CN102147033A - 热力管道非开挖定向穿越施工方法 - Google Patents

Abstract

一种热力管道非开挖定向穿越施工方法，包括步骤：将导向钻机设置在工作坑旁预定位置并加锚杆固定牢固；导向钻机试运转并调整好适合施工的参数，按设计轨迹曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计管道轨迹曲线；在拖管坑一端的钻杆上，先安装Φ250的扩孔器，然后用钻机转动钻杆进行钻孔，直至将Φ250扩孔器钻至入管工作坑内，拆除Φ250扩孔器，装上Φ350扩孔器，然后用导向钻杆回拉进行扩孔，以此类推，直至扩孔到与施工管道相适合的尺寸为止，最后拖动焊接完毕的管道穿越孔洞；本发明热力管道非开挖定向穿越施工方法由于采用非开挖方式，因此土方量少，工期短，成本低。

Description

热力管道非开挖定向穿越施工方法

技术领域

本发明涉及一种直埋管道施工方法，特别涉及一种直埋热力管道非开挖定向穿越施工方法。

背景技术

目前，市政管道施工都是采用顶管、暗挖工艺，挖掘土方量很大，工期很长，成本很高，污染环境。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种土方量少，工期短，成本低的热力管道非开挖定向穿越施工方法。

本发明热力管道非开挖定向穿越施工方法，其中，包括步骤：

步骤1，将导向钻机放置在工作坑旁预定位置并加锚杆固定牢固；

步骤2，泥浆系统就位，连接自来水管道，并将其定位后固定牢固，接入搅拌泥箱，进行现场泥浆配置；

步骤3，导向钻机试运转并调整好适合施工的参数，按设计管道轨迹曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计管道轨迹曲线；

步骤4，将钻杆放入导向钻机，使钻杆在设计轴线上，检查无误后开始逐节钻进，直至将钻杆钻入拖管坑；在钻进过程中采用导航仪进行跟踪监测，控制钻头轨迹，使其严格符合设计管道轨迹曲线；如偏差大于5mm就立即进行调整，直到符合要求；

步骤5，在拖管坑一端的钻杆上，先安装Φ250的扩孔器，然后用钻机回拉杆进行扩孔，随着扩孔器拖进土体，直至将Φ250扩孔器拖至入管工作坑内，拆除Φ250扩孔器，装上Φ350扩孔器，然后用导向钻杆回拉进行扩孔；

步骤6，将钢管焊接成所需长度的管道；

步骤7，进行拖管作业；首先将管道的封头处焊接牵引用的挂钩，将万向节与扩孔钻头连接可靠，然后启动钻孔机回拖管道，在管道进洞前需要借助挖掘机将拖拉管头下压，使其能按照已经扩好的孔洞进入洞口并拉进；在管道拉进过程中随时用导航系统监控，确保回拖管道按照孔洞轨迹拖动。

本发明热力管道非开挖定向穿越施工方法由于采用非开挖方式，因此土方量少，工期短，成本低。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明热力管道非开挖定向穿越施工方法作进一步说明。

本发明热力管道非开挖定向穿越施工方法，其中，包括步骤：

步骤1，将导向钻机放置在工作坑旁预定位置并加锚杆固定牢固；

步骤2，泥浆系统就位，连接自来水管道，并将其定位后固定牢固，接入搅拌泥箱，进行现场泥浆配置；

步骤3，导向钻机试运转并调整好适合施工的参数，按设计管道轨迹曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计管道轨迹曲线；

步骤4，将钻杆放入导向钻机，使钻杆在设计轴线上，检查无误后开始逐节钻进，直至将钻杆钻入拖管坑；在钻进过程中采用导航仪进行跟踪监测，控制钻头轨迹，使其严格符合设计管道轨迹曲线；如偏差大于5mm就立即进行调整，直到符合要求；

步骤5，在拖管坑一端的钻杆上，先安装Φ250的扩孔器，然后用钻机回拉杆进行扩孔，随着扩孔器拖进土体，直至将Φ250扩孔器拖至入管工作坑内，拆除Φ250扩孔器，装上Φ350扩孔器，然后用导向钻杆回拉进行扩孔；

