CN103528064B - 烧结机的节能燃烧器装置 - Google Patents

Abstract

烧结机的节能燃烧器装置，是属于炼铁烧结铁矿技术领域中的装置，该装置双压环外圆上固结着螺旋叶片，双压环的后端面与煤气内管的前端面进行固结，煤气内管的中间的外圆上等分的固结着四个支撑板，煤气内管装进在空气外管的圆内空间，双压环设置在空气外管内空间的前部，环形端板穿套在煤气内管后部的外圆上，环形端板外圆内一侧与空气外管的后端面进行固结；煤气内管后端与端头堵板进行固结；煤气管的一端与煤气内管后部的管壁通孔外围进行固结；空气外管的后部管壁孔外围固结着空气管；当空气和煤气通过该装置的出口时，煤气和空气得到充分的混合，增加煤气、空气的压强，使火焰冲击力增强，提高煤气的燃烧值，节省能源。

Description

烧结机的节能燃烧器装置

一、技术领域：烧结机的节能燃烧器装置，是属于炼铁烧结铁矿技术领域中的装置。

二、背景技术：公知，目前烧结机的点火器，只是以多个铁管将煤气引进烧结机内进行点火，由于煤气和空气在混合燃烧时，从管子流出来的煤气流体，难于迅速的分散，更难于与空气进行迅速混合，于是大量的煤气没有得到充分的燃烧被排放出去，使煤气的热量没有得到充分的利用，一部分煤气被浪费掉，同时又污染了空气，这已经是烧结机在生产工作中的难题。

三、发明内容：为了解决背景技术中的难题，本装置目的是提供一种烧结机的节能燃烧器装置，该装置的空气外管内设有煤气内管，煤气内管的后端固结着端头堵板；以支撑板将煤气内管支撑在空气外管内的空间，空气外管的后端固结着环形端板，在空气外管的后部附近处与空气管连通；煤气内管的后部附近处与煤气管连通，煤气内管的前端面固结在双压环的后端面上，双压环的环体等分的设有四个斜向通孔，双压环的前部附近处的外环面上设有斜向的螺旋叶片；空气外管的前部是收缩管口的圆形体；当可燃气体通过煤气管、煤气内管及双压环的内空间，可燃气体压强增大；当空气管内的空气流入到空气外管内腔时，以空气外管内腔中的空气，经由双压环的四个斜孔流入到可燃气体的流动空间，进行空气与可燃气体的第一次混合，当空气通过螺旋叶片的空间时，空气压强增大，空气与可燃气体是第二次混合于空气外管前部的缩口空间内；由于压强增大的可燃气体和压强增大的空气，汇交于空气外管前端内的缩口之中，当点燃火焰时，火焰的冲击力增大；同时，可燃气体得到充分的燃烧，大大的提高了可燃气体的热效率。

本装置的技术方案：烧结机的节能燃烧器装置，是以空气外管、螺旋叶片、双压环、煤气内管、支撑板、环形端板、端头堵板、煤气管及空气管所组成，其特征在于：空气外管是一段圆形钢管，在圆形钢管的前部设有一段收缩形钢管，在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔；螺旋叶片是长方形的钢板体；双压环是环形钢体，其内圆两端是敞开口圆；在敞开口圆的环形钢体壁上，等分的设有四个斜向的通孔；双压环的中前部外圆上设有凸圆，双压环的内圆中间的附近处是收缩的圆孔；煤气内管是圆形钢管，在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔；支撑板是长条形钢板；环形端板是圆环形钢板；端头堵板是圆形钢板体；煤气管和空气管是一段钢体管；该装置的结构；该装置的双压环的外圆最大直径处的圆面上，以等分的固结着多个斜向螺旋叶片；双压环的大敞开圆口是朝向前方设置的，双压环的后端面与煤气内管的前端面，进行固结；四个支撑板的一端面，分别等分的固结在煤气内管中部附近处的外圆上；煤气内管装进在空气外管内圆之中，双压环设置在空气外管内空间的前部，四个支撑板的另一端固结在空气外管中间处的内圆上；环形端板的内孔套在煤气内管后部附近处的外圆上，进行固结着；环形端板的外圆内一侧与空气外管的后端面，进行固结着；煤气内管的后部管壁上的通孔外围与煤气管的一端面，进行固结着；煤气内管后端固结着端头堵板；空气外管的后部管壁上的通孔外围与空气管的一端面，进行固结着。

