特征在于：所述设备组Ⅰ还包括合股器Ⅰ（3），合股器I（3）设于单工字轮放线器（2）和双工字轮放线器（4）之间。

3. 根据权利要求1或2所述的钢绞线捻股机，其特征在于：所述单工字轮放线器（2）包括机架Ⅰ（21）、单框篮（22）、工字轮Ⅰ（23）和弓形板Ⅰ（24），每两个机架Ⅰ（21）之间设有一个单框篮（22），单个缠绕钢丝的工字轮Ⅰ（23）安装在单框篮（22）内，每个机架Ⅰ（21）两侧分别安装有转动装置Ⅰ（25），单层弓形板Ⅰ（24）两端分别固定在相邻机架Ⅰ的转动装置Ⅰ（25）上；所述双工字轮放线器（4）包括机架Ⅱ（41）、双框篮（42）、工字轮Ⅱ（43）和弓形板Ⅱ（44），每两个机架Ⅱ（41）之间设有一个双框篮（42），两个缠绕钢丝的工字轮Ⅱ（43）并列安装在双框篮（42）内，每个机架Ⅱ（41）两侧分别安装有转动装置Ⅱ（45），双层弓形板Ⅱ（44）两端分别固定在相邻机架Ⅱ（41）的转动装置Ⅱ（45）上；转动装置Ⅰ（25）和转动装置Ⅱ（45）均与驱动装置传动连接。

4. 根据权利要求3所述的钢绞线捻股机，其特征在于：所述转动装置Ⅰ（25）包括长轴Ⅰ（251）及长轴Ⅰ上的多个主动同步轮Ⅰ（252）和设于机架Ⅰ两侧固定轴Ⅰ（27）上的被动同步轮Ⅰ（253），长轴Ⅰ（251）设于机架Ⅰ（21）边侧，相应的主动同步轮Ⅰ（252）与被动同步轮Ⅰ（253）传动连接；所述转动装置Ⅱ（45）包括长轴Ⅱ（451）及长轴Ⅱ上的多个主动同步轮Ⅱ（452）和设于机架Ⅱ两侧固定轴Ⅱ（47）上的被动同步轮Ⅱ（453），长轴Ⅱ（451）设于机架Ⅱ（41）边侧，相应的主动同步轮Ⅱ（452）与被动同步轮Ⅱ（453）传动连接，长轴Ⅰ（251）和长轴Ⅱ（451）均与驱动装置传动连接。

5. 根据权利要求4所述的钢绞线捻股机，其特征在于：所述被动同步轮Ⅰ（253）与被动同步轮Ⅱ（453）同步。

6. 根据权利要求4所述的钢绞线捻股机，其特征在于：所述被动同步轮Ⅰ（253）的外端面设有弓形板Ⅰ（24）的安装件Ⅰ（28），弓形板Ⅰ（24）两端分别固定在相邻机架Ⅰ所设被动同步轮Ⅰ（253）的安装件Ⅰ（28）上；所述被动同步轮Ⅱ（453）的外端面以及内端面分别设有安装件Ⅱ（48），双层弓形板Ⅱ（44）内外层弓形板的两端分别固定在相邻机架Ⅱ所设被动同步轮Ⅱ（453）的内外端安装件Ⅱ（48）上。

7. 根据权利要求4所述的钢绞线捻股机，其特征在于：所述单框篮（22）的两端分别连接于相邻机架Ⅰ所设的固定轴Ⅰ（27）；所述双框篮（42）的两端分别连接于相邻机架Ⅱ（41）所设的固定轴Ⅱ（47）。

8. 根据权利要求4所述的钢绞线捻股机，其特征在于：所述相邻机架Ⅰ（21）之间设有的单层弓形板Ⅰ（24）为两块，对称设置于被动同步轮Ⅰ（253）中轴线的两侧；所述相邻机架Ⅱ（41）之间设有的双层弓形板Ⅱ（44）为四块，两两间隙层叠安装，对称设置于被动同步轮Ⅱ（453）中轴线的两侧。

9. 根据权利要求4所述的钢绞线捻股机，其特征在于：所述弓形板Ⅰ（24）的上表面至少设有两块钢丝导向块Ⅰ（26），所述两块钢丝导向块Ⅰ（26）对称设置于弓形板Ⅰ（24）上表面两端，钢丝导向块Ⅰ（26）上设有3-4个导向孔；所述双层弓形板Ⅱ（44）的上表面至少设有两块钢丝导向块Ⅱ（46），所述两块钢丝导向块Ⅱ（46）对称设置于双层弓形板Ⅱ（44）上表面两端，钢丝导向块Ⅱ（46）上设有5个导向孔。

10. 根据权利要求1或2所述的钢绞线捻股机，其特征在于：所述设备组I由九个或六个单工字轮放线器（2）组成，设备组Ⅱ由五个或六个双工字轮放线器（4）组成。

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