CN103533767B - 一种利用超声波进行电路板三防处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用超声波进行电路板三防处理方法，步骤一、超声波清洗：在涂覆前，利用超声波液体中的空化作用将电能转换成机械振动产生高压气泡，完成电路板表面清洗；步骤二、烘干；步骤三、遮盖；步骤四、稀释；步骤五、超声波喷涂：利用超声波振动在液体中产生的雾化功能，将三防保护漆进行雾化，产生微米级细小液滴，达到对待处理电路板表面的精密喷涂目的；步骤六、固化。该发明方法可靠、实用，固化后的保护膜均匀、附着力强，提高了产品可靠性，降低了售后服务成本。

Description

一种利用超声波进行电路板三防处理的方法
技术领域
本发明涉及一种利用超声波进行电路板三防处理的技术，属于电子产品制造领域。
背景技术
电子产品在实际应用中,高尘、盐雾、潮湿与高温等环境对产品的侵蚀情况很普遍。电子行业通常对恶劣环境下使用的电子产品进行防潮、防盐雾、防霉的处理，电子行业内称这种防潮、防盐雾、防霉处理为三防处理。电路板(简称PCB)作为电子产品的主要电子部件，须有良好的电参事性能和耐腐蚀性能。电路板更是三防处理的重点。电路板的防护性能好坏，将直接影响电子产品的电性能及使用寿命。
电路板三防处理技术主要是针对电路板日后工作面对的恶劣环境做一个全方位的保护技术，让电路板能够更稳定更持久的工作为目的，通常采用涂覆三防保护漆，保护漆固化后成一层透明保护膜来实现对电路板保护。目前，电路板三防保护漆涂覆，主要采用手工喷涂、刷涂、淋灌等方式。这些方式存在涂覆不均匀，存在多涂、漏涂想象。
发明内容
本发明为解决上述问题而提供一种利用超声波进行电路板三防处理的技术。利用超声振动在液体中的空化作用及雾化功能，来完成对电路板的清洁、三防防保护漆喷涂等过程。
本发明解决上述问题的技术方案是：一种利用超声波进行电路板三防处理方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)超声波清洗：在涂覆前，利用超声波液体中的空化作用将电能转换成机械振动产生高压气泡，利用气泡的暴破力推动清洗剂的微粒冲击电路板。加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。完成电路板表面的灰尘、水份(潮气)、油污清洗，以及高密度线路之间和芯片引脚之间吸附尘埃；
(2)烘干：将清洗好的电路板，放入烘箱，75℃烘干；
(3)遮盖：电路板连接器、插座、开关、插板等区域，不能有涂覆三防漆，需要用大小订制的金属罩覆盖或遮蔽胶带粘贴；
(4)稀释：喷涂用的三防保护漆，过于黏稠，需要用专用稀释剂调稀；
(5)超声波喷涂：利用超声波振动在液体中产生的雾化功能，将三防保护漆进行雾化，产生微米级细小液滴；加入适当压力的压缩气体，使雾粒在气流作用下，更加碎小、匀化，同时引导雾粒的运行分向，增加雾化颗粒运行动力，从而达到处理电路板表面的精密喷涂目的；
(6)固化：喷涂后的电路板平放在支架上，室温固化或加温至60℃固化即可。
所述步骤(1)将电路板有序的树立于清洗槽内，在清洗槽内注入电路板专用清洗剂或环保电子超声波清洗剂，将槽内电路板完全浸泡；打开超声波发生器，产生高压气泡，超声波清洗20～30分钟后，断开超声波发生器，取出电路板。整齐地树立在支架上，滤干清洗剂。
所述步骤(2)将所述步骤(1)清洗好的电路板滤干后装入烘箱，装入数量以烘箱容积的一半为准。温度调到75℃，4～6小时后取出。
所述步骤(3)中电路板上有连接器、插座、开关、插板等区域，可用大小订制的金属罩覆盖或遮蔽胶带粘贴；无相应区域的，可跳过。
所述步骤(4)中的三防保护漆都很黏稠，在喷涂前，取出适量的三防漆和稀释剂，按三防漆：稀释剂＝3：1.5～2(体积比)，稀释三防漆。
所述步骤(5)将所述步骤(4)中稀释好的三防保护漆装入超声波喷涂设备的容器，将所述步骤(3)中处理好的电路板夹持在传送带上，通过传送带将待喷涂的电路板传送到超声波喷涂头下，三防保护漆经超声波雾化，产生微小液滴加入适当压力的压缩气体，使雾粒在气流作用下，更加碎小、匀化；再通过喷头移动装置控制喷枪喷涂轨迹，以此来实现电路板三防保护漆的自动、均匀、精密喷涂。
所述步骤(6)将所述步骤(5)喷涂好的电路板平放在支架上，放在通风处，室温或加温至60℃的条件下，放置3～4小时即可。
在所述步骤(6)中电路板的放置，应将喷涂三防保护漆的一面朝上。
本发明的有益效果是：由于采用了超声波清洗技术，可以完全电路板表面的灰尘、水份(潮气)、油污清洗，以及高密度线路之间和芯片引脚之间吸附尘埃。采用了超声波喷涂技术，喷涂效率高，三防保护漆使用量少；涂覆均匀、无堆积，固化后的保护膜均匀、附着力强提高了产品可靠性，降低了售后服务成本的双重效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步的详细说明。
一种利用超声波进行电路板三防处理的技术，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤(1)将电路板有序的树立于清洗槽内，在清洗槽内注入电路板专用清洗剂或环保电子超声波清洗剂，将槽内电路板完全浸泡；打开超声波发生器，产生高压气泡，超声波清洗20～30分钟后，断开超声波发生器，取出电路板。整齐地树立在支架上，滤干清洗剂。
步骤(2)将清洗好的电路板滤干后装入烘箱，装入数量以烘箱容积的一半为准。温度调到75℃，4～6小时后取出。
步骤(3)如果电路板上有连接器、插座、开关、插板等区域，可用大小订制的金属罩覆盖或遮蔽胶带粘贴；无相应区域的，可跳过。
步骤(4)三防保护漆都很黏稠，在喷涂前，取出适量的三防漆和稀释剂，按三防漆：稀释剂＝3：1.5～2(体积比)，稀释三防漆。
步骤(5)将稀释好的三防保护漆装入超声波喷涂设备的容器，将清洁、覆盖好的电路板夹持在传送带上，通过传送带将待喷涂的电路板传送到超声波喷涂头下，三防保护漆经超声波雾化，产生微小液滴加入适当压力的压缩气体，使雾粒在气流作用下，更加碎小、匀化；再通过喷头移动装置控制喷枪喷涂轨迹，以此来实现电路板三防保护漆的自动、均匀、精密喷涂。
步骤(6)将喷涂好的电路板平放在支架上(注意：电路板喷涂三防保护漆的一面朝上)，放在通风处，室温或加温至60℃的条件下，放置3～4小时即可。
虽然本发明通过具体实施事例和附图进行了描述，但实施事例和附图并非用来限定本发明。本领域技术人员可在本发明的精神范围内，做出各种变形和改进，其同样在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护所界定的相同或等同的范围为准。

