CN103538261A - 超高分子量聚乙烯薄片的生产方法 - Google Patents

超高分子量聚乙烯薄片的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103538261A
CN103538261A CN201310446294.6A CN201310446294A CN103538261A CN 103538261 A CN103538261 A CN 103538261A CN 201310446294 A CN201310446294 A CN 201310446294A CN 103538261 A CN103538261 A CN 103538261A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular weight
hot
weight polyethylene
high molecular
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310446294.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103538261B (zh
Inventor
王剑
王霖鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jianqiao Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Jianqiao Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jianqiao Science & Technology Co Ltd filed Critical Jianqiao Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201310446294.6A priority Critical patent/CN103538261B/zh
Publication of CN103538261A publication Critical patent/CN103538261A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103538261B publication Critical patent/CN103538261B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种超高分子量聚乙烯薄片的生产方法。该方法是设置一个传送带，在传送带始端覆盖能够随传送带向末端移动的下层金属箔；将超高分子量聚乙烯粉料均匀分布在下层金属箔上，然后在其上覆盖一层上层金属箔；使上层金属箔、聚乙烯粉料和下层金属箔随传送带移动并经过一个能够将超高分子量聚乙烯粉料加热融合的加热区，再经过一个热压区，在加热条件下通过热压辊对其进行热压，在传送带的末端通过分离卷取设备将热压形成的聚乙烯片材与上、下层金属箔分离，然后将聚乙烯片材冷却成型；然后，将聚乙烯片材经过热牵伸设备牵伸成膜或薄片，再卷绕成卷。本发明生产工艺简单、生产效率高、能够保持材料分子量稳定、制造成本低。

