CN103525280A - 一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方及其生产方法，由A、B两组份组成，其中A组份是少量NCO和MDI半预聚物的混合物，按重量百分比计，NCO用量为12-16％，MDI半预聚物的用量为80-90％；B组份包括聚醚多元醇、反应性扩链剂、位阻性扩链剂、催化剂和其他助剂，按重量百分比计，聚醚多元醇的用量为40-60％；反应性扩链剂的用量为10-30％；位阻性扩链剂的用量为8-35％；催化剂的用量为0.2-5％；其他助剂的用量为8-15％。使用时，按重量百分比计，A组份的用量为14.2-15.5％，B组份的用量为84-86％。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方及其生产方法。
背景技术
随着经济和科技的发展以及国内防水质量意识和环保意识的不断增强，随着住宅产业、城市基础设施建设、小城镇建设和西部建设的发展，施工性能和防水防护性能优异的防水涂料具有广阔的市场前景。目前，常用的柔性防水涂料主要包括：反应型双组份聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯乳液防水涂料、硅橡胶防水涂料、有机和无机复合型防水涂料等。它们都存在以下明显不足：延伸率高而强度不足，在施工过程中容易受到外力损伤，且不宜外露使用；耐穿刺力极低，不适合于用做绿化屋面的耐根系穿刺防水层；固化速度慢，立面厚涂时流挂现象严重，需多道施工才能达到设计厚度且涂层之间的施工间隔时间长，施工效率低；对施工环境的温度和湿度敏感，如在潮湿、低温环境中使用时，容易出现起泡、固化慢甚至不固化、附着力不良等；另外，大多数固化反应型防水涂料都含有易挥发性溶剂，难以满足环境保护的要求。这些都不利于提高防水工程的施工质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种100％固含量的、双组份快速反应成形的喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方及其生产方法。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案在于：
本发明提供的一科喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方及其生产方法，其特征在于，由A、B两组份组成，其中A组份是少量NCO和MDI半预聚物的混合物，按重量百分比计，NCO用量为12-16％，MDI半预聚物的用量为80-90％；B组份包括聚醚多元醇、反应性扩链剂、位阻性扩链剂、催化剂和其他助剂，按重量百分比计，聚醚多元醇的用量为40-60％；反应性扩链剂的用量为10-30％；位阻性扩链剂的用量为8-35％；催化剂的用量为0.2-5％；其他助剂的用量为8-15％。使用时，按重量百分比计，A组份的用量为14.2-15.5％，B组份的用量为84-86％。
所述的MDI半预聚物为MDI及其改性物与聚醚多元醇缩聚反应制得。
所述的NCO指数为1.05-1.2。
所述的MDI半预聚物选自由碳化二亚胺改性MDI与2，4-MDI的含量为50％(重量百分比)的MDI组成的混合物。
所述的聚醚多元醇选自聚醚二元醇、聚醚三元醇或它们的混合物。
所述的反应性扩链剂为二乙基甲苯二胺。
所述的位阻性扩链剂为N，N-二烷基甲基二胺。
所述的催化剂为有机锡催化剂。
所述的其他助剂包括稀释剂、分散剂、防沉淀剂、着色剂、抗氧剂、光稳定剂和增塑剂等。
所述的吸水剂为分子筛。