步骤6，将钢管焊接成所需长度的热力管道；焊接工序为：吊运→拼接→调整→固定→焊接→清理打磨→无损射线探伤→水压试验→补漆→接头保温。坡口形式：外60度“V”型坡口，组对间隙2-3mm，采用氩弧焊打底、电弧焊盖面成型的焊接工艺施焊。焊条选择：根据母材的材质，选用E4303(即T422)型焊条，直径为Φ4mm和Φ3.2mm两种规格。焊缝内部质量检验：管道纵缝100％进行射线探伤检测，II级标准合格。

步骤7，进行拖管作业；首先将管道的封头处焊接牵引用的挂钩，将万向节与扩孔钻头连接可靠，然后启动钻孔机回拖管道，在管道进洞前需要借助挖掘机将拖拉管头下压，使其能按照已经扩好的孔洞进入洞口并拉进；在管道拉进过程中随时用导航系统监控，确保回拖管道按照孔洞轨迹拖动。

热力管道为供回双管，待第一根管道拖管完成后，进行第二根管道施工。在第二根管道钻孔施工，孔道钻孔间距根据管道直径不同，钻孔间距一般为0.6m-1.5m，在钻进过程中随时用导航仪监测钻孔轨迹，确保第二次钻孔与第一次钻孔平行，管道标高、位置处于同一设计范围内，其余钻洞、拖管程序相同。

该施工工艺可广泛适用于在过城铁、主要交通干道十字路口、桥涵、地下管线复杂及不易明沟开挖等路段。如在施工中有管道分支，则可以施工完毕后在支管处管道进行局部开挖断管施工。

总的来说，非开挖定向穿越施工技术的优点主要表现在：

1.能大大缩短工期：原计划顶管、暗挖施工至少3~4个月的工期，基本10~15天左右即可完成；

2.降低成本：拉管施工成本仅为类似工艺施工(顶管、暗挖施工)的50％~60％。

3.施工环境适应性强：对于有地下水位高、冬雨季施工等基本不受影响。

4.地下管线交叉施工影响小：对于不同的管线及深度，在探明情况下，根据工艺要求可以事先进行避让，不必进行设计变更。

5.适用场地限制范围较广：只要能排管和放置设备即可施工；即使在车流量大、行人多的地方也可以进行施工。

6.能确保安全文明施工：由于不需要大面积开挖基坑，仅需要局部小作业面开挖施工操作坑，施工安全程度大幅度降低。

7.对环境污染小：因没有大面积土方开挖，因此不需要大型开挖设备、土方运输设备，从而也减少了在施工期间大量扬尘污染环境；由于施工时间短，对交通通行、周围居民正常生产生活影响较小。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种热力管道非开挖定向穿越施工方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1，将导向钻机放置在工作坑旁预定位置并加锚杆固定牢固；

步骤2，泥浆系统就位，连接自来水管道，并将其定位后固定牢固，接入搅拌泥箱，进行现场泥浆配置；

步骤3，导向钻机试运转并调整好适合施工的参数，按设计管道轨迹曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计管道轨迹曲线；

步骤4，将钻杆放入导向钻机，使钻杆在设计轴线上，检查无误后开始逐节钻进，直至将钻杆钻入拖管坑；在钻进过程中采用导航仪进行跟踪监测，控制钻头轨迹，使其严格符合设计管道轨迹曲线；如偏差大于5mm就立即进行调整，直到符合要求；

步骤5，在拖管坑一端的钻杆上，先安装Φ250的扩孔器，然后用钻机回拉杆进行扩孔，随着扩孔器拖进土体，直至将Φ250扩孔器拖至入管工作坑内，拆除Φ250扩孔器，装上Φ350扩孔器，然后用导向钻杆回拉进行扩孔；

步骤6，将钢管焊接成所需长度的管道；

步骤7，进行拖管作业；首先将管道的封头处焊接牵引用的挂钩，将万向节与扩孔钻头连接可靠，然后启动钻孔机回拖管道，在管道进洞前需要借助挖掘机将拖拉管头下压，使其能按照已经扩好的孔洞进入洞口并拉进；在管道拉进过程中随时用导航系统监控，确保回拖管道按照孔洞轨迹拖动。