CN103538260A - 水利工程自排气防水卷材的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水利工程自排气防水卷材的生产工艺，涉及水利工程防水技术领域，该工艺以橡胶粉为主原料，以有机功能化粘土为辅料，以聚酯长丝机织土工织物为覆面体，橡胶粉和有机功能化粘土的配料质量比为1∶0.2-0.3，通过配料、密炼、模制辊压、覆膜以及牵引卷制工序制成。本发明工艺方法降低了防水卷材的生产成本，在保证防水透气性能的同时，提高了材料的拉伸强度，适用于水利工程，解决了水利工程使用的复合土工膜气胀问题；本发明工艺生产的防水卷材施工简便，免焊接，大大减少施工难度，提高了施工效率和施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程防水技术领域，具体涉及一种水利工程自排气防水卷材的生产工艺。
背景技术
水利工程使用的复合土工膜气胀问题一直是困扰工程应用的难点，传统的处置方式一般采用止逆阀装置，虽然止逆阀水利工程理论上可行，但是实际运行情况比令人满意，同时止逆阀单个在500元左右，水利工程中止逆阀布置一般为3个/10m，不但增加了工程造价和施工难度，而且止逆阀容易损坏，难以修复；复合土工膜材料之间搭接不良也是一个较大的问题，材料之间的接缝不良，造成焊接施工质量也不好，最终搭接处容易损坏，造成工程失败。
自排气防水材料，又称防水透气膜的毛细管独特结构，可使颗粒粒径细小的气态水渗透到毛细管的另一侧，当水汽冷凝成水珠后，颗粒粒径变大，由于水珠表面张力的作用，水珠不能再返回毛细管的另一侧，这样便可防止水的渗透，同时具有排气功能。
目前自排气防水材料生产工艺大多以聚乙烯、聚丙烯等聚合物为主体，掺入适量的其他聚合物、硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂和填充剂等，经配料、密炼、拉片、过滤、挤压成型、硫化、检验、入库等工序，这样的生产工艺生产的自排气防水材料适用于建筑领域，但是成本高、价格贵，拉伸强度不高在水利工程施工过程中的损耗较大，同时该工艺生产的卷材在水利工程中施工工艺复杂，施工过程中需要在自排气防水卷材与复合土工膜的接缝处进行焊接，施工难度大，焊接质量不好控制，这样工艺生产的自排气防水材料不适合在水利工程中使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种水利工程自排气防水卷材的生产工艺，以解决现有技术成本高、拉伸强度低、施工工艺复杂、施工质量不良的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水利工程自排气防水卷材的生产工艺，以橡胶粉为主原料，以有机功能化粘土为辅料，以聚酯长丝机织土工织物为覆面体，橡胶粉和有机功能化粘土的配料质量比为1∶0.2-0.3，具体的工艺步骤如下：
(1)配料：将橡胶粉和有机功能化粘土在搅拌机中搅拌混合；
(2)密炼：将步骤(1)得到的混合料，送至密炼机中，温度控制在50-80℃，密炼胶结形成膏体状胎体；
(3)模制辊压：将膏体状胎体送至模具中进行模制，然后送至辊压机中进行压合；
(4)覆膜：使用聚酯长丝机织土工织物作为覆面体，在步骤(3)得到的胎体上下表面进行覆膜，覆面体边缘应超过胎体边缘15-25厘米，作为施工搭接边；
(5)牵引卷制：步骤(4)得到覆膜胎体经牵引机牵引，再经成卷机卷制成型，经检验合格后便可入库保存。
经由上述生产工艺制成的自排气防水卷材，纵向拉伸强度不小于1000N/100mm，横向拉伸强度不小于800N/100mm，耐水静压不小于0.4MPa，渗透系数不大于5×10-11~-12，纵向剥离强度不小于40N/100mm，横向剥离强度不小于30N/100mm。
本发明工艺生产的自排气防水卷材，在生产时预留有15-25厘米搭接边，在水利工程施工时，将防水卷材与复合土工膜搭齐对正，把防水卷材预留的膏体状密封边与复合土工膜预留的聚乙烯膜边搭接压实即可。