Claims (6)

1.一种利用超声波进行电路板三防处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、超声波清洗：在涂覆前，利用超声波液体中的空化作用将电能转换成机械振动产生高压气泡，利用气泡的暴破力推动清洗剂的微粒冲击电路板，完成电路板表面清洗，及高密度线路之间和芯片引脚之间吸附尘埃；
步骤二、烘干：将清洗好的电路板，放入烘箱，烘干；
步骤三、遮盖：电路板部分区域用大小订制的金属罩覆盖或遮蔽胶带粘贴；
步骤四、稀释：喷涂用的三防保护漆，用稀释剂调稀；
步骤五、超声波喷涂：利用超声波振动在液体中产生的雾化功能，将三防保护漆进行雾化，产生微米级细小液滴，达到处理电路板表面的精密喷涂目的；
步骤六、固化：喷涂后的电路板平放在支架上，室温固化或加温至固化即可；
步骤五中将步骤四中稀释好的三防保护漆装入超声波喷涂设备的容器，将步骤三中处理好的电路板夹持在传送带上，通过传送带将待喷涂的电路板传送到超声波喷涂头下，三防保护漆经超声波雾化，产生微小液滴加入适当压力的压缩气体，使雾粒在气流作用下，更加碎小、匀化；再通过喷头移动装置控制喷枪喷涂轨迹，同时引导雾粒的运行分向，增加雾化颗粒运行动力，以此来实现电路板三防保护漆的自动、均匀、精密喷涂。
2.根据权利要求1所述的电路板三防处理的方法，其特征在于：步骤一中将电路板有序的树立于清洗槽内，在清洗槽内注入电路板专用清洗剂或环保电子超声波清洗剂，将槽内电路板完全浸泡；打开超声波发生器，产生高压气泡，超声波清洗20～30分钟后，断开超声波发生器，取出电路板，整齐地树立在支架上，滤干清洗剂。
3.根据权利要求1所述的电路板三防处理的方法，其特征在于：步骤二中将步骤一清洗好的电路板滤干后装入烘箱，装入数量以烘箱容积的一半为准；温度调到75℃，4～6小时后取出。
4.根据权利要求1所述的电路板三防处理的方法，其特征在于：步骤三中电路板上有连接器、插座、开关、插板区域，可用大小订制的金属罩覆盖或遮蔽胶带粘贴；无相应区域的，可跳过。
5.根据权利要求1所述的电路板三防处理的方法，其特征在于：步骤四中的三防保护漆都很黏稠，在喷涂前，取出适量的三防漆和稀释剂，体积比按三防漆：稀释剂=3：1.5～2，稀释三防漆。
6.根据权利要求1所述的电路板三防处理的方法，其特征在于：步骤六中将步骤五喷涂好的电路板平放在支架上，放在通风处，室温或加温至60℃的条件下，放置3～4小时即可；在步骤六中电路板的放置，应将喷涂三防保护漆的一面朝上。
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