CN103528470A - 一种仪表骨架安装板的检具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种仪表骨架安装板的检具结构，其使得仪表骨架安装板的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的边界相对于仪表骨架安装板的标准尺寸向外扩展1.5mm，所述模拟块前部、中部、后部各设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，检测状态下的所述仪表骨架安装板的下端面紧贴所述定位凸块的上表面。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件检具结构的技术领域，具体为一种仪表骨架安装板的检具结构。
背景技术
现有的仪表骨架安装板的检测，其通过检具对每个部位单独检测数据，然后和标准的数值对比判定该仪表骨架安装板是否合格，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种仪表骨架安装板的检具结构，其使得仪表骨架安装板的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
一种仪表骨架安装板的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的边界相对于仪表骨架安装板的标准尺寸向外扩展1.5mm，所述模拟块前部、中部、后部各设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，检测状态下的所述仪表骨架安装板的下端面紧贴所述定位凸块的上表面，所述定位凸块对应侧设置有压钳支架，所述压钳支架紧固于所述底板，所述压钳支架上通过转轴连接压钳，检测状态下的所述压钳的下端面对应压装于该侧所述定位凸块的位置处的所述仪表骨架安装板的上端面，所述模拟块的后端的凹槽位置对应设置有翻板模拟块，翻板支架紧固于所述底板，所述翻板支架通过转轴连接翻板，所述翻板的下方紧固连接有所述翻板模拟块，所述翻板模拟块延伸至所述仪表骨架安装板的中部平面位置，所述翻板模拟块对应于所述中部平面位置的上端面设置有百分表座，百分表紧固于所述百分表座后、其表头贯穿所述翻板模拟块对应的检测孔后朝向所述仪表骨架安装板的中部平面的上端面，对应于所述仪表骨架安装板的上端面的孔槽位置处插装有定位销，所述定位销贯穿所述孔槽后插装于所述模拟块上端面的定位孔内，其还包括间隙通止规、切边规，所述间隙通止规的粗端直径为3.5mm、细端直径为2.5mm，所述切边规向内收缩1.5mm。
其进一步特征在于：所述模拟块对应于所述仪表骨架安装板的侧端面的定位孔的位置设置有检测孔，其还包括孔径检测通止规，所述孔径检测通止规贯穿所述定位孔后插入检测孔内。
采用本发明后，只需将将被检测的仪表骨架安装板置于模拟块，之后翻转压钳、翻板，然后通过间隙通止规、切边规来检测，其中间隙通止规检测±0.5mm内的误差、切边规紧贴仪表骨架安装板，之后通过百分表检测仪表骨架安装板的中部平面，当检测均合格时，判定被检测的仪表骨架安装板的外形尺寸合格，否则为不合格，其使得仪表骨架安装板的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。
附图说明
图1是本发明的立体图结构示意图；
图2是模拟块、仪表骨架安装板的安装结构局部示意图；
图3是本发明的间隙通止规的结构示意图；
图4是本发明的切边通止规的结构示意图。
具体实施方式
见图1～图4，其包括底板1，底板1的其中三个角位置分别设置有基准套2，模拟块3支承于底板1的上端面，模拟块3的边界相对于仪表骨架安装板4的标准尺寸向外扩展1.5mm，模拟块3前部、中部、后部各设置有上凸的定位凸块5，定位凸块5的上凸高度为3mm，检测状态下的仪表骨架安装板4的下端面紧贴定位凸块5的上表面，定位凸块4对应侧设置有压钳支架6，压钳支架6紧固于底板1，压钳支架6上通过转轴连接压钳7，检测状态下的压钳7的下端面对应压装于该侧定位凸块5的位置处的仪表骨架安装板4的上端面，模拟块3的后端的凹槽位置对应设置有翻板模拟块8，翻板支架9紧固于底板1，翻板支架9通过转轴连接翻板10，翻板10的下方紧固连接有翻板模拟块8，翻板模拟块8延伸至仪表骨架安装板4的中部平面位置，翻板模拟块8对应于中部平面位置的上端面设置有百分表座11，百分表12紧固于百分表座11后、其表头贯穿翻板模拟块8对应的检测孔后朝向仪表骨架安装板4的中部平面的上端面，对应于仪表骨架安装板4的上端面的孔槽13位置处插装有定位销14，定位销14贯穿孔槽13后插装于模拟块3上端面的定位孔内，其还包括间隙通止规15、切边规16，间隙通止规15的粗端直径为3.5mm、细端直径为2.5mm，切边规16向内收缩1.5mm。模拟块3对应于仪表骨架安装板4的侧端面的定位孔17的位置设置有检测孔19，其还包括孔径检测通止规18，孔径检测通止规18贯穿定位孔17后插入检测孔19内。
Claims (2)
1.一种仪表骨架安装板的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，模拟块支承于所述底板的上端面，所述模拟块的边界相对于仪表骨架安装板的标准尺寸向外扩展1.5mm，所述模拟块前部、中部、后部各设置有上凸的定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，检测状态下的所述仪表骨架安装板的下端面紧贴所述定位凸块的上表面，所述定位凸块对应侧设置有压钳支架，所述压钳支架紧固于所述底板，所述压钳支架上通过转轴连接压钳，检测状态下的所述压钳的下端面对应压装于该侧所述定位凸块的位置处的所述仪表骨架安装板的上端面，所述模拟块的后端的凹槽位置对应设置有翻板模拟块，翻板支架紧固于所述底板，所述翻板支架通过转轴连接翻板，所述翻板的下方紧固连接有所述翻板模拟块，所述翻板模拟块延伸至所述仪表骨架安装板的中部平面位置，所述翻板模拟块对应于所述中部平面位置的上端面设置有百分表座，百分表紧固于所述百分表座后、其表头贯穿所述翻板模拟块对应的检测孔后朝向所述仪表骨架安装板的中部平面的上端面，对应于所述仪表骨架安装板的上端面的孔槽位置处插装有定位销，所述定位销贯穿所述孔槽后插装于所述模拟块上端面的定位孔内，其还包括间隙通止规、切边规，所述间隙通止规的粗端直径为3.5mm、细端直径为2.5mm，所述切边规向内收缩1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种仪表骨架安装板的检具结构，其特征在于：所述模拟块对应于所述仪表骨架安装板的侧端面的定位孔的位置设置有检测孔，其还包括孔径检测通止规，所述孔径检测通止规贯穿所述定位孔后插入检测孔内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104764386A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-08 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种车辆仪表检具 |
| CN104848816A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-19 | 苏州市吴中区胥口广博模具加工厂 | 汽车油门蹋板检测装置 |
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2013
- 2013-10-25 CN CN201310510082.XA patent/CN103528470A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140122 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |