CN103538913B - 用于物体的正向和独立传输的间距增加装置 - Google Patents

Abstract

用于物体的正向和独立传输的间距增加装置(50)包括：‑第一和第二星形轮(51、56)，分别绕大体包括在正中面(58)中的第一和第二旋转轴线(53、57)旋转；每个轮的凹口分别根据第一和第二圆周间距(67、70)分布，第二间距严格大于第一间距，‑第一和第二引导件(55、60)，分别围绕第一和第二轮并分别在正中面的上游侧和下游侧的方向上从正中面延伸。每个凹口由上游侧边缘(61c，63b)和下游侧边缘(62c，64b)定界，上游侧边缘与对应的引导件(60，55)协作以限定参考圆。对于每个轮，凹口(54c，59b)的下游侧边缘设计成使得在轮旋转过程中其不与相对轮(56，51)的对应凹口(59b，54c)的参考圆相干涉。

Description

用于物体的正向和独立传输的间距增加装置

技术领域

本发明涉及用于沿运输路径的物体正向和独立运输的装置的领域。当在运输过程中每个物体被保持或引导时，运输是正向和独立的。被运输的物体根据圆周间距沿运输路径分布。

本发明尤其涉及用于在两个正向和独立的物体运输装置之间传输物体的机构的领域。

本发明更具体地涉及间距增加装置，其允许传输机构正向地且分别地将物体从具有第一圆周间距的上游运输装置传输到具有第二圆周间距的下游运输装置，其中第二圆周间距严格地大于第一圆周间距。

本发明涉及例如将通过吹制或拉伸-吹制变形为容器的预制型物体的传输。

背景技术

公知的传输机构包括一对星形轮。两个轮能够绕包括在正中面中的平行轴线旋转并且彼此同步。该机构包括第一引导件和第二引导件，其中第一引导件围绕位于正中面一侧上的第一轮，第二引导件围绕位于正中面的相对侧上的第二轮。这两个轮的直径可以不同，但对于这两个轮，两个连续凹口之间的圆周距离相同。这种传输机构不是间距增加装置。

也已知图1和图2中示出的装置1，其允许改变传输间距。框架2具有凸轮轨道3。轮4包括一系列夹持臂5，图中仅示出了一个夹持臂5。每个夹持臂5安装成能够绕辅助轴线6旋转，辅助轴线6平行于轮4的旋转轴线。每个夹持臂5包括用于预制件P的夹持器9和离辅助轴线6一段距离的致动辊8。每个辅助轴线6沿圆7在框架2之上移动。在轮4的旋转过程中，致动辊8在凸轮轨道3中滑动。这样具有使夹持臂5绕轴线6枢转的效果。

凸轮轨道3具有上游区域3a和下游区域3c，这两个区域都呈环状并且由相对于圆7倾斜的斜坡3b连接。“a1”为当辊8位于斜坡3b的上游端且预制件占据图中用虚线表示的位置“p1”时轴线6的位置。“a3”为当辊8位于斜坡3b的下游端且预制件占据图中用虚线表示的位置“p3”时轴线6的位置。“A”是限定轴线6在位置“a1”与“a3”之间移动区域的角度。当轮4移动角区域“A”时，预制件从“p1”移动到“p3”。如果夹持臂5固定至轮4，预制件将移动从“p1′”到“p3′”的路径，该路径比从“p1”到“p3”的路径短。因此装置1允许局部地增加斜坡3b处的预制件间距。

如图2所示，装置1具有角度位置“a”，在该角度位置“a”处预制件的圆周前进速度“V”相对于平均速度(V_mean)的缓慢的(V_min)。位置“a”可与预制件由具有小间距的运输装置(如前进的预制件之间的间距为5mm的预制加热炉)捕获相符。在角度位置“b”处，预制件的圆周前进速度“V”相对于平均速度是加速的(V_max)。位置“b”可与预制件返回具有更大间距的运输装置(如吹制站之间的间距为500mm的吹制机)相符。

然而，装置1在可能获得的前进速度变化系数方面受限制。甚至，夹持臂5的角位移越大，从夹持器9到轮4的旋转轴线的距离改变的就越多。为了探究更高的速度变化系数，发展了具有两个自由度的凸轮控制臂。除控制臂5的相对角度位置的凸轮轨道3之外，还增加了另一凸轮轨道，其控制夹持器9在臂5上的径向平移。需要更简单的机构来获得物体前进速度的改变。

此外，装置1的速度(即每小时传输的物体数目)是有限的。当前进速度变化系数高时，该极限会更快地达到。甚至，为了增加夹持器9的局部加速度或减速度，增加该系数导致更陡的斜坡3b。当轮4更快地转动时，这样致使更高的机械应力。需要较少限制速度的前进速度变化系数。

发明内容

本发明提出了一种用于物体的正向传输的间距增加装置、一种传输机构、以及一种用于吹制预制件的设备，其至少满足上述需求中至少之一。

本发明的一个目的是简化间距增加装置和/或使间距增加装置在物体被传输的速度方面较少地受到限制。

在一个实施方式中，用于物体的正向和独立传输的间距增加装置包括：

第一和第二星形轮，能够分别绕第一旋转轴线和第二旋转轴线旋转，所述轴线大体上包括在正中面中；每个轮的凹口分别根据第一圆周间距和第二圆周间距分布，

-用于联系所述旋转的机构，周期性地使两个轮的凹口同步，

-用于旋转轮的装置，限定正中面的上游侧和下游侧，

-第一和第二引导件，分别围绕第一和第二轮并分别从正中面在上游侧和下游侧的方向上延伸，并且设置成将物体维持在对应的凹口中。第二圆周间距严格地大于第一圆周间距。每个凹口由上游侧边缘和下游侧边缘定界，上游侧边缘与对应的引导件协作以限定参考圆。对于每个轮，凹口的下游侧边缘被设计成在轮旋转过程中不与相对轮的对应凹口的参考圆相干涉。

这种装置主要适于传输具有圆形截面且对应于参考圆的物体。然而，被传输的物体可具有与凹口协作的引导截面，其截面不是纯粹的圆形。因而被传输物体的引导截面有利地内接在参考圆内。因此当由第一轮的凹口的上游侧边缘推动时，所述物体沿第一引导件滑动。虽然第二轮的该凹口具有比物体更快的圆周速度，但是将接纳该物体的第二轮的凹口的下游侧边缘不与该物体干涉。一旦通过正中面，同一物体由第二轮的凹口的上游侧边缘推动并物体沿第二引导件滑动。当该物体刚离开的第一轮的凹口的下游侧边缘离开时，其不与物体干涉。换句话说，物体能够从具有较低圆周移动速度的第一轮移动到具有较高圆周移动速度的第二轮，并且这是以简单的方式实现的。另外，没有快速移动部分。因此间距增加装置在物体传输速度方面比上述的装置1受到较少的限制。

有利地，在轮旋转过程中，至少一个轮的每个凹口的下游侧边缘由与相对轮的凹口相对的凹口的一组参考圆的包络限定。换句话说，当进入凹口内的参考圆时，第二轮的凹口的下游侧面边缘是相配的。因此该第二轮凹口在到达正中面之前开始保持物体，这样允许适当地使物体压靠在第一轮的凹口的上游侧边缘上。类似地，当离开该凹口外侧的第二轮的参考圆时，第一轮的每个凹口的下游侧边缘是相配的。这样允许该凹口在超过正中面后继续保持物体。这样允许适当地使物体压靠在第二轮的凹口的上游侧边缘上。

有利地，轮的每个凹口的参考圆的中心沿与对应轮的旋转轴线共轴的圆分布。

有利地，联系机构被设计成连接第一星形轮的旋转与第二星形轮第二旋转，使得第一轮的凹口的参考圆中心与第二轮的凹口的参考圆中心周期性地同时到达正中面。

本发明还涉及一种传输机构，其包括如上所述的第一间距增加装置，然后是如上所述的第二间距增加装置。第一装置的第二轮为第二装置的第一轮。两对星形轮的连续组合允许增加间距增加水平。其还允许第二装置的第二轮与第一装置的第一轮在相同方向上旋转。这样简化了传输机构的实施。

每个间距增加装置提供等于第二圆周间距除以第一圆周间距的增加水平。有利地，在轮旋转过程中，第一和第二装置共用的轮的每个凹口的下游侧边缘由与相对轮中的凹口相对的凹口的一组参考圆的包络线(即，装置的具有最高增加水平的部分)限定。这样允许共用轮的凹口为了具有最大间距增加水平的两个轮而被优化。有利地，第二间距增加装置的轮的凹口数目和直径被调整，使得两个增加水平相似。因此，两个间距增加装置所共用的轮的凹口为了与第一装置的第一轮的凹口和第二装置的第二轮的凹口协作而被优化。

本发明还涉及一种用于吹制预制件的设备，包括：

-用于加热预制件的炉，包括用于运输预制件的机构，具有圆周预制件的最初前进间距，

-吹制机，包括多个预制件吹制站，具有圆周吹制站的最后前进间距，

-主传输机构，设计成用于根据中间的圆周间距接纳预制件和将预制件提供给吹制机，其中中间圆周间距严格地小于最后圆周间距并严格地大于最初圆周间距，

-辅助传输机构，设计成用于根据最初圆周间距从炉接纳预制件并根据中间圆周间距将预制件提供给主传输机构。

辅助传输机构包括这种间距增加装置或包括这种传输机构。

这样的事实，即预制件在加热炉与吹制机之间的传输在两个不同且串联安置的传输机构之间分配，意味着每个传输机构必须能够处理用于更低间距的间距水平增加。如果其中一个机构为如图1和图2所述的装置1，那么斜坡3b可以具有较小的坡度，并且传输速率可显著地增加并且具有用于材料的相同的机械应力限制。

附图简要说明

通过研究作为非限制性示例并通过附图例示的多个实施方式的详细说明，将能够更好地理解本发明，在附图中：

-图1和图2分别示出了已知的圆周间距调节装置的俯视图和速度图；。

-图3至图6示出了间距增加装置的一个实施方式沿图7中的箭头III方向的俯视图；

-图7是沿图3中的线VII-VII得到的示出引导件的局部剖视图；

-图8是预制件吹制设备的俯视图，使用包括根据图3至图7的第二间距增加装置和第一间距增加装置的传输机构；

-图9示出了图8的第二间距增加装置和第一间距增加装置共用的轮；

-图10是沿间距增加装置的第二实施方式的正中面得到的剖视图。

具体实施方式

如图3所示，装置50包括第一轮51，驱动部件(未示出)在箭头指示的方向52上旋转第一轮51。第一轮51绕第一旋转轴线53旋转并包括一系列第一凹口54a、54b、54c、54d，并且由与第一轴线53共轴的第一环状引导件55围绕。

类似地，装置50包括能够绕第二旋转轴线57旋转的第二轮56。装置50包括用于联系第一轮51和第二轮56的旋转的机构，使得第二轮56在与第一轮51的旋转方向相反的方向上被驱动。第一旋转轴线53和第二旋转轴线57大体上平行并且包括在正中面58中。第二轮56也具有一系列第二凹口59a、59b、59c，并由与第二轴线57共轴的第二环形引导件60围绕。

每个第一凹口54a、54b、54c、54d都呈凹形，朝第一轮51的外侧放射状地开口，并且在最靠近第一轴线53的凹形的点两侧上包括第一上游侧边缘61a、61b、61c、61d和第一下游侧边缘62a、62b、62c、62d。类似地，每个第二凹口59a、59b、59c也呈凹形，朝第二轮56的外侧放射状地开口，并且在最靠近第二轴线57的凹形的点的每侧上包括第二上游侧边缘63a、63b、63c和第二下游侧边缘64a、64b、64c。对于每个第一凹口和第二凹口，下游侧边缘是首先穿过轴线53、57之间的正中面58的侧边缘，上游侧边缘是最后穿过正中面58的侧边缘。

第一轮51和第二轮56的旋转方向还允许限定正中面58的上游侧，通过该上游侧，两个轮51、56的凹口接近轴线53、57之间的正中面58。正中面58的另一侧为下游侧。第一引导件55从正中面58延伸并围绕位于正中面58上游侧上的第一轮51。类似地，第二引导件60从正中面58延伸并围绕位于正中面58下游侧上的第二轮56。

对于每个第一凹口54a、54b、54c、54d，参考圆被限定，其限定在对应的第一上游侧边缘61a、61b、61c、61d与第一引导件55之间。类似地，对于每个第二凹口59a、59b、59c，参考圆被限定，其限定在对应的第二上游侧边缘63a、63b、63c与第二引导件60之间。

第一凹口的参考圆具有根据第一圆周间距67沿路径66等距分布的中心65a、65b、65c、65d。类似地，第二凹口的参考圆具有根据第二圆周间距70沿路径69等距分布的中心68a、68b、68c。

有利地，第一凹口的参考圆全部具有相同的直径。类似地，第二凹口的参考圆有利地具有相同的直径并且还有利地与第一凹口参考圆的直径相同。路径66、69呈环形并与对应的旋转轴线53、57共轴。然而，在不妨碍装置50的操作的情况下，直径上微小的差别也是可能的。

第一上游侧边缘和第二上游侧边缘有利地但不必须呈环形。然而，第一上游侧边缘和第二上游侧边缘包括限制在对应凹口的参考圆中的两个阻止区域。

有利地，路径66、69在与正中面58相交处彼此相切。然而，路径66、69可以没有共有点，或者在与参考圆的直径相比，路径66、69与正中面58的交点保持接近的情况下，路径66、69可以相交。

产生旋转的驱动部件和联系旋转的机构(未示出)被设计成使得第一凹口的参考圆中心(图3中的中心65c)与第二凹口的参考圆中心(图3中的中心68b)同时周期性地到达正中面。该时刻被称为一致(coincidence)时刻。

在两个一致时刻之间的时段期间，第一轮51以某一速度被驱动，使得位于正中面58上游最接近正中面58的参考圆中心65b移动第一圆周间距(pitch)67，并且第二轮56以某一速度被驱动，使得位于正中面58上游最接近正中面58的参考圆中心68a移动第二圆周间距70。

应理解，具有大体等于所有参考圆所共有的直径的圆截面71的物体(如预制件)可被接纳在第一凹口54b与第一引导件55之间，由第一上游侧边缘61b推动并沿第一引导件55滑动至正中面58。然后该物体可由对应的第二凹口59a接纳，然后由第二上游侧边缘63a推动并沿第二引导件60滑动。因此，沿着第一引导件55，连续的物体彼此间隔开等于第一圆周间距67的距离，然后这些物体沿第二引导件60移动，在第二引导件60处其间隔开等于第二圆周间距70的距离。在没有活动部件的情况下，增加了分离一系列被传输物体的间距。

借助于图4至图6，下面将描述第一和第二下游侧边缘的尤其有利的实施方式，其中该第一和第二下游侧边缘与对应凹口的参考圆的移动相匹配。

图4示出了继图3的一致时刻之后，经过一段时间后物体在凹口中的位置，该一段时间等于两个一致时刻之间的周期的四分之一。这意味着，第一凹口54c的参考圆中心65c移动了第一圆周间距67的四分之一，第二凹口59b的参考圆中心68b移动了第二圆周间距70的四分之一。换句话说，第一下游侧边缘62c距离中心65c足够远以使得由第二凹口59b携带的物体不会干涉第一轮51。

