CN109412306A - 一种轧钢电机转子磁极撑块装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧钢电机转子磁极撑块装配装置，包括转子磁极以及磁极撑块，转子磁极包括磁极线圈和转子铁芯；磁极撑块与磁极线圈之间设有绝缘板；磁极撑块通过撑块螺栓连接在转子铁芯上，转子磁极上设有限位装置，限位装置包括挡板、第一拉杆、第二拉杆以及螺母；挡板设在转子磁极的外圆柱面上；第一拉杆和第二拉杆的下端均设有弯曲凸缘；第一拉杆和第二拉杆的下端分别钩紧磁极撑块两侧的绝缘板的下端，上端穿过挡板并与螺母进行丝扣连接。该装配装置保证磁极撑块与绝缘板之间不发生相对滑移，使转子磁极更容易满足轧钢电机转子磁极撑块装配要求。
Description
技术领域
本发明涉及同步电动机技术领域，具体是一种用于交交变频轧钢同步电动机转子磁极撑块装配装置。
背景技术
交交变频轧钢同步电动机是在吸收了国内外轧钢电机成熟结构的基础上开发设计的试制产品，转子结构复杂，该电机在运行工况条件下，其转子承受频繁正反转冲击和大转矩，而转子磁极圆周限位是靠安装撑块楔紧实现的，即磁极之间利用铝制撑块铝制撑块固定，防止运行中因热变形、机械冲击以及电磁作用等可能出现的磁极松动，使电机的整个磁极形成一个整体，防止磁极线圈的匝间绝缘产生相对位移而使绝缘受到损坏，故转子磁极撑块装配的可靠性显得至关重要，但实际装配过程中遇到多个技术难题。在给撑块施加预紧力的过程中，磁极撑块与绝缘板之间会发生滑移，导致撑块与线圈之间的绝缘失效。而且绝缘板向下滑移会顶开磁极托板，对磁极托板造成损坏，无法保证磁极撑块的装配质量，进而导致该交交变频轧钢同步电动机易损坏或效率下降。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够在撑块螺栓施加预紧力时对绝缘板起到定位作用，保证其绝缘板与磁极撑块之间不发生相对滑移，以满足类似凸极电机磁极撑块装配要求。
为达到上述目的采用以下技术方案。
一种轧钢电机转子磁极撑块装配装置，包括转子磁极以及磁极撑块，所述转子磁极包括磁极线圈和转子铁芯；所述磁极线圈通过磁极撑块楔紧对其进行圆周方向的限位，通过磁极托板对其进行径向的限位；磁极撑块与磁极线圈之间设有绝缘板；磁极撑块通过撑块螺栓连接在转子铁芯上，转子铁芯上设有沿其径向顶在磁极托板上的预紧弹簧，所述转子磁极上设有限位装置，所述限位装置包括挡板、第一拉杆、第二拉杆以及螺母；所述挡板垂直于所述磁极撑块所在径向，其设在转子磁极的外圆柱面上；所述第一拉杆和第二拉杆的下端均设有弯曲凸缘，上端设有与所述螺母配合的螺纹；第一拉杆和第二拉杆的下端分别钩紧所述磁极撑块两侧的绝缘板的下端，上端穿过所述挡板并与所述螺母进行丝扣连接。
每个所述磁极撑块的前后两端各设有一个限位装置。每个转子的槽口内均设有磁极撑块，每个磁极撑块配有两个限位装置。
所述挡板上设有通孔、斜台面，所述螺母的下端面与斜台面平行。
所述通孔为腰形孔。
所述绝缘板与磁极线圈之间设有毛毡。
所述预紧弹簧为蝶形弹簧组。通过蝶型弹簧组给撑块螺栓施加预紧力，防止运行中因热变形、机械冲击以及电磁作用等可能出现的磁极松动，使电机的整个磁极形成一个整体。
在磁极撑块装配时，通过在挡板上长圆腰形孔内调节第一拉杆和第二拉杆，将其二者的下端弯曲凸缘钩紧绝缘板、第一拉杆、第二拉杆的侧面贴紧绝缘板和磁极线圈，然后拧紧螺母，此时螺母与挡板斜台面的结合面应为平面，保证拉杆、受力均匀，确保绝缘板定位可靠，从而实现了对绝缘板的定位使其与磁极撑块之间不发生相对滑移的目的。
该轧钢电机转子磁极撑块装配装置通过限位装置在狭小的操作空间中钩紧绝缘板端边，对绝缘板起到可靠的限位作用。保证磁极撑块与绝缘板之间不发生相对滑移，使转子磁极更容易满足轧钢电机转子磁极撑块装配要求。