Description

超高分子量聚乙烯薄片的生产方法
技术领域
本发明涉及聚乙烯的成型方法，具体一种超高分子量聚乙烯薄片的生产方法。
背景技术
现有的超高分子量聚乙烯片材的生产工序繁琐，大部分都需要溶剂，不仅增加了生产污染，而且在配置和熔融过程中导致超高分子量聚乙烯分子量降低严重，给超高分子量聚乙烯膜或片的性能带来了负面影响，尤其是影响用来制作延伸产品如防弹材料的性能；同时因为繁琐的生产工序，使得生产的能耗相当高，不利于降低制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、生产效率高、能够保持材料分子量稳定、制造成本低的超高分子量聚乙烯薄片的生产方法。
本发明的超高分子量聚乙烯薄片的生产方法是：设置一个传送带，在传送带始端覆盖能够随传送带向末端移动的下层金属箔；将超高分子量聚乙烯粉料均匀分布在下层金属箔上，然后在其上覆盖一层上层金属箔；使上层金属箔、聚乙烯粉料和下层金属箔随传送带移动并经过一个能够将超高分子量聚乙烯粉料加热融合的加热区，再经过一个热压区，在加热条件下通过热压辊对其进行热压，在传送带的末端通过分离卷取设备将热压形成的聚乙烯片材与上、下层金属箔分离，然后将聚乙烯片材冷却成型；然后，将聚乙烯片材经过热牵伸设备牵伸成膜或薄片，再卷绕成卷。所述上层金属箔和下层金属箔优选采用锡箔。
所述聚乙烯粉料是分子量为150万－800万的超高分子量聚乙烯，加热区及热压区的加热温度控制在110-140℃，热压辊压力控制在8-15MPa，热压辊转速控制在5-20m/min，热压后的聚乙烯片材厚度为0.5-2mm。
所述加热牵伸设备中使聚乙烯片材经过热水箱的热水加热，并通过牵伸辊进行热牵伸；热水箱的热水温度为60-99℃，优选为90-95℃；热牵伸后的薄膜或薄片厚度为0.05-0.5mm。所述热牵伸过程为多级热牵伸，多级热牵伸倍数在5-15倍。
本发明与传统高分子量聚乙烯片材的制造方法相比，不需要溶剂也无需通过螺杆熔融挤出，而是通过热压、冷却成型，然后通过多级热牵伸，最后得到高强高模的聚乙烯薄片。该方法大大降了高分子量聚乙烯在螺杆中氧化降解的程度，使得高分子量聚乙烯性能得到保障，简化了高分子量聚乙烯薄片的生产流程，提高了生产效率；同时，采用热水加热，较常规的热烘箱加热，降低了电能的消耗，是一种更高效更节能的高分子量聚乙烯薄片的生产方法。
具体实施方式
本发明方法的实施例中设置一个传送带，在传送带始端覆盖能够随传送带向末端移动的下层金属箔（锡箔）；将分子量为150万－800万的超高分子量聚乙烯粉料均匀分布在下层金属箔上，然后在其上覆盖一层上层金属箔（锡箔）；使上层金属箔、聚乙烯粉料和下层金属箔随传送带移动并经过一个能够将超高分子量聚乙烯粉料加热融合的加热区，再经过一个热压区，在加热条件下通过热压辊对其进行热压，加热区及热压区的加热温度控制在110-140℃，热压辊压力控制在8-15MPa，热压辊转速控制在5-20m/min，热压后的聚乙烯片材厚度为0.5-2mm；在传送带的末端通过分离卷取设备将热压形成的聚乙烯片材与上、下层金属箔分离，然后将聚乙烯片材冷却成型；然后，使聚乙烯片材经过热水箱热水加热，并通过牵伸辊进行多级热牵伸；热水箱的热水温度为90-95℃；热牵伸后的薄膜或薄片最终厚度为0.05-0.5mm；多级热牵伸倍数在5-15倍。
实施例一至实施例四：
物料准备：将粘均分子量为400万超高分子量聚乙烯粉料、偶联剂、抗氧剂和表面活性剂加入到高速混合机中进行均匀混合，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，抗氧剂B225，表面活性剂W90，各成分的重量配比为：超高分子量聚乙烯粉料为100份，偶联剂为0.2份抗氧剂0.5份，表面活性剂4ml。具体参数见下表：
Figure BDA00003883084800031
实例五：
物料准备：将粘均分子量为150万超高分子量聚乙烯粉料、偶联剂、抗氧剂和表面活性剂加入到高速混合机中进行均匀混合，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，抗氧剂B225，表面活性剂W90，各成分的重量配比为：超高分子量聚乙烯粉料为100份，偶联剂为0.2份抗氧剂0.5份，表面活性剂4ml。
实例六：
物料准备：将粘均分子量为600万超高分子量聚乙烯粉料、偶联剂、抗氧剂和表面活性剂加入到高速混合机中进行均匀混合，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，抗氧剂B225，表面活性剂W90，各成分的重量配比为：超高分子量聚乙烯粉料为100份，偶联剂为0.2份抗氧剂0.5份，表面活性剂4ml。
实例七：
物料准备：将粘均分子量为800万超高分子量聚乙烯粉料、偶联剂、抗氧剂和表面活性剂加入到高速混合机中进行均匀混合，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，抗氧剂B225，表面活性剂W90，各成分的重量配比为：超高分子量聚乙烯粉料为100份，偶联剂为0.2份抗氧剂0.5份，表面活性剂4ml。
实例五 实例六 实例七
热压辊压力 12MPa 12MPa 10MPa
传送带速度 8m/min 8m/min 8m/min
热滚速度 10m/min 10m/min 10m/min
热滚温度 一段110℃ 一段115℃ 一段115℃
二段125℃ 二段125℃ 二段128℃
三段135℃ 三段138℃ 三段138℃
加热快温度 进口区120℃ 125℃ 125℃
预热区130℃ 130℃ 132℃
热压区135℃ 135℃ 135℃
待拉伸片材厚度 1mm 1mm 1mm
加热水槽一温度 90℃ 92℃ 90℃
一次拉伸倍数 3.8倍 4.0 3.8
加热水槽二温度 92℃ 93℃ 92℃
二次拉伸倍数 1.5倍 1.5 1.5
加热水槽三温度 95℃ 95℃ 95℃
三次拉伸倍数 1.25 1.25 1.25
片材厚度 0.15mm 0.15mm 0.15mm
抗拉强度 280MPa 320MPa 330MPa

