CN103539004B - 箱体变容结构抓斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及箱体变容结构抓斗，包括两个左右对称布置的斗体和启闭驱动机构，两个斗体的上端铰连，两个斗体在启闭驱动机构驱动下完成启闭抓料动作，其特征在于：所述斗体包括斗底板和斗侧板，斗底板由斗底刃口处向后部平直延伸，斗体后部通透；所述斗体后部下端设有安装框架，安装框架上安装有可活动拆卸的变容箱体。本发明结构简单、紧凑、合理，通过在斗体上设置可拆卸的变容箱体，能够实现抓斗大跨度的变容，可以用来抓取矿石、煤炭等比重相差悬殊的物料，提高了工作效率，降低了设备成本。

Description

箱体变容结构抓斗

技术领域

本发明涉及一种箱体变容结构抓斗，属于起重装卸设备技术领域。

背景技术

双瓣抓斗主要用于货运码头、港机厂、电厂、造船厂、钢厂等行业，用于抓取各种散货。如果抓斗没有可变斗容的结构，在抓取物料时，无法实现在不同比重物料间的通用。比如用抓取矿石等大比重物料的抓斗来抓小比重物料时，效率就非常低下，而用抓取煤炭等小比重物料的抓斗来抓取大比重物料时，又会严重超载。

现有的普通变容抓斗结构，是在原有的抓斗斗底板尾端，割除一段，再增加一段可拆卸的板件，达到变容的效果，这样的变容结构跨度非常小，只能在比重相近的物料之间实现变容的目的，无法同时用来抓取煤炭、矿石等比重相差悬殊的物料，否则会造成严重超载或效率低下。煤斗及矿石需要两种抓斗分别抓取，成本增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种箱体变容结构抓斗，其结构简单、紧凑、合理，能够实现抓斗大跨度的变容，可以用来抓取矿石、煤炭等比重相差悬殊的物料，提高了工作效率，降低了设备成本。

按照本发明提供的技术方案：箱体变容结构抓斗，包括两个左右对称布置的斗体和启闭驱动机构，两个斗体的上端铰连，两个斗体在启闭驱动机构驱动下完成启闭抓料动作，其特征在于：所述斗体包括斗底板和斗侧板，斗底板由斗底刃口处向后部平直延伸，斗体后部通透；所述斗体后部下端设有安装框架，安装框架上安装有可活动拆卸的变容箱体。

作为本发明的进一步改进，所述启闭驱动机构包括下承梁、下滑轮组、撑杆、上滑轮组、上承梁、承重平衡架、起升链条和开闭钢丝绳；所述两个斗体的上端通过销轴与下承梁铰连，下承梁上设有下滑轮组；所述上承梁设置在下承梁上方，上承梁两侧分别铰连两个撑杆，两个撑杆的下端分别与两个斗体的后部铰连，上承梁上设有上滑轮组；所述开闭钢丝绳绕设在上滑轮组和下滑轮组上，开闭钢丝绳向上穿过承重平衡架；所述上承梁通过销轴铰连在承重平衡架上，承重平衡架两端连接起升链条。

作为本发明的进一步改进，所述上承梁上安装有导绳轮，所述开闭钢丝绳从导绳轮中穿过。

作为本发明的进一步改进，所述斗体外设置有主筋板，所述主筋板由斗体上端向下在斗体外壁上延伸，并一直延伸至斗底刃口处。

作为本发明的进一步改进，所述主筋板有两块，两块主筋板平行设置，主筋板上端通过销轴与下承梁铰连，主筋板下端与撑杆铰连；所述安装框架上的变容箱体安装面被两块主筋板分割为三块，所述变容箱体也相应地由三段小变容箱体组成。

作为本发明的进一步改进，所述斗体上设有若干根钢管，所述钢管横向穿过主筋板，钢管两端连接在两侧的斗侧板上。

作为本发明的进一步改进，所述斗体呈U形。

作为本发明的进一步改进，所述斗底板与斗侧板采用圆弧过渡连接。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单、紧凑、合理，通过在斗体上设置可拆卸的变容箱体，能够实现抓斗大跨度的变容，可以用来抓取矿石、煤炭等比重相差悬殊的物料，提高了工作效率，降低了设备成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为本发明实施例的结构侧视图。

图3为图1中斗体的结构放大示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图3中变容箱体的结构示意图。

图6为本发明的斗体未安装变容箱体时抓取大比重物料的应用情况示意图。

图7为本发明的斗体安装变容箱体时抓取小比重物料的应用情况示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的箱体变容结构抓斗主要由斗体1、下承梁2、下滑轮组3、撑杆4、上滑轮组5、上承梁6、承重平衡架7、起升链条8、开闭钢丝绳9、导绳轮10、变容箱体11、安装框架12、主筋板13和钢管14等部件组成。

如图1~图5所示，所述斗体1有两个，两个斗体1左右对称布置，斗体1包括斗底板1a和斗侧板1b，斗底板1a由斗底刃口处向后部平直延伸，斗体1后部通透；所述斗体1后部下端设有安装框架12，安装框架12上安装有可活动拆卸的变容箱体11；所述两个斗体1的上端通过销轴与下承梁2铰连，下承梁2上设有下滑轮组3；所述上承梁6设置在下承梁2上方，上承梁6两侧分别铰连两个撑杆4，两个撑杆4的下端分别与两个斗体1的后部铰连，上承梁6上设有上滑轮组5；所述开闭钢丝绳9绕设在上滑轮组5和下滑轮组3上，开闭钢丝绳9向上穿过承重平衡架7；所述上承梁6通过销轴铰连在承重平衡架7上，承重平衡架7两端连接起升链条8。