在该同一时刻，凹口54b的参考圆中心65b位于正中面58上游且与正中面58的间隔等于第一圆周间距67的四分之三的距离。第二下游侧边缘64a距离中心68a足够远以使得由第一凹口54b携带的物体不会干涉第二轮56。

优选地，如图5所示，第二凹口的参考圆59b跟随第一下游侧边缘62c。这样使得凹口54c继续将由第二凹口59b携带的物体压靠在第二下游侧边缘63b上。

类似地，如图5和图6所示，第一凹口的参考圆54b跟随第一下游侧边缘64b。这样使得第二凹口59a保持第一凹口54b的物体并使其压靠在第一上游侧边缘61b上。

在装置50的一种有利的使用中，如图7所示，被传输的物体为预制件72，其具有轴线73并包括颈部74、领部(collar)75、以及将被拉伸和吹制的主体76。预制件72的引导部71位于领部75之下主体76的侧面上。

引导部71呈柱状并且与轴线73共轴，领部75放射状地延伸超出引导部71。另外，第一轮51和第二轮56是由具有相似厚度的板加工而成并且每个具有上表面77。轮被设置成使得其上表面77位于相同高度上。因此，当预制件72位于正中面58中时，引导部71由第一凹口54c和相对的第二凹口59b紧紧地夹住。然后大体上二分之一领部75由第一轮51的上表面77支承，大体上二分之一由第二轮56的上表面77支承。这样允许预制件72的轴线73保持大体上竖直且平行于第一和第二旋转轴线53、57。

第一引导件55包括主要部分78和延伸部分79。主要部分78具有表面78a，表面78a位于与轮51、56的上表面77相同的高度上。在接近阶段中，当预制件72在第一凹口与第一引导件55之间由引导部71引导时，领部75由第一轮51的上表面77和主要部分78的上表面78a支承。领部75被支承的两个部分相对于领部的轴线73在直径上对置，这样给予预制件72良好的机械稳定性。

如图3所示，主要部分78围绕第一轮51一直到第二轮56的圆69。延伸部79接替主要部分78并继续将预制件72保持在第一凹口中直到预制件72到达正中面58。颈部74具有开口74a(还被称为口74a)和在开口74a与领部75之间延伸的螺纹74b。颈部具有唇部74c，其放射状外表面呈柱状且光滑并从口74a到螺纹74b轴向地延伸数毫米。

延伸部79是在上表面78a、77之上延伸至光滑唇部74c的高度的线(wire)。因此当预制件72进入第二凹口59a时，延伸部79可引导预制件72。当领部75离开第一引导件55的主要部分78以在第二轮56之上滑动时，延伸部79将预制件72的轴线73保持在其竖直位置。延伸部79保持引导部71压靠在第一上游侧边缘61b、61c上，并防止其离开由第一凹口54b、54c的参考圆限定的位置。因此引导部71可在不与第二轮56冲突的情况下进入第二凹口59a、59b。

上文对第一引导件55所进行的描述也以类似的方式存在于第二引导件60中。

如图8所示，沿预制件72的路径，用于吹制预制件72的设备依次包括：预热炉101、辅助传输机构102、主传输机构103以及吹制机104。

预热炉101包括链105，其具有一系列用于通过颈部74来夹持预制件72的机构。这种机构通常被称为“旋转器”。预制件72沿链105彼此间隔开距离106，距离106通常被称为“最初圆周间距106”。为了减小预热炉的尺寸，通常期望增加预热炉内预制件72的密度。例如最初圆周间距106可以是50mm。