附图说明
图1是实施例中转子磁极的结构示意图；
图2是限位装置的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是第一拉杆、第二拉杆的示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1、图2、图3、图4所示，一种轧钢电机转子磁极撑块3装配装置，包括转子磁极以及磁极撑块3，所述转子磁极包括磁极线圈2和转子铁芯1；所述磁极线圈2通过磁极撑块3楔紧对其进行圆周方向的限位，通过磁极托板4对其进行径向的限位；磁极撑块3与磁极线圈2之间设有绝缘板6；磁极撑块3通过撑块螺栓31连接在转子铁芯1上，转子铁芯1上设有沿其径向顶在磁极托板4上的预紧弹簧5，所述转子磁极上设有限位装置7，所述限位装置7包括挡板71、第一拉杆72、第二拉杆73以及螺母74；所述挡板71垂直于所述磁极撑块3所在径向，其设在转子磁极的外圆柱面上；所述第一拉杆72和第二拉杆73的下端均设有弯曲凸缘75，上端设有与所述螺母74配合的螺纹；第一拉杆72和第二拉杆73的下端分别钩紧所述磁极撑块3两侧的绝缘板6的下端，上端穿过所述挡板71并与所述螺母74进行丝扣连接。
每个所述磁极撑块3的前后两端各设有一个限位装置7。每个转子的槽口内均设有磁极撑块3，每个磁极撑块3配有两个限位装置7。
所述挡板71上设有通孔712、斜台面711，所述螺母74的下端面与斜台面711平行。
所述通孔712为腰形孔。
所述绝缘板6与磁极线圈2之间设有毛毡8。
所述预紧弹簧5为蝶形弹簧组。通过蝶型弹簧组给撑块螺栓31施加预紧力，防止运行中因热变形、机械冲击以及电磁作用等可能出现的磁极松动，使电机的整个磁极形成一个整体。
在磁极撑块3装配时，通过在挡板71上长圆腰形孔内调节第一拉杆72和第二拉杆73，将其二者的下端弯曲凸缘75钩紧绝缘板6、第一拉杆72、第二拉杆73的侧面贴紧绝缘板6和磁极线圈2，然后拧紧螺母74，此时螺母74与挡板71斜台面711的结合面应为平面，保证拉杆、受力均匀，确保绝缘板6定位可靠，从而实现了对绝缘板6的定位使其与磁极撑块3之间不发生相对滑移的目的。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种轧钢电机转子磁极撑块装配装置，包括转子磁极以及磁极撑块，所述转子磁极包括磁极线圈和转子铁芯；所述磁极线圈通过磁极撑块楔紧对其进行圆周方向的限位，通过磁极托板对其进行径向的限位；磁极撑块与磁极线圈之间设有绝缘板；磁极撑块通过撑块螺栓连接在转子铁芯上，转子铁芯上设有沿其径向顶在磁极托板上的预紧弹簧，其特征在于：所述转子磁极上设有限位装置，所述限位装置包括挡板、第一拉杆、第二拉杆以及螺母；所述挡板垂直于所述磁极撑块所在径向，其设在转子磁极的外圆柱面上；所述第一拉杆和第二拉杆的下端均设有弯曲凸缘，上端设有与所述螺母配合的螺纹；第一拉杆和第二拉杆的下端分别钩紧所述磁极撑块两侧的绝缘板的下端，上端穿过所述挡板并与所述螺母进行丝扣连接。
2.根据权利要求1所述轧钢电机转子磁极撑块装配装置，其特征在于：每个所述磁极撑块的前后两端各设有一个限位装置。
3.根据权利要求2所述轧钢电机转子磁极撑块装配装置，其特征在于：所述挡板上设有通孔、斜台面，所述螺母的下端面与斜台面平行。
4.根据权利要求3所述轧钢电机转子磁极撑块装配装置，其特征在于：所述通孔为腰形孔。
5.根据权利要求1所述轧钢电机转子磁极撑块装配装置，其特征在于：所述绝缘板与磁极线圈之间设有毛毡。
6.根据权利要求1所述轧钢电机转子磁极撑块装配装置，其特征在于：所述预紧弹簧为蝶形弹簧。
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