CN103527849A - 超大口径pe排水管的非开挖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道铺设技术领域，尤其是涉及一种超大口径PE排水管的非开挖施工方法。它解决了现有超大口径PE管配设难度大等技术问题。本方法包括：A、钻孔；B、设备安装；C、首次布管；D、继续布管；E、完成布管。本超大口径PE排水管的非开挖施工方法的优点在于：施工简单，超大口径PE管管体牵引难度小，开挖的施工坑小，拖拉时不易滑脱，拖拉时管体不易断裂，管体不易划伤，管体封闭性强，无需对管体内部进行清洗，管体对接牢固。

Description

超大口径PE排水管的非开挖施工方法

技术领域

本发明属于管道铺设技术领域，尤其是涉及一种超大口径PE排水管的非开挖施工方法。

背景技术

随着我国“十二五”.“十三五”住建部规划以及城镇化建设越来越加快，而且由于我国“雨污分流”工程的启动，解决“城市内涝”的规划实施，超大口径管网，即口径超过1600mm的管材铺设已越来越多，现有的管道铺设方法大致有以下几种：开挖铺设、非开挖拖拉铺设、顶管铺设、沉管铺设、内衬铺设、公用沟铺设等等，虽然有上述多种铺设方法，但是还满足不了目前国民经济发展的需要。例如有些特殊的场合，像超过2米直径的超大口径的管网要过一个立交桥、铁路、高速公路等一些特殊建筑物时用开挖施工法是绝对不可以的。但是采用现有的非开挖技术铺设超大口径的管网也不能实现，因为非开挖拖拉施工有它特定的要求：即拖拉施工的管径，国内最大只能在DN1200mm管材以内,这是因为在施工过程中管材要走过一个完整的“S”弯，第一道弯是管材从地面进入“施工坑”而到了施工坑后马上在180°相反方向来第二道反向弯，进入钻好的孔内才能拖拉。在DN1200mm管材拖拉施工时那个施工坑已经要挖得很长很长，否则，在第二道弯时就进不了孔内，如要铺设的管道是口径超过1600mm及至更大口径的PE排水管按此方法施工难度太大。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种不开挖地表安装直径为0.8米以上管道的地下施工方法[申请号：99115098.8]，该方法包括在街面的两边分别掘一个施工井，施工井挖好后，在待安装管侧挖出深度至少为10cm的孔并在该孔的底部安装管道滑动架，用起吊装置将要安装管道放入施工井中并使前端位于第一个滑动架上，施工人员进入管道内，在孔内的管道尾部安装管道推进器，将管道推至紧靠掘进面，当掘进深度达到安装管道第一节的1/2时安装第二个滑动架，当掘进深度达到管道第一节的8—9/10时安装第三个滑动架，以此类推，待管道安装完毕后即可使用水泥沙浆将空隙充填实。

上述方案在一定程度上解决了现有的直径为0.8米以上管道非开挖铺设的问题，但是该方案对于铺设超大口径，例如口径超过1.6米的管体铺设时还存在着：施工难度大，管体牵引困难，需要开挖的施工坑较大，拖拉时易滑脱，拖拉时管体易断裂，管体易划伤，管体封闭性差，管体对接不牢固等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种施工简单，管体牵引难度低的超大口径PE排水管的非开挖施工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本超大口径PE排水管的非开挖施工方法，其特征在于，本方法包括：

A、钻孔：根据设计好的管线走向及前期钻探的地质情况，先倾斜向下钻出倾斜孔，然后再水平钻出与倾斜孔下端连通的平直孔，在倾斜孔和平直孔连接处挖出竖直设置且分别与倾斜孔和平直孔连通的第一施工坑，在平直孔另一端挖出竖直设置且与平直孔连通的第二施工坑；

B、设备安装：在第一施工坑内安装卷扬机，在卷扬机的牵引绳上连接牵引头；在第二施工坑上配置灌浆输送机构且使灌浆输送机构的灌浆头位于平直孔内壁上部；

C、首次布管：将第一根PE管管体放入第二施工坑并用所述牵引头与该PE管管体前端相连，先用灌浆头在PE管管体外侧浇涂灌浆液，然后启动卷扬机将PE管管体向平直孔内牵引直至PE管管体后端至少部分露出平直孔靠近第二施工坑一端后停止牵引；