链105由两个轮107向前移动，其中一个轮A至少部分地位于预热炉101外侧。当链105离开预热炉101并开始围绕轮A时，旋转器从预制件72脱开并且预制件接纳在轮A的凹口108与围绕轮A的引导件109之间。轮A还与提供预制件72的供给轮110协作。

辅助传输机构102包括第一间距增加装置111和第二间距增加装置112。第一间距增加装置111包括作为第一轮的轮A，其伴有引导件109，以及作为第二轮的轮B，其伴有引导件113。预制件72由轮B向前推动圆周间距114(例如可以是70mm)。在该非限制性示例中，第一间距增加装置111提供的增加比为1.4。

第二间距增加装置112包括作为第一轮的轮B，其伴有引导件，以及作为第二轮的轮C，其伴有引导件115。换句话说，轮B为第一和第二间距增加装置111、112共用。预制件72由轮C向前推动圆周间距116，圆周间距116例如可以是120mm并且将被称为“中间圆周间距116”。在该示例中，第二间距增加装置112提供的增加比为1.71。

主传输机构103包括由具有轴线118的轮(未示出)支承的一系列臂117。每个臂117能够绕辅助轴线119旋转。各个轴线119沿与轴线118共轴的圆分布。仅示出了一个臂117。每个臂117包括夹持器120，其具有由凸轮轨道121控制的相对径向位置和由凸轮轨道122控制的相对角位置。

如参照图1所述，主传输机构103具有平均的预制件行进速度，该速度是慢的以与轮C处的中间圆周间距116相符，并且该速度在吹制机104处是加速的以与最后圆周间距123相符。最后圆周间距123对应于两个连续的拉伸-吹制站124之间的距离。该距离例如可以是500mm，使得主传输机构103具有的间距增加比为4.16。

应理解，具有最初圆周间距为50mm的预热炉101与具有最后圆周间距为500mm的吹制机之间的传输分配在两个连续的传输机构102、103之间的事实极大地减小由主传输机构103实现的间距增加比。这样允许凸轮轨道121、122的斜坡的坡度更小并增加设备的总流速。

在图9中，示出了与轮A协作的轮B的部分。轮B具有凹口129，其包括下游侧边缘126，下游侧边缘126与由轮C推进的参考圆的移动相配，通过轮C，轮B具有最高的间距增加水平。轮廓线126a与由轮A推进的参考圆相配，并用虚线示出。为了与第一间距增加装置111和第二间距增加装置112相适合，已经使用的下游侧边缘126的轮廓为相配轮廓线中需要最少材料的一个。

如图10所示，间距增加装置130可利用第一轮131和第二轮133制成，其中第一轮131可绕第一轴线132移动，第二轮133可绕第二轴线134移动。第一轮131具有凹口135，凹口135被设计成当其面对轮133时位于与第二轮133相同的平面上。然而，第一和第二轴线132、134相交并包括在正中面136中。装置130包括导向引导件137和延伸件138，其中导向引导件137呈围绕第一轮131的锥形，延伸件138延长预制件的导向一直到锥形引导件137将与第二轮133干涉的位置处的正中面136。

在一变型中，第一和第二轴线132、134可以不是严格共面的。间距增加装置的正中面于是将是这样的面，第一和第二轴线相对该面大体上限定最小的角度。

Claims (7)

1.一种用于物体的正向和独立传输的间距增加装置(50，111，112，130)，包括：

-第一星形轮(51，A，B，131)和第二星形轮(56，B，C，133)，分别能够绕第一旋转轴线(53，132)和第二旋转轴线(57，134)旋转，所述第一旋转轴线和所述第二旋转轴线被包括在正中面(58，136)中；每个星形轮的凹口分别根据第一圆周间距(67，106，114)和第二圆周间距(70，114，116)进行分布，

