CN103537696A - 一种圆管炉组件及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆管炉组件，包括圆管炉，贯穿圆管炉炉体的转轴，设置于圆管炉下方并与转轴连接的支架，设置于支架下方的控制装置，以及连接控制装置和圆管炉的连接弹簧。转轴设置于支架顶部，使圆管炉能够有足够大的空间能够转动，控制装置由转柄和外壳组成，连接弹簧一端连接到控制装置，另一端与远离圆管炉炉口的圆管炉炉体底部铰接。本发明还公开了此种圆管炉组件的使用方法。本发明提供的圆管炉组件结构简单，成本低，并且操作简便，节省工时。
Description
技术领域
本发明设计一种圆管炉，特别是一种圆管炉组件及其使用方法。
背景技术
粉末冶金一般都需经过粉末制备、成型、脱成型剂、烧结及后处理生产工艺过程。热处理是后处理过程中一步重要步骤，热处理的好坏在一定程度上决定合金产品性能的好坏。若热处理不好，则合金制品的硬度、拉伸强度等指标将受到严重影响。
现有热处理冶金设备一般为钼丝电阻炉、真空炉等，其缺点是设备投资高，设备维修工作量大，操作复杂，成本高。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于解决现有的热处理冶金设备成本高，操作复杂，维修工作量大的问题。
技术方案：本发明提供以下技术方案：一种圆管炉组件，包括圆管炉，贯穿圆管炉炉体的转轴，设置于圆管炉下方并与转轴连接的支架，设置于支架下方的控制装置，以及连接控制装置和圆管炉的连接弹簧。
作为优化，所述转轴设置于支架顶部，使圆管炉能够有足够大的空间能够转动。
作为优化，所述控制装置由转柄和外壳组成。
作为优化，所述连接弹簧一端连接到控制装置，另一端与远离圆管炉炉口的圆管炉炉体底部铰接。
本发明还提供一种圆管炉组件的使用方法，包括以下步骤：
1）转动控制装置的转柄，使圆管炉炉口高于水平位置；
2）将待处理的合金球从圆管炉炉口放进圆管炉，让其自动进炉；
3）密封炉口，转动控制装置的转柄，使圆管炉炉口与水平位置平行，使合金球均匀分布在圆管炉炉体内；
4）合金球在保护气氛中进行热处理；
5）热处理保温时间2~4小时；
6）保温结束后，拆封圆管炉炉口，并转动控制装置的转柄，使圆管炉炉口低于水平位置，让合金球自动出炉。
作为优化，所述步骤4）热处理的温度保持800~1300℃。
有益效果：本发明与现有技术相比：采用连接弹簧的设置方法，能够随时控制圆管炉的炉口位置，方便进料和出料，并且相对于现有技术来说，采用此种方法更加的简便，易施行，成本低，而由于本技术方案采用的材料成本低，结构简单，维修的工作量也大大的降低，本申请提供的使用方法能够更加方便的使技术人员清楚的认识到本圆管炉组件的方便，并且，采用本申请提供的技术方案，能够使进料出料更加的快捷，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的平面结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示一种圆管炉组件，包括圆管炉1，贯穿圆管炉炉体（未图示）的转轴2，设置于圆管炉1下方并与转轴2连接的支架3，设置于支架3下方的控制装置4，以及连接控制装置4和圆管炉1的连接弹簧5。所述转轴2设置于支架3顶部，使圆管炉1能够有足够大的空间能够转动。所述控制装置4由转柄6和外壳7组成。所述连接弹簧5一端连接到控制装置4，另一端与远离圆管炉炉口8的圆管炉炉体底部9铰接。
所述控制装置4的外壳7上设有三个卡口，分别对应于圆管炉的三个工作状态:圆管炉炉口8高于水平面，圆管炉炉口8与水平面平行，圆管炉炉口8低于水平面。
使用方法：转动控制装置4的转柄6，使圆管炉炉口8高于水平位置；将待处理的合金球从炉口放进圆管炉1，让其自动进炉；密封圆管炉炉口8，转动控制装置4的转柄6，使圆管炉炉口8与水平位置平行，使合金球均匀分布在圆管炉炉体内；合金球在温度为800~1300℃保护气氛中进行热处理；热处理保温2小时；保温结束后，拆封圆管炉炉口8，并转动控制装置4的转柄6，使圆管炉炉口8低于水平位置，让合金球自动出炉。
Claims (6)
1.一种圆管炉组件，其特征在于：包括圆管炉，贯穿圆管炉炉体的转轴，设置于圆管炉下方并与转轴连接的支架，设置于支架下方的控制装置，以及连接控制装置和圆管炉的连接弹簧。
2.根据权利要求1所述的圆管炉组件，其特征在于：所述转轴设置于支架顶部，使圆管炉能够有足够大的空间能够转动。
3.根据权利要求1所述的圆管炉组件，其特征在于：所述控制装置由转柄和外壳组成。
4.根据权利要求1所述的圆管炉组件，其特征在于：所述连接弹簧一端连接到控制装置，另一端与远离圆管炉炉口的圆管炉炉体底部铰接。
5.一种圆管炉组件的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）转动控制装置的转柄，使圆管炉炉口高于水平位置；
2）将待处理的合金球从圆管炉炉口放进圆管炉，让其自动进炉；
3）密封炉口，转动控制装置的转柄，使圆管炉炉口与水平位置平行，使合金球均匀分布在圆管炉炉体内；
4）合金球在保护气氛中进行热处理；
5）热处理保温时间 2~4小时；
6）保温结束后，拆封圆管炉炉口，并转动控制装置的转柄，使圆管炉炉口低于水平位置，让合金球自动出炉。
6.根据权利要求5所述的圆管炉组件的使用方法，其特征在于：所述步骤4）热处理的温度保持800~1300℃。
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Cited By (1)
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| US10195591B2 (en) | 2017-04-24 | 2019-02-05 | Suzhou Toreto New Material Ltd. | Binder-free high strength, low steam-to-oil ratio ethylbenzene dehydrogenation catalyst |
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2013
- 2013-10-16 CN CN201310483625.3A patent/CN103537696A/zh active Pending
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Application publication date: 20140129 |