D、继续布管：向第二施工坑内放入另一根PE管管体，并将刚放入的PE管管体前端与前一根PE管管体后端对接，继续通过灌浆头向PE管管体浇涂灌浆液，同时再次启动卷扬机将PE管管体向平直孔内牵引直至后一PE管管体后端至少部分露出平直孔靠近第二施工坑一端后停止牵引；

E、完成布管：重复上述步骤D，直至依次相连的PE管管体充满整个平直孔。

首次布管时通过灌浆头向第一根PE管管体浇涂高润滑性的灌浆液，灌浆头应置于进入平直孔一米左右的上方，使灌浆液在PE管管体的外表面形成一层泥浆，从而产生浮力，减少PE管管体与平直孔的摩擦力，PE管管体在牵引过程中，PE管管体管壁无论与平直孔内壁哪一侧接触，均能起到润滑作用，大大减少了牵引力，两根PE管管体对接后，继续通过灌浆头向PE管管体浇涂灌浆液，使得PE管管体牵引难度大大减低。

在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法中，在上述的步骤A中，所述的平直孔的孔径大于PE管管体外径的15-20%；所述的第二施工坑的长度大于单根PE管管体的长度，宽度大于单根PE管管体的外径。平直孔的孔径大小保证了PE管管体的正常牵引，第二施工坑的长度与宽度确保了PE管管体能正常吊至第二施工坑底部，此外为了保证PE管管体能正常进入平直孔，第二施工坑的深度应低于平直孔。

在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法中，在上述的步骤B中，所述的第一施工坑底部设置第一垫块，所述的第二施工坑底部设置第二垫块，所述的第二垫块上设有圆弧凹口；所述的平直孔与第一施工坑相连通的一端固定有横向设置的顶梁且顶梁的上平面位于平直孔水平中心线，所述的牵引绳设于顶梁上且牵引绳位于平直孔中心线上，所述的卷扬机通过调节螺栓固定在第一施工坑且能通过调节螺栓调整牵引绳高度。

该结构中第一垫块与第二垫块的设置方便了施工，第二垫块上设有圆弧凹口保证了PE管管体在第二施工坑内的稳定性，此外为了确保操作人员的人生安全，应该做好防止塌方的支撑；牵引绳位于平直孔中心线使得牵引时牵引力更小。

在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法中，在上述的步骤B中，所述的第一施工坑内挖一地锚沟且地锚沟的横截面呈丁字型，所述的地锚沟内设有地锚横梁，所述的地锚横梁呈工字型且在地锚横梁两侧分别垫有卡块从而使地锚横梁和卡块合围形成柱体，所述的牵引绳连接在地锚横梁上，所述的地锚沟的两端分别设有用于固定地锚横梁的地桩。该结构中地锚沟应设置在第一施工坑内且朝向牵引方向，木桩能防止地锚横梁脱离地锚沟，使得卷扬机的稳定性更强。

在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法中，所述的牵引头包括能插设在PE管管体端部且呈筒状的牵引筒体，所述的牵引筒体的外壁与所述的PE管管体内壁相抵靠，在牵引筒体上设有用于将牵引筒体和PE管管体固连的固定机构，所述的牵引筒体端部固定有能将所述的PE管管体端部封闭且呈锥形的牵引端盖，所述的牵引端盖端部设有牵引环。采用该结构能将PE管管体固定牢固，牵引时不易发生脱离，PE管管体不易产生断裂，同时牵引后的PE管管体内部无需清洗。

在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法中，所述的固定机构包括若干能够径向穿设在牵引筒体和PE管管体上的固定件，各个固定件沿着螺旋线呈离散分布；各个固定件在牵引筒体横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。显然，各固定件呈螺旋线分布设置，使得固定件径向与轴向均不位于直线上，保证牵引时拉力分散，牵引时PE管管体不易断裂，使得牵引时PE管管体受力均匀，牵引更加省力。这里的固定件包括径向穿设在牵引筒体和PE管管体上的螺纹圆柱销，在螺纹圆柱销的端部套固有焊接在牵引筒体内壁的焊接螺母，在螺纹圆柱销的端部还固连与焊接螺母并列设置的紧固螺母，该结构中焊接螺母方便了螺纹圆柱销的安装，紧固螺母使得螺纹圆柱销的固定牢固，同时为了减少牵引时阻力，螺纹圆柱销的外端与PE管管体的外壁齐平。螺纹圆柱销的螺纹段长度为焊接螺母厚度的2-3倍；固定件的数量为4-16个。该结构中螺纹段的长度保证了紧固螺母的正常安装，作为一种优选方案，这里的固定件的数量为8个。