本发明的有益效果是：选用价格低廉的橡胶粉作为主料，大大降低了生产成本，在保证防水透气性能的同时，提高了材料的拉伸强度，适用于水利工程，解决了水利工程使用的复合土工膜气胀问题，避免了应力集中；施工简便，免焊接，大大减少施工难度，节省施工焊接费，降低了施工造价，避免了因焊接质量问题造成的渗漏现象，提高了施工效率和施工质量。
具体实施方式
例1
(1)配料：将橡胶粉和有机功能化粘土在搅拌机中搅拌混合，橡胶粉和有机功能化粘土的配料质量比为1∶0.25；
(2)密炼：将步骤(1)得到的混合料，送至密炼机中，温度控制在70℃，密炼胶结形成膏体状胎体；
(3)模制辊压：将膏体状胎体送至模具中进行模制；然后送至辊压机中进行压合，胎体厚度控制在3.0mm；
(4)覆膜：使用聚酯长丝机织土工织物作为覆面体，在步骤(3)得到的胎体上下表面进行覆膜，覆面体边缘应超过胎体边缘20厘米，作为施工搭接边；
(5)牵引卷制：步骤(4)得到覆膜胎体经牵引机牵引，再经成卷机卷制成型，经检验合格后便可入库保存。
产品检验结果如下：纵向拉伸强度为1500N/100mm，横向拉伸强度为1300N/100mm，耐水静压为0.6MPa，渗透系数不大于5×10-11~-12，纵向剥离强度为50N/100mm，横向剥离强度为40N/100mm。
例2
(1)配料：将橡胶粉和有机功能化粘土在搅拌机中搅拌混合，橡胶粉和有机功能化粘土的配料质量比为1∶0.2；
(2)密炼：将步骤(1)得到的混合料，送至密炼机中，温度控制在50℃，密炼胶结形成膏体状胎体；
(3)模制辊压：将膏体状胎体送至模具中进行模制；然后送至辊压机中进行压合，胎体厚度控制在2.5mm；
(4)覆膜：使用聚酯长丝机织土工织物作为覆面体，在步骤(3)得到的胎体上下表面进行覆膜，覆面体边缘应超过胎体边缘20厘米，作为施工搭接边；
(5)牵引卷制：步骤(4)得到覆膜胎体经牵引机牵引，再经成卷机卷制成型，经检验合格后便可入库保存。
产品检验结果如下：纵向拉伸强度为1100N/100mm，横向拉伸强度为900N/100mm，耐水静压为0.45MPa，渗透系数不大于5×10-11~-12，纵向剥离强度为45N/100mm，横向剥离强度为35N/100mm。
例3
(1)配料：将橡胶粉和有机功能化粘土在搅拌机中搅拌混合，橡胶粉和有机功能化粘土的配料质量比为1∶0.3；
(2)密炼：将步骤(1)得到的混合料，送至密炼机中，温度控制在80℃，密炼胶结形成膏体状胎体；
(3)模制辊压：将膏体状胎体送至模具中进行模制；然后送至辊压机中进行压合，胎体厚度控制在3.5mm；
(4)覆膜：使用聚酯长丝机织土工织物作为覆面体，在步骤(3)得到的胎体上下表面进行覆膜，覆面体边缘应超过胎体边缘20厘米，作为施工搭接边；
(5)牵引卷制：步骤(4)得到覆膜胎体经牵引机牵引，再经成卷机卷制成型，经检验合格后便可入库保存。
产品检验结果如下：纵向拉伸强度为1850N/100mm，横向拉伸强度为1700N/100mm，耐水静压为0.6MPa，渗透系数不大于5×10-11~-12，纵向剥离强度为47N/100mm，横向剥离强度为36N/100mm。
Claims (1)
1.一种水利工程自排气防水卷材的生产工艺，其特征在于以橡胶粉为主原料，以有机功能化粘土为辅料，以聚酯长丝机织土工织物为覆面体，橡胶粉和有机功能化粘土的配料质量比为1∶0.2-0.3，具体的工艺步骤如下：
(1)配料：将橡胶粉和有机功能化粘土在搅拌机中搅拌混合；
(2)密炼：将步骤(1)得到的混合料，送至密炼机中，温度控制在50-80℃，密炼胶结形成膏体状胎体；
(3)模制辊压：将膏体状胎体送至模具中进行模制，然后送至辊压机中进行压合；
(4)覆膜：使用聚酯长丝机织土工织物作为覆面体，在步骤(3)得到的胎体上下表面进行覆膜，覆面体边缘应超过胎体边缘15-25厘米，作为施工搭接边；
(5)牵引卷制：步骤(4)得到覆膜胎体经牵引机牵引，再经成卷机卷制成型，经检验合格后便可入库保存。
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