Claims (6)

1.一种超高分子量聚乙烯薄片的生产方法，其特征是：设置一个传送带，在传送带始端覆盖能够随传送带向末端移动的下层金属箔；将超高分子量聚乙烯粉料均匀分布在下层金属箔上，然后在其上覆盖一层上层金属箔；使上层金属箔、聚乙烯粉料和下层金属箔随传送带移动并经过一个能够将超高分子量聚乙烯粉料加热融合的加热区，再经过一个热压区，在加热条件下通过热压辊对其进行热压，在传送带的末端通过分离卷取设备将热压形成的聚乙烯片材与上、下层金属箔分离，然后将聚乙烯片材冷却成型；然后，将聚乙烯片材经过热牵伸设备牵伸成膜或薄片，再卷绕成卷。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯薄片的生产方法，其特征是：所述聚乙烯粉料是分子量为150万－800万的超高分子量聚乙烯，加热区及热压区的加热温度控制在110-140℃，热压辊压力控制在8-15MPa，热压辊转速控制在5-20m/min，热压后的聚乙烯片材厚度为0.5-2mm。
3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯薄片的生产方法，其特征是：所述加热牵伸设备中使聚乙烯片材经过热水箱的热水加热，并通过牵伸辊进行热牵伸；热水箱的热水温度为60-99℃；热牵伸后的薄膜或薄片厚度为0.05-0.5mm。
4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯薄片的生产方法，其特征是：所述热水箱的热水温度为90-95℃。
5.根据权利要求3或4所述的超高分子量聚乙烯薄片的生产方法，其特征是：所述热牵伸过程为多级热牵伸，多级热牵伸倍数在5-15倍。
6.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯薄片的生产方法，其特征是：所述上层金属箔和下层金属箔均为锡箔。
CN201310446294.6A 2013-09-26 2013-09-26 超高分子量聚乙烯薄片的生产方法 Expired - Fee Related CN103538261B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310446294.6A CN103538261B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 超高分子量聚乙烯薄片的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310446294.6A CN103538261B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 超高分子量聚乙烯薄片的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103538261A true CN103538261A (zh) 2014-01-29
CN103538261B CN103538261B (zh) 2016-04-13