如图1、图2所示，所述上承梁6上安装有导绳轮10，所述开闭钢丝绳9从导绳轮10中穿过。导绳轮10有利于减少开闭钢丝绳9的摩损。

如图1~图5所示，所述斗体1外设置有主筋板13，所述主筋板13由斗体1上端向下在斗体1外壁上延伸，并一直延伸至斗底刃口处。这样有利于增加抓斗的结构强度。

如图1~图5所示，本发明实施例中，所述主筋板13有两块，两块主筋板13平行设置，主筋板13上端通过销轴与下承梁2铰连，主筋板13下端与撑杆4铰连；所述安装框架12上的变容箱体11安装面被两块主筋板13分割为三块，所述变容箱体11也相应地由三段小变容箱体11a、11b、11c组成。由于变容箱体11由三段小变容箱体11a、11b、11c组成，安装拆卸更方便。

如图3、图4所示，所述斗体1上还设有若干根钢管14，所述钢管14横向穿过主筋板13，钢管14两端连接在两侧的斗侧板1b上。这样可以进一步确保整个斗体1结构牢固。

如图3、图4所示，所述斗体1呈U形，所述斗底板1a与斗侧板1b采用圆弧过渡连接，这样可以减少斗体1内的堆积死角，有利于卸料。

本发明的具体应用如下：

开闭钢丝绳9和起升链条8分别与门机上的提升装置对应连接。

抓斗打开：起升链条8紧绷不动，开闭钢丝绳9下降，两个斗体1在自重下打开；当打开至合适角度后，起升链条8下降，落到待抓取的物料上。

抓斗闭合：起升链条8松弛不动，开闭钢丝绳9上升并带动下承梁2上升；由于起升链条8不动，上承梁6也不动，从而两个撑杆4也不动，在两个撑杆4的作用力下，两个斗体1逐渐闭合；当完全闭合后，开闭钢丝绳9保持不动，提升起升链条8，带动抓斗脱离料堆，运到指定地点卸料。

本发明通过安装、拆卸变容箱体11，并考虑不同物料的安歇角度，达到大跨度的变容的目的。在抓取大比重物料如矿石时，变容箱体11不安装，再加上矿石的安歇角度小，可以实现抓取立方数小（如图6所示）。在抓取小比重物料如煤炭时，安装上变容箱体11，斗体1尾端实现了较大面积的封闭，等于在原有的斗体基础上向后延伸一个大的箱体存储空间，再加上煤炭的安歇角度大，可以实现抓取立方数倍增的效果，达到加大变容目的（如图7所示）。

经计算及实际使用，通过装卸变容箱体11，本发明的抓斗能实现在比重在1.0以下的煤炭到比重在2.5以上的矿石等所有能用双瓣抓斗抓取的物料之间的通用，真正实现双瓣抓斗的全方位通用。

Claims (6)

1.箱体变容结构抓斗，包括两个左右对称布置的斗体（1）和启闭驱动机构，两个斗体（1）的上端铰连，两个斗体（1）在启闭驱动机构驱动下完成启闭抓料动作，其特征在于：所述斗体（1）包括斗底板（1a）和斗侧板（1b），斗底板（1a）由斗底刃口处向后部平直延伸，斗体（1）后部通透；所述斗体（1）后部下端设有安装框架（12），安装框架（12）上安装有可活动拆卸的变容箱体（11）；

所述斗体（1）外设置有主筋板（13），所述主筋板（13）由斗体（1）上端向下在斗体（1）外壁上延伸，并一直延伸至斗底刃口处；

所述主筋板（13）有两块，两块主筋板（13）平行设置，主筋板（13）上端通过销轴与下承梁（2）铰连，主筋板（13）下端与撑杆（4）铰连；所述安装框架（12）上的变容箱体（11）安装面被两块主筋板（13）分割为三块，所述变容箱体（11）也相应地由三段小变容箱体（11a、11b、11c）组成。

2.如权利要求1所述的箱体变容结构抓斗，其特征在于：所述启闭驱动机构包括下承梁（2）、下滑轮组（3）、撑杆（4）、上滑轮组（5）、上承梁（6）、承重平衡架（7）、起升链条（8）和开闭钢丝绳（9）；所述两个斗体（1）的上端通过销轴与下承梁（2）铰连，下承梁（2）上设有下滑轮组（3）；所述上承梁（6）设置在下承梁（2）上方，上承梁（6）两侧分别铰连两个撑杆（4），两个撑杆（4）的下端分别与两个斗体（1）的后部铰连，上承梁（6）上设有上滑轮组（5）；所述开闭钢丝绳（9）绕设在上滑轮组（5）和下滑轮组（3）上，开闭钢丝绳（9）向上穿过承重平衡架（7）；所述上承梁（6）通过销轴铰连在承重平衡架（7）上，承重平衡架（7）两端连接起升链条（8）。

3.如权利要求2所述的箱体变容结构抓斗，其特征在于：所述上承梁（6）上安装有导绳轮（10），所述开闭钢丝绳（9）从导绳轮（10）中穿过。

4.如权利要求1所述的箱体变容结构抓斗，其特征在于：所述斗体（1）上设有若干根钢管（14），所述钢管（14）横向穿过主筋板（13），钢管（14）两端连接在两侧的斗侧板（1b）上。

5.如权利要求1所述的箱体变容结构抓斗，其特征在于：所述斗体（1）呈U形。

6.如权利要求5所述的箱体变容结构抓斗，其特征在于：所述斗底板（1a）与斗侧板（1b）采用圆弧过渡连接。