这里的牵引端盖包括固定在牵引筒体端部且呈锥形的端盖骨架，端盖骨架上设有呈圆锥形的封板，保证了在牵引过程中，灌浆的泥浆不会进入PE管管体内，避免了污染PE管管体内部，也不需要用大量的水来冲洗。端盖骨架包括若干在圆周方向均匀分布的杆体，杆体包括通过焊接方式与所述的牵引筒体的内壁相连的第一连接部，第一连接部连接有倾斜设置的倾斜部，各倾斜部的端部汇集于牵引筒体的中轴线延长线且在倾斜部端部形成第二连接部，各第二连接部平行于牵引筒体中轴线设置且均与牵引环固连，该结构使得端盖骨架的结构强度更高，为了避免牵引时牵引环与第二连接部脱离，这里的牵引环通过焊接方式与第二连接部相连。封板远离牵引环的一端设有防护筒体，防护筒体一端与所述的封板相连，另一端贴合在PE管管体上，为了保证牵引时防护筒体不变形，防护筒体内还设有支撑结构，安装时将牵引筒体局部插接在PE管管体内，防护筒体位于牵引筒体未插接在PE管管体的部分的外围。防护筒体包括呈筒状的平直部，平直部的直径与PE管管体的直径相等，平直部上端设有弧形缩口部，且弧形缩口部通过焊接方式与所述的封板相连，这里的平直部与PE管管体对接，从而保证牵引的正常进行，使得平直部能保护PE管管体，避免其表面划伤，弧形缩口部能对平直孔起到整圆的作用，同时减小孔壁与PE管管体的磨阻系数；平直部也可以延伸到PE管管体外侧壁上。为了提高了牵引筒体的结构强度，防止在牵引过程中产生变形，牵引筒体内还设有若干分别沿着牵引筒体不同的直径分布的支撑杆，各支撑杆的两端分布与牵引筒体的内壁相连且各支撑杆在圆周方向上均匀分布；第一连接部的端部与支撑杆接触。

在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法中，在上述的步骤C和/或D中，所述的PE管管体在每次牵引初始阶段或整个牵引过程中通过设置在PE管管体内的震动器对PE管管体进行震动。震动器对PE管管体进行震动能克服灌浆液对PE管管体的静摩擦系数，有利于牵引的正常进行。

在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法中，所述的灌浆液包括下述质量份数的组份：20-22份的泥粉、10-12份具有高润滑性的植物浆料、以及68-70份的水，所述的泥粉、植物浆料与水充分搅拌均匀。灌浆液的制备应在第二施工坑上方的灌浆池内进行，然后用泥浆泵将灌浆液导流到灌浆头。

在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法中，所述的灌浆液的制备过程如下：

①将泥粉经过不超过10mm筛网孔过筛，备用；

②将大葱、木耳菜、黄秋葵、山药、仙人掌、芋头中的任意一种或多种粉碎呈糊状的植物浆料，备用；

③将泥粉、植物浆料和水按上述质量份数充分搅拌均匀，即得灌浆液。

作为一种优选方案，这里的植物浆料采用大葱制成，由于大葱浆液具有较高的润滑度能保证超大口径的PE管管体的牵引，虽然成本略提高，但是保证超大口径PE管的正常牵引才是关键，此外添加了大葱浆液的灌浆能保持三到四天不凝固。

在上述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法中，PE管管体对接过程如下：先将两根PE管管体同轴相对置，分别对PE管管体对接端进行清洗，吹干，安装电热熔承口并将两根PE管管体对位合拢，实施电热熔接，熔接后冷却。对接前需要对PE管管体的对接头分别清洗，然后用电热风吹干，确保表面干燥，热熔完成后需要冷却二十分钟，待接口处达到一定强度方可震动，牵引。

与现有的技术相比，本超大口径PE排水管的非开挖施工方法的优点在于：施工简单，超大口径PE管管体牵引难度小，开挖的施工坑小，拖拉时不易滑脱，拖拉时管体不易断裂，管体不易划伤，管体封闭性强，无需对管体内部进行清洗，管体对接牢固。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图。

图2为本发明提供的牵引头的结构示意图。

图中，倾斜孔11、平直孔12、顶梁121、第一施工坑13、第一垫块131、第二施工坑14、第二垫块141、卷扬机15、牵引绳151、调节螺栓152、牵引头16、震动器17、灌浆输送机构2、灌浆头21、灌浆池22、泥浆泵23、PE管管体3、地锚沟4、地锚横梁41、卡块42、地桩43、牵引筒体5、牵引端盖6、封板61、杆体62、第一连接部621、倾斜部622、第二连接部623、牵引环7、固定件8、螺纹圆柱销81、焊接螺母82、紧固螺母83、防护筒体9、平直部91、弧形缩口部92、支撑杆9a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本超大口径PE排水管的非开挖施工方法，包括：A、钻孔：根据设计好的管线走向及前期钻探的地质情况，先倾斜向下钻出倾斜孔11，然后再水平钻出与倾斜孔11下端连通的平直孔12，在倾斜孔11和平直孔12连接处挖出竖直设置且分别与倾斜孔11和平直孔12连通的第一施工坑13，在平直孔12另一端挖出竖直设置且与平直孔12连通的第二施工坑14；B、设备安装：在第一施工坑13内安装卷扬机15，在卷扬机15的牵引绳151上连接牵引头16；在第二施工坑14上配置灌浆输送机构2且使灌浆输送机构2的灌浆头21位于平直孔12内壁上部；C、首次布管：将第一根PE管管体3放入第二施工坑14并用所述牵引头16与该PE管管体3前端相连，先用灌浆头21在PE管管体3外侧浇涂灌浆液，然后启动卷扬机15将PE管管体3向平直孔12内牵引直至PE管管体3后端至少部分露出平直孔12靠近第二施工坑14一端后停止牵引；D、继续布管：向第二施工坑14内放入另一根PE管管体3，并将刚放入的PE管管体3前端与前一根PE管管体3后端对接，继续通过灌浆头21向PE管管体3浇涂灌浆液，同时再次启动卷扬机15将PE管管体3向平直孔12内牵引直至后一PE管管体3后端至少部分露出平直孔12靠近第二施工坑14一端后停止牵引；E、完成布管：重复上述步骤D，直至依次相连的PE管管体3充满整个平直孔12。首次布管时通过灌浆头21向第一根PE管管体3浇涂高润滑性的灌浆液，灌浆头21应置于进入平直孔12一米左右的上方，使灌浆液在PE管管体3的外表面形成一层泥浆，从而产生浮力，减少PE管管体3与平直孔12的摩擦力，PE管管体3在牵引过程中，PE管管体3管壁无论与平直孔12内壁哪一侧接触，均能起到润滑作用，大大减少了牵引力，两根PE管管体3对接后，继续通过灌浆头21向PE管管体3浇涂灌浆液，使得PE管管体3牵引难度大大减低。

在步骤A中，平直孔12的孔径大于PE管管体3外径的15-20%；第二施工坑14的长度大于单根PE管管体3的长度，宽度大于单根PE管管体3的外径，平直孔12的孔径大小保证了PE管管体3的正常牵引，第二施工坑14的长度与宽度确保了PE管管体3能正常吊至第二施工坑14底部，此外为了保证PE管管体3能正常进入平直孔12，第二施工坑14的深度应低于平直孔12。在步骤B中，第一施工坑13底部设置第一垫块131，第二施工坑14底部设置第二垫块141，第二垫块141上设有圆弧凹口；平直孔12与第一施工坑13相连通的一端固定有横向设置的顶梁121且顶梁121的上平面位于平直孔12水平中心线，牵引绳151设于顶梁121上且牵引绳151位于平直孔12中心线上，卷扬机15通过调节螺栓152固定在第一施工坑13且能通过调节螺栓152调整牵引绳151高度，该结构中第一垫块131与第二垫块141的设置方便了施工，第二垫块141上设有圆弧凹口保证了PE管管体3在第二施工坑14内的稳定性，此外为了确保操作人员的人生安全，应该做好防止塌方的支撑；牵引绳151位于平直孔12中心线使得牵引时牵引力更小。在步骤B中，第一施工坑13内挖一地锚沟4且地锚沟4的横截面呈丁字型，地锚沟4内设有地锚横梁41，地锚横梁41呈工字型且在地锚横梁41两侧分别垫有卡块42从而使地锚横梁41和卡块42合围形成柱体，牵引绳151连接在地锚横梁41上，地锚沟4的两端分别设有用于固定地锚横梁41的地桩43，地锚沟4应设置在第一施工坑13内且朝向牵引方向，木桩43能防止地锚横梁41脱离地锚沟4，使得卷扬机15的稳定性更强。

这里的牵引头16包括能插设在PE管管体3端部且呈筒状的牵引筒体5，牵引筒体5的外壁与所述的PE管管体3内壁相抵靠，在牵引筒体5上设有用于将牵引筒体5和PE管管体3固连的固定机构，牵引筒体5端部固定有能将PE管管体3端部封闭且呈锥形的牵引端盖6，牵引端盖6端部设有牵引环7，该结构能将PE管管体3固定牢固，牵引时不易发生脱离，PE管管体3不易产生断裂，同时牵引后的PE管管体3内部无需清洗。固定机构包括若干能够径向穿设在牵引筒体5和PE管管体3上的固定件8，各个固定件8沿着螺旋线呈离散分布；各个固定件8在牵引筒体5横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布，各固定件8呈螺旋线分布设置，使得固定件8径向与轴向均不位于直线上，保证牵引时拉力分散，牵引时PE管管体3不易断裂，使得牵引时PE管管体3受力均匀，牵引更加省力。固定件8包括径向穿设在牵引筒体5和PE管管体3上的螺纹圆柱销81，在螺纹圆柱销81的端部套固有焊接在牵引筒体5内壁的焊接螺母82，在螺纹圆柱销81的端部还固连与焊接螺母82并列设置的紧固螺母83，该结构中焊接螺母82方便了螺纹圆柱销81的安装，紧固螺母83使得螺纹圆柱销81的固定牢固，同时为了减少牵引时阻力，螺纹圆柱销81的外端与PE管管体3的外壁齐平。螺纹圆柱销81的螺纹段长度为焊接螺母82厚度的2-3倍；固定件8的数量为4-16个。该结构中螺纹段的长度保证了紧固螺母83的正常安装，作为一种优选方案，这里的固定件8的数量为8个。本实施例中的牵引端盖6包括固定在牵引筒体5端部且呈锥形的端盖骨架，端盖骨架上设有呈圆锥形的封板61，保证了在牵引过程中，灌浆的泥浆不会进入PE管管体3内，避免了污染PE管管体3内部，也不需要用大量的水来冲洗。端盖骨架包括若干在圆周方向均匀分布的杆体62，杆体62包括通过焊接方式与所述的牵引筒体5的内壁相连的第一连接部621，第一连接部621连接有倾斜设置的倾斜部622，各倾斜部622的端部汇集于牵引筒体5的中轴线延长线且在倾斜部622端部形成第二连接部623，各第二连接部623平行于牵引筒体5中轴线设置且均与牵引环7固连，该结构使得端盖骨架的结构强度更高，为了避免牵引时牵引环7与第二连接部623脱离，这里的牵引环7通过焊接方式与第二连接部623相连。封板61远离牵引环7的一端设有防护筒体9，防护筒体9一端与所述的封板61相连，另一端贴合在PE管管体3上，为了保证牵引时防护筒体9不变形，防护筒体9内还设有支撑结构，安装时将牵引筒体5局部插接在PE管管体3内，防护筒体9位于牵引筒体5未插接在PE管管体3的部分的外围。防护筒体9包括呈筒状的平直部91，平直部91的直径与PE管管体3的直径相等，平直部91上端设有弧形缩口部92，且弧形缩口部92通过焊接方式与所述的封板61相连，这里的平直部91与PE管管体3对接，从而保证牵引的正常进行，使得平直部91能保护PE管管体3，避免其表面划伤，弧形缩口部92能对平直孔12起到整圆的作用，同时减小孔壁与PE管管体3的磨阻系数；平直部91也可以延伸到PE管管体3外侧壁上。为了提高了牵引筒体5的结构强度，防止在牵引过程中产生变形，牵引筒体5内还设有若干分别沿着牵引筒体5不同的直径分布的支撑杆9a，各支撑杆9a的两端分布与牵引筒体5的内壁相连且各支撑杆9a在圆周方向上均匀分布；第一连接部621的端部与支撑杆9a接触。