Family

ID=49962297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310446294.6A Expired - Fee Related CN103538261B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 超高分子量聚乙烯薄片的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103538261B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110900929A (zh) * 2019-12-04 2020-03-24 北京中石伟业科技股份有限公司 一种制备高导热uhmwpe产品预压片的方法、装置和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0471830A (ja) * 1990-07-13 1992-03-06 Nippon Petrochem Co Ltd 超高分子量ポリエチレンの成形方法
US5200129A (en) * 1990-04-20 1993-04-06 Nippon Oil Co., Ltd. Process for continuous production of polyolefin material
DE4337970A1 (de) * 1993-11-06 1995-05-11 Held Kurt Verfahren zur Herstellung von bahn- oder plattenförmigen Werkstoffen, insbesondere Leiterplatten-Basismaterial, aus Glasfaser-Epoxidharz-Mahlgut aus Leiterplatten-Schrott
JPH1076541A (ja) * 1996-09-03 1998-03-24 Idemitsu Petrochem Co Ltd 多孔質シートの製造方法及びその製造装置
WO2001060593A2 (en) * 2000-02-17 2001-08-23 Nedstack Holding B.V. Method for the production of conductive composite material
US7976930B2 (en) * 2007-06-25 2011-07-12 Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc. Non-fibrous high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape for ballistic applications
CN102320137A (zh) * 2011-08-04 2012-01-18 山东和谐管业有限公司 超高分子量聚乙烯片材的制备装置和制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5200129A (en) * 1990-04-20 1993-04-06 Nippon Oil Co., Ltd. Process for continuous production of polyolefin material
JPH0471830A (ja) * 1990-07-13 1992-03-06 Nippon Petrochem Co Ltd 超高分子量ポリエチレンの成形方法
DE4337970A1 (de) * 1993-11-06 1995-05-11 Held Kurt Verfahren zur Herstellung von bahn- oder plattenförmigen Werkstoffen, insbesondere Leiterplatten-Basismaterial, aus Glasfaser-Epoxidharz-Mahlgut aus Leiterplatten-Schrott
JPH1076541A (ja) * 1996-09-03 1998-03-24 Idemitsu Petrochem Co Ltd 多孔質シートの製造方法及びその製造装置
WO2001060593A2 (en) * 2000-02-17 2001-08-23 Nedstack Holding B.V. Method for the production of conductive composite material
US7976930B2 (en) * 2007-06-25 2011-07-12 Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc. Non-fibrous high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape for ballistic applications
CN102320137A (zh) * 2011-08-04 2012-01-18 山东和谐管业有限公司 超高分子量聚乙烯片材的制备装置和制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海塑料制品二厂: "《塑料挤出成型工艺》", 30 November 1978 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110900929A (zh) * 2019-12-04 2020-03-24 北京中石伟业科技股份有限公司 一种制备高导热uhmwpe产品预压片的方法、装置和应用
CN110900929B (zh) * 2019-12-04 2022-02-25 北京中石伟业科技股份有限公司 一种制备高导热uhmwpe产品预压片的方法、装置和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103538261B (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101670665B (zh) 在线双轴取向pvc挤出成型模具
CN103434244A (zh) 一种高强度tpu多层复合面料的制造方法
CN105583988B (zh) 塑料加工系统及加工方法
CN105328954A (zh) 超高分子量聚乙烯/连续纤维增强热塑性塑料复合板材及制法
CN104943196A (zh) 连续纤维热塑性预浸带的生产设备
CN102049859B (zh) 多层复合结构电容器用bopp薄膜生产方法
CN102226022B (zh) 一种重质碳酸钙与聚乙烯复合环保纸的制造方法
CN106800701A (zh) 空心玻璃微珠增强聚丙烯材料
CN103726126A (zh) 利用pet生产扁丝的方法
CN103434151A (zh) 一种高性能超薄聚丙烯电容器薄膜及其制造方法
CN102509610A (zh) 2.5μm聚丙烯电容薄膜的制备方法
CN101857696B (zh) 改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺
CN101780718B (zh) 纺织面料用聚四氟乙烯微孔薄膜的制造方法
CN103538261A (zh) 超高分子量聚乙烯薄片的生产方法
CN101780719B (zh) 一种超薄高强聚四氟乙烯生料带的制备方法
CN115674628B (zh) 一种聚乙烯超薄膜及其制备方法
CN103483819A (zh) 一种导电橡胶片的生产工艺
CN102501387A (zh) 电晕处理聚丙烯粗化电容薄膜的制备方法
CN103762073A (zh) 一种超薄耐高温聚丙烯电容器金属化薄膜及其制备方法
CN106750879A (zh) 空心玻璃微珠增强聚丙烯材料
CN203567191U (zh) 高分子量聚合物薄膜的生产线装置
CN107650353A (zh) 一种型材的加工工艺
CN104191626A (zh) 制造聚酰亚胺薄膜的高低温交替处理工艺及其生产线
CN113427737A (zh) 一种可溶性铁氟龙加工装置及其加工工艺
CN103538259B (zh) 高分子量聚合物薄膜的生产线装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160413

Termination date: 20190926