CN103539420A - 一种金刚砂保温砂浆 - Google Patents

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钱广华
周进
金纬
孙拉拉
胡震
黄彪
孙成文
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Abstract

本发明公开了一种金刚砂保温砂浆，其是由下述重量份的原料制得：β-半水石膏100-110、石膏缓凝剂1-2，水泥180-190、河砂4-6、金刚砂3-5、硅粉1-2、轻质陶粒3-5、油脚1-2、氧化锆1-2、三氧化二铝1-2、辛基酚聚氧乙烯醚0.4-0.6、醇醚糖苷0.2-0.4、水溶性酚醛树脂1-2、填充料5-7，适量水；本发明导热系数小,抗压强度高,压剪粘结强度高,收缩率低。

Description

一种金刚砂保温砂浆
技术领域
本发明涉及保温砂浆领域，确切地说是一种金刚砂保温砂浆。
背景技术
无机保温砂浆（玻化微珠防火保温砂浆，复合硅酸铝保温砂浆）是一种用于建筑物内外墙粉刷的新型保温节能砂浆材料，以无机玻化微珠（又称闭孔膨胀珍珠岩）作为轻骨料，加由胶凝材料、抗裂添加剂及其他填充料等组成的干粉砂浆。具有节能利废、保温隔热、防火防冻、耐老化的优异性能以及低廉的价格等特点，有着广泛的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金刚砂保温砂浆。
上述目的通过以下方案实现：
一种金刚砂保温砂浆，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
β-半水石膏100-110、石膏缓凝剂1-2，水泥180-190、河砂4-6、金刚砂3-5、硅粉1-2、轻质陶粒3-5、油脚1-2、氧化锆1-2、三氧化二铝1-2、辛基酚聚氧乙烯醚0.4-0.6、醇醚糖苷0.2-0.4、水溶性酚醛树脂1-2、填充料5-7，适量水；
填充料由下列重量份的原料制成：
蒙脱石粉4-5，矾矿尾渣4-6、陶瓷厂废料1-2、膨胀珍珠岩6-8、硅烷偶联剂KH5501-2，碳酸二甲酯2-3，环氧大豆油1-2；
填充料的制备方法是将蒙脱石粉、矾矿尾渣、陶瓷厂废料、膨胀珍珠岩混匀后，破碎，再在700-750℃下煅烧3-4小时，取出，与环氧大豆油一并加入适量水中研磨，加10-15%盐酸溶液调PH为5-6，研磨浆料至400-500目后，其它剩余成分混合，再加氢氧化钠调为中性，干燥，研磨成纳米粉末，即得。
所述的一种金刚砂保温砂浆，其特征在于：
制备方法为：
将金刚砂、水泥、油脚、三氧化二铝、醇醚糖苷按重量份混匀，于800-900转/分下搅拌3-5分钟，取出，再与剩余全部原料混匀后，300-400转/分钟匀速搅拌7-10分钟,再将搅拌好的物料三辊研磨机研磨2-3小时，包装后即得。
本发明的有益效果为：本发明导热系数小,抗压强度高,压剪粘结强度高,收缩率低。
具体实施方式
一种金刚砂保温砂浆，其是由下述重量kg的原料制得：
β-半水石膏100、石膏缓凝剂1，水泥190、河砂6、金刚砂5、硅粉2、轻质陶粒5、油脚2、氧化锆1、三氧化二铝2、辛基酚聚氧乙烯醚0.6、醇醚糖苷0.4、
水溶性酚醛树脂2、填充料7，适量水；
填充料由下列重量kg的原料制成：
蒙脱石粉5，矾矿尾渣4、陶瓷厂废料2、膨胀珍珠岩8、硅烷偶联剂KH5502，碳酸二甲酯3，环氧大豆油1.5；
填充料的制备方法是将蒙脱石粉、矾矿尾渣、陶瓷厂废料、膨胀珍珠岩混匀后，破碎，再在750℃下煅烧3小时，取出，与环氧大豆油一并加入适量水中研磨，加10%盐酸溶液调PH为6，研磨浆料至500目后，其它剩余成分混合，再加氢氧化钠调为中性，干燥，研磨成纳米粉末，即得。
所述的一种金刚砂保温砂浆，制备方法为：
将金刚砂、水泥、油脚、三氧化二铝、醇醚糖苷按重量kg比例混匀，于900转/分下搅拌3分钟，取出，再与剩余全部原料混匀后，400转/分钟匀速搅拌10分钟,再将搅拌好的物料三辊研磨机研磨3小时，包装后即得。
所得产品测试结果如下：
Figure BDA0000386605520000021

Claims (2)

1.一种金刚砂保温砂浆，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
β-半水石膏100-110、石膏缓凝剂1-2，水泥180-190、河砂4-6、金刚砂3-5、硅粉1-2、轻质陶粒3-5、油脚1-2、氧化锆1-2、三氧化二铝1-2、辛基酚聚氧乙烯醚0.4-0.6、醇醚糖苷0.2-0.4、水溶性酚醛树脂1-2、填充料5-7，适量水；
填充料由下列重量份的原料制成：
蒙脱石粉4-5，矾矿尾渣4-6、陶瓷厂废料1-2、膨胀珍珠岩6-8、硅烷偶联剂KH550 1-2，碳酸二甲酯2-3，环氧大豆油1-2；
填充料的制备方法是将蒙脱石粉、矾矿尾渣、陶瓷厂废料、膨胀珍珠岩混匀后，破碎，再在700-750℃下煅烧3-4小时，取出，与环氧大豆油一并加入适量水中研磨，加10-15%盐酸溶液调PH为5-6，研磨浆料至400-500目后，其它剩余成分混合，再加氢氧化钠调为中性，干燥，研磨成纳米粉末，即得。
2.根据权利要求1所述的一种金刚砂保温砂浆，其特征在于：
制备方法为：
将金刚砂、水泥、油脚、三氧化二铝、醇醚糖苷按重量份混匀，于800-900转/分下搅拌3-5分钟，取出，再与剩余全部原料混匀后，300-400转/分钟匀速搅拌7-10分钟,再将搅拌好的物料三辊研磨机研磨2-3小时，包装后即得。
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