-用于联系旋转的联系机构，周期性地使所述第一星形轮的凹口和所述第二星形轮的凹口同步，

-用于旋转所述第一星形轮和所述第二星形轮的装置，限定所述正中面(58，136)的上游侧和下游侧，

-第一引导件(55，109，113，138)和第二引导件(60，113，115)，分别围绕所述第一星形轮和所述第二星形轮，并且分别在所述上游侧和所述下游侧的方向上从所述正中面(58，136)延伸，以及设置成将所述物体保持在对应凹口中；

每个凹口由上游侧边缘(61a，61b，61c，61d；63a，63b，63c)和下游侧边缘(62a，62b，62c，62d；64a，64b，64c)界定，所述上游侧边缘与对应的引导件协作以限定参考圆，其特征在于：

所述第二圆周间距大于所述第一圆周间距，并且对于每个星形轮(51，56)，所述凹口的所述下游侧边缘(62a，62b，62c，62d；64a，64b，64c)设计成在所述第一星形轮和所述第二星形轮旋转过程中不干涉与相对星形轮的对应凹口的参考圆。

2.根据权利要求1所述的间距增加装置，其中，

在所述第一星形轮和所述第二星形轮旋转过程中，所述第一星形轮和所述第二星形轮(51，56)中至少之一的每个凹口的所述下游侧边缘由与相对星形轮(56，51)中凹口对应的凹口的一组参考圆的包络线限定。

3.根据权利要求1所述的间距增加装置，其中，

每个所述参考圆都包括中心，星形轮(51，56，A，B，C，131，133)的每个凹口的参考圆的中心(65a，65b，65c，65d，68a，68b，68d)沿与星形轮的旋转轴线共轴的圆进行分布。

4.根据上述权利要求中任一项所述的间距增加装置，其中，

所述联系机构设计成连接所述第一星形轮(51，A，B，131)的旋转与所述第二星形轮(56，B，C，133)的旋转，使得所述第一星形轮的凹口的参考圆的中心(65a，65b，65c，65d)与所述第二星形轮的凹口的参考圆的中心(68a，68b，68c)同时周期性地到达所述正中面(58，136)。

5.一种传输机构(102)，包括：第一间距增加装置(111)和跟随所述第一间距增加装置(111)的第二间距增加装置(112)，所述第一间距增加装置(111)和所述第二间距增加装置(112)都是根据上述权利要求中任一项所述的间距增加装置，所述第一间距增加装置(111)的第二星形轮(B)为所述第二间距增加装置(112)的第一星形轮(B)。

6.根据权利要求5所述的传输机构(102)，其中，

每个间距增加装置(111，112)提供与第二圆周间距(114，116)除以第一圆周间距(106，114)得到的值相等的增加水平；

在星形轮(A，B，C)旋转过程中，所述第一间距增加装置(111)和所述第二间距增加装置(112)共用的星形轮(B)的每个凹口的下游侧边缘由与相对星形轮中凹口对应的凹口的一组参考圆的包络线限定，所述相对星形轮是具有最高增加水平的所述第二间距增加装置(112)的一部分。

7.一种用于吹制预制件(72)的设备，包括：

-预热炉(101)，用于加热预制件，包括用于输送预制件的机构，具有预制件(72)前进的最初圆周间距(106)，

-吹制机(104)，包括多个预制件(72)拉伸-吹制站(124)，具有吹制站前进的最后圆周间距(123)，

-主传输机构(103)，设计成用于根据中间圆周间距(116)接纳预制件(72)并将预制件(72)提供给所述吹制机(104)，所述中间圆周间距(116)小于所述最后圆周间距(123)并且大于所述最初圆周间距(106)，

-辅助传输机构(102)，设计成用于根据所述最初圆周间距(106)接收来自所述预热炉(101)的预制件(72)并根据所述中间圆周间距(116)将预制件(72)提供给所述主传输机构(103)，

其中，所述辅助传输机构包括根据权利要求1至4中任一项所述的间距增加装置(50，111，112，130)或包括根据权利要求5或6所述的传输机构(102)。