CN103532325A - 凸极同步电机转子励磁线圈极间撑紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种凸极同步电机转子励磁线圈极间撑紧结构，包括撑块、螺栓、垫片、绝缘板以及弹簧托板，所述弹簧托板固定在磁极线圈底部的磁极垫片与磁极托板之间，绝缘板放在磁极线圈外侧，撑块用螺栓和垫圈固定在磁轭上。本发明结构简单、重量轻、可靠性高，提高了凸极同步电机运行的可靠性。

Description

凸极同步电机转子励磁线圈极间撑紧结构

技术领域

本发明涉及转子励磁线圈极间撑紧结构，适用于极数较少、转速较高的凸极同步电机。

背景技术

凸极同步电机在运行过程中转子会产生一个很大的离心力，磁极线圈为多匝绕制而成，如果转速过高，离心力过大，磁极线圈可能会产生变形，严重情况下会造成重大事故，因此需要将极间磁极线圈撑紧固定以防止线圈变形。

常规的磁极固定方式是在相邻的两磁极间采用接近磁极铁芯长度的铝板通过涨紧螺栓在两侧固定，形成两磁极线圈的面式固定。铝板需要定做，成本高、周期长，而且不利于磁极线圈在运行中的散热，不易于安装及检修。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种凸极同步电机转子励磁线圈极间撑紧结构，该结构制作过程简单，重量轻，提高了电机运行的可靠性。

本发明的技术方案如下：

一种凸极同步电机转子励磁线圈极间撑紧结构，包括撑块、螺栓、垫片、绝缘板以及弹簧托板；所述弹簧托板放置在磁极线圈底部的磁极垫片与磁极托板之间，磁极托板焊接在磁极铁芯上压紧弹簧托板；所述绝缘板放置在磁极线圈外侧；所述撑块放置在极间绝缘板之间并用螺栓和垫片固定在磁轭上。

其进一步的技术方案为：所述撑块采用铝合金材料制成。

其进一步的技术方案为：所述撑块的中间开有通孔。

本发明的有益技术效果是：

本发明结构简单、重量轻、可靠性高，提高了同步电机运行的可靠性。在电机运行过程中，弹簧托板产生一个向外的力，撑块产生一个向内的力，在这两个力的作用下磁极被撑紧。撑块采用铝合金材料制成，中间开通孔，既减小了撑块重量，减小了撑块自身所受离心力，又增加了轴向通风面积。

本发明附加的方面和优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本发明包括撑块1、螺栓2、垫片3、绝缘板4和弹簧托板5。首先，将弹簧托板5放置在磁极线圈7底部的磁极垫片8和磁极托板9之间，然后将磁极托板9焊接在磁极铁芯6上，压紧弹簧托板5。接着将绝缘板4放置在磁极线圈7外侧，将撑块1放置在相邻的两磁极间的绝缘板4之间，并用螺栓2和垫片3将撑块1固定在磁轭10上。这样在电机运行过程中，弹簧托板4产生一个向外的力，撑块1产生一个向内的力，在这两个力的作用下，磁极被撑紧固定。

撑块1采用铝合金材料制成，中间开通孔，既减小了撑块重量，减小了撑块自身所受离心力，又增加了轴向通风面积。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种凸极同步电机转子励磁线圈极间撑紧结构，其特征在于：包括撑块（1）、螺栓（2）、垫片（3）、绝缘板（4）以及弹簧托板（5）；所述弹簧托板（5）放置在磁极线圈（7）底部的磁极垫片（8）与磁极托板（9）之间，磁极托板（9）焊接在磁极铁芯（6）上压紧弹簧托板（5）；所述绝缘板（4）放置在磁极线圈（7）外侧；所述撑块（1）放置在极间绝缘板（4）之间并用螺栓（2）和垫片（3）固定在磁轭（10）上。

2.根据权利要求1所述凸极同步电机转子励磁线圈极间撑紧结构，其特征在于：所述撑块（1）采用铝合金材料制成。

3.根据权利要求1所述凸极同步电机转子励磁线圈极间撑紧结构，其特征在于：所述撑块（1）的中间开有通孔。