在步骤C和/或D中，PE管管体3在每次牵引初始阶段或整个牵引过程中通过设置在PE管管体3内的震动器17对PE管管体3进行震动，震动器17对PE管管体3进行震动能克服灌浆液对PE管管体3的静摩擦系数，有利于牵引的正常进行。这里的灌浆液包括下述质量份数的组份：20-22份的泥粉、10-12份具有高润滑性的植物浆料、以及68-70份的水，所述的泥粉、植物浆料与水充分搅拌均匀，灌浆液的制备应在第二施工坑14上方的灌浆池22内进行，然后用泥浆泵23将灌浆液导流到灌浆头21。灌浆液的制备过程如下：①将泥粉经过不超过10mm筛网孔过筛，备用；②将大葱、木耳菜、黄秋葵、山药、仙人掌、芋头中的任意一种或多种粉碎呈糊状的植物浆料，备用；③将泥粉、植物浆料和水按质量份数充分搅拌均匀，即得灌浆液，这里的植物浆料采用大葱制成，由于大葱浆液具有较高的润滑度能保证超大口径的PE管管体3的牵引，虽然成本略提高，但是保证超大口径PE管的正常牵引才是关键，此外添加了大葱浆液的灌浆能保持三到四天不凝固。PE管管体3对接过程如下：先将两根PE管管体3同轴相对置，分别对PE管管体3对接端进行清洗，吹干，安装电热熔承口并将两根PE管管体3对位合拢，实施电热熔接，熔接后冷却，对接前需要对PE管管体3的对接头分别清洗，然后用电热风吹干，确保表面干燥，热熔完成后需要冷却二十分钟，待接口处达到一定强度方可震动，牵引。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了倾斜孔11、平直孔12、顶梁121、第一施工坑13、第一垫块131、第二施工坑14、第二垫块141、卷扬机15、牵引绳151、调节螺栓152、牵引头16、震动器17、灌浆输送机构2、灌浆头21、灌浆池22、泥浆泵23、PE管管体3、地锚沟4、地锚横梁41、卡块42、地桩43、牵引筒体5、牵引端盖6、封板61、杆体62、第一连接部621、倾斜部622、第二连接部623、牵引环7、固定件8、螺纹圆柱销81、焊接螺母82、紧固螺母83、防护筒体9、平直部91、弧形缩口部92、支撑杆9a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种超大口径PE排水管的非开挖施工方法，其特征在于，本方法包括：

A、钻孔：根据设计好的管线走向及前期钻探的地质情况，先倾斜向下钻出倾斜孔（11），然后再水平钻出与倾斜孔（11）下端连通的平直孔（12），在倾斜孔（11）和平直孔（12）连接处挖出竖直设置且分别与倾斜孔（11）和平直孔（12）连通的第一施工坑（13），在平直孔（12）另一端挖出竖直设置且与平直孔（12）连通的第二施工坑（14）；

B、设备安装：在第一施工坑（13）内安装卷扬机（15），在卷扬机（15）的牵引绳（151）上连接牵引头（16）；在第二施工坑（14）上配置灌浆输送机构（2）且使灌浆输送机构（2）的灌浆头（21）位于平直孔（12）内壁上部；

C、首次布管：将第一根PE管管体（3）放入第二施工坑（14）并用所述牵引头（16）与该PE管管体（3）前端相连，先用灌浆头（21）在PE管管体（3）外侧浇涂灌浆液，然后启动卷扬机（15）将PE管管体（3）向平直孔（12）内牵引直至PE管管体（3）后端至少部分露出平直孔（12）靠近第二施工坑（14）一端后停止牵引；

D、继续布管：向第二施工坑（14）内放入另一根PE管管体（3），并将刚放入的PE管管体（3）前端与前一根PE管管体（3）后端对接，继续通过灌浆头（21）向PE管管体（3）浇涂灌浆液，同时再次启动卷扬机（15）将PE管管体（3）向平直孔（12）内牵引直至后一PE管管体（3）后端至少部分露出平直孔（12）靠近第二施工坑（14）一端后停止牵引；

E、完成布管：重复上述步骤D，直至依次相连的PE管管体（3）充满整个平直孔（12）。

2.根据权利要求1所述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法，其特征在于，在上述的步骤A中，所述的平直孔（12）的孔径大于PE管管体（3）外径的15-20%；所述的第二施工坑（14）的长度大于单根PE管管体（3）的长度，宽度大于单根PE管管体（3）的外径。

3.根据权利要求1所述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法，其特征在于，在上述的步骤B中，所述的第一施工坑（13）底部设置第一垫块（131），所述的第二施工坑（14）底部设置第二垫块（141），所述的第二垫块（141）上设有圆弧凹口；所述的平直孔（12）与第一施工坑（13）相连通的一端固定有横向设置的顶梁（121）且顶梁（121）的上平面位于平直孔（12）水平中心线，所述的牵引绳（151）设于顶梁（121）上且牵引绳（151）位于平直孔（12）中心线上，所述的卷扬机（15）通过调节螺栓（152）固定在第一施工坑（13）且能通过调节螺栓（152）调整牵引绳（151）高度。

4.根据权利要求3所述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法，其特征在于，在上述的步骤B中，所述的第一施工坑（13）内挖一地锚沟（4）且地锚沟（4）的横截面呈丁字型，所述的地锚沟（4）内设有地锚横梁（41），所述的地锚横梁（41）呈工字型且在地锚横梁（41）两侧分别垫有卡块（42）从而使地锚横梁（41）和卡块（42）合围形成柱体，所述的牵引绳（151）连接在地锚横梁（41）上，所述的地锚沟（4）的两端分别设有用于固定地锚横梁（41）的地桩（43）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法，其特征在于，所述的牵引头（16）包括能插设在PE管管体（3）端部且呈筒状的牵引筒体（5），所述的牵引筒体（5）的外壁与所述的PE管管体（3）内壁相抵靠，在牵引筒体（5）上设有用于将牵引筒体（5）和PE管管体（3）固连的固定机构，所述的牵引筒体（5）端部固定有能将所述的PE管管体（3）端部封闭且呈锥形的牵引端盖（6），所述的牵引端盖（6）端部设有牵引环（7）。

6.根据权利要求5所述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法，其特征在于，所述的固定机构包括若干能够径向穿设在牵引筒体（5）和PE管管体（3）上的固定件（8），各个固定件（8）沿着螺旋线呈离散分布；各个固定件（8）在牵引筒体（5）横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法，其特征在于，在上述的步骤C和/或D中，所述的PE管管体（3）在每次牵引初始阶段或整个牵引过程中通过设置在PE管管体（3）内的震动器（17）对PE管管体（3）进行震动。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法，其特征在于，所述的灌浆液包括下述质量份数的组份：20-22份的泥粉、10-12份具有高润滑性的植物浆料、以及68-70份的水，所述的泥粉、植物浆料与水充分搅拌均匀。

9.根据权利要求8所述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法，其特征在于，所述的灌浆液的制备过程如下：

①将泥粉经过不超过10mm筛网孔过筛，备用；

②将大葱、木耳菜、黄秋葵、山药、仙人掌、芋头中的任意一种或多种粉碎呈糊状的植物浆料，备用；

③将泥粉、植物浆料和水按上述质量份数充分搅拌均匀，即得灌浆液。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的超大口径PE排水管的非开挖施工方法，其特征在于，PE管管体（3）对接过程如下：先将两根PE管管体（3）同轴相对置，分别对PE管管体（3）对接端进行清洗，吹干，安装电热熔承口并将两根PE管管体（3）对位合拢，实施电热熔接，熔接后冷却。

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