该装置的优点是：该装置是以空气管中的空气流入到空气外管内空间，空气外管内的空气一小部分从双压环的环壁设有的圆孔中排出，这小部分空气提前与煤气内管中的煤气进行混合；空气外管中的大部分空气从螺旋叶片之间的空间进行排出，由于从螺旋叶片的空间进行排出，所排出的空气流是螺旋线方向运动，由于大部分空气是螺旋运动，使空气和煤气混合的更均匀；由于双压环是敞口朝外设置的，空气通过双压环的外部空间缩小，导致排出后的空气压强增大；以煤气管内进入到煤气内管中的煤气，是从双压环的内孔进行排出；双压环的内孔，是中间收缩的两端敞开的圆孔钢体；于是煤气通过双压环内孔进行压缩，于此所排出的煤气压强增大，由于通过本装置的空气和煤气的混合气体压强增大，使煤气燃烧值大大的提高，提高能源的利用率，同比节省煤气的投入量，为企业增加经济效益。

四、附图说明：

图1是烧结机的节能燃烧器装置的主视剖面构造原理图；

图2是图1的A-A左视剖面构造原理图；

图3是图1的B-B俯视剖面构造原理图；

图4是图1的C-C右视剖面构造原理图；

图5是图1的D-D右视剖面构造原理图。

五、具体实施方式：下面参阅图1至图5进行详细说明，在图1至图5中，烧结机的节能燃烧器装置，是以空气外管1、螺旋叶片2、双压环3、煤气内管4、支撑板5、环形端板6、端头堵板7、煤气管8及空气管9所组成，其特征在于：空气外管1是一段圆形钢管，在圆形钢管的前部设有一段收缩形钢管，在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔；螺旋叶片2是长方形的钢板体；双压环3是环形钢体，其内圆两端是敞开口圆；在敞开口圆的环形钢体壁上，等分的设有四个斜向的通孔；双压环3的中前部外圆上设有凸圆，双压环3的内圆中间的附近处是收缩的圆孔；煤气内管4是圆形钢管，在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔；支撑板5是长条形钢板；环形端板6是圆环形钢板；端头堵板7是圆形钢板体；煤气管8和空气管9是一段钢体管；该装置的结构：该装置的双压环3的外圆大直径处的圆面上，以等分的固结着多个斜向螺旋叶片2；双压环3的大敞开圆口是朝向前方设置的，双压环3的后端面与煤气内管4的前端面，进行固结；四个支撑板5的一端面，分别等分的固结在煤气内管4中部附近处的外圆上；煤气内管4装进在空气外管内圆之中，双压环3设置在空气外管1内空间的前部，四个支撑板5的另一端固结在空气外管1中间处的内圆上；环形端板6的内孔套在煤气内管4后部附近处的外圆上，进行固结着；环形端板6的外圆内一侧与空气外管1的后端面，进行固结着；煤气内管4的后部管壁上的通孔外围与煤气管8的一端面，进行固结着；煤气内管4后端固结着端头堵板7；空气外管1的后部管壁上的通孔外围与空气管9的一端面，进行固结着。

Claims (1)

1.烧结机的节能燃烧器装置，是以空气外管(1)、螺旋叶片(2)、双压环(3)、煤气内管(4)、支撑板(5)、环形端板(6)、端头堵板(7)、煤气管(8)及空气管(9)所组成，其特征在于：空气外管(1)是一段圆形钢管，在圆形钢管的前部设有一段收缩形钢管，在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔；螺旋叶片(2)是长方形的钢板体；双压环(3)是环形钢体，其内圆两端是敞开口圆；在敞开口圆的环形钢体壁上，等分的设有四个斜向的通孔；双压环(3)的中前部外圆上设有凸圆，双压环(3)的内圆中间的附近处是收缩的圆孔；煤气内管(4)是圆形钢管，在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔；支撑板(5)是长条形钢板；环形端板(6)是圆环形钢板；端头堵板(7)是圆形钢板体；煤气管(8)和空气管(9)是一段钢体管；该装置的结构：该装置的双压环(3)的外圆大直径处的圆面上，以等分的固结着多个斜向螺旋叶片(2)；双压环(3)的大敞开圆口是朝向前方设置的，双压环(3)的后端面与煤气内管(4)的前端面，进行固结；四个支撑板(5)的一端面，分别等分的固结在煤气内管(4)中部附近处的外圆上；煤气内管(4)装进在空气外管内圆之中，双压环(3)设置在空气外管(1)内空间的前部，四个支撑板(5)的另一端固结在空气外管(1)中间处的内圆上；环形端板(6)的内孔套在煤气内管(4)后部附近处的外圆上，进行固结着；环形端板(6)的外圆内一侧与空气外管(1)的后端面，进行固结着；煤气内管(4)的后部管壁上的通孔外围与煤气管(8)的一端面，进行固结着；煤气内管(4)后端固结着端头堵板(7)；空气外管(1)的后部管壁上的通孔外围与空气管(9)的一端面，进行固结着。