本发明还提供一种生产如权利要求1所述的喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方及其生产方法，所述的A组份的合成方法为：将精确计量的MDI及其改性物与聚醚多元醇加入反应釜中，在90℃-100℃下减压脱水1-2小时，取样测定含水率，当含水率达到0.08％以下时，停止脱水，冷却至80℃-85℃并维持在该温度范围，边搅拌边向釜中滴加精确计量的第一部分多NCO，该步骤加入的NCO的重量按n-OH/n-NCO＝1.05计算，滴加完毕后，在80℃-85℃温度范围继续反应2小时，然后维持在80℃-85℃温度范围，边搅拌边向釜中滴加剩余的NCO，滴加完毕后继续保温反应2小时，冷却出料
本发明提供的喷涂聚脲高强弹性防水涂料为100％固含量的双组份快速反应型聚脲防水涂料，其利用A组分的-NCO与B组分的-NH2之间的迅速反应而固化成膜，并通过双组份撞击混合喷涂施工，具有无毒环保、快速固化、对施工环境的温度和湿度不敏感、施工效率高、立面厚涂不流挂、底材适应性好、抗拉强度高、弹性丰富、耐磨损、耐穿刺、耐撕裂和抗冲击等优势。它有效克服了传统柔性防水材料的诸多缺陷，是一种施工性能和防水性能优异的新型的防水涂料。本发明提供的喷涂聚脲高强弹性防水涂料具有以下有益效果：
无毒环保、快速固化、施工效率高、对施工环境的温度和湿度不敏感、立面厚涂不流挂、底材适应性好、涂膜强度高、柔韧性好、耐磨损、耐穿刺、耐撕裂、抗冲击、耐腐蚀等显著优势，有效克服了传统柔性防水涂料的以下缺陷：延伸率高而强度不足，在施工过程中容易受到外力损伤，且不宜外露使用；固化速度慢，立面厚涂时流挂现象严重，需多道施工才能达到设计厚度且涂层之间的施工间隔时间长，施工效率低；对施工环境的温度和湿度敏感，如在潮湿、低温环境中使用时，容易出现起泡、固化慢甚至不固化、附着力不良等；大多数固化反应型防水涂料都含有易挥发性溶剂，难以满足环境保护的要求；不耐穿刺，不能用于绿化屋面的耐根系穿刺防水层。因此，本发明的喷涂聚脲高强弹性防水涂料可用于各种建筑物和构筑物的高等级防水工程，如建筑物的屋面和地下室、人防工程、地铁、路桥、水池等的防水抗渗和混凝土保护，特别适合于绿化屋面的耐根系穿刺防水层，从而延长建筑物和构筑物的使用寿命。本发明的喷涂聚脲高强弹性防水涂料由于其优异的综合性能，还可用于石油化工谩施及火力发电设施的防腐、海洋与渔政设施的防护、矿山设备的耐磨防护、防滑耐磨地坪等领域。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面对本发明进一步详细说明：
实施例一：
取NCO用量为13％，MDI半预聚物的用量为87％，反应生成A组分；取聚醚多元醇的用量为50％；反应性扩链剂的用量为20％；位阻性扩链剂的用量为8％；催化剂的用量为0.5％；其他助剂的用量为8％合成B组份，将A组份的用量为14.2％，B组份的用量为85.8％混合反应生成喷涂聚脲高强弹性防水涂料。
所得喷涂聚脲高强弹性防水涂料的异氰酸酯指数为1.17，拉伸强度为14.71mpa，拉伸率为340％，撕裂强度为66kN/m。
实施例二：
取NCO用量为15％，MDI半预聚物的用量为85％，反应生成A组分；取聚醚多元醇的用量为55％；反应性扩链剂的用量为15％；位阻性扩链剂的用量为25％；催化剂的用量为5％；其他助剂的用量为13％合成B组份，将A组份的用量为15.5％，B组份的用量为84.5％混合反应生成喷涂聚脲高强弹性防水涂料。
所得喷涂聚脲高强弹性防水涂料的异氰酸酯指数为1.09，拉伸强度为18.85mpa，拉伸率为440％，撕裂强度为85kN/m。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方，其特征在于，由A、B两组份组成，其中A组份是少量NCO和MDI半预聚物的混合物，按重量百分比计，NCO用量为12-16％，MDI半预聚物的用量为80-90％；B组份包括聚醚多元醇、反应性扩链剂、位阻性扩链剂、催化剂和其他助剂，按重量百分比计，聚醚多元醇的用量为40-60％；反应性扩链剂的用量为10-30％；位阻性扩链剂的用量为8-35％；催化剂的用量为0.2-5％；其他助剂的用量为8-15％。使用时，按重量百分比计，A组份的用量为14.2-15.5％，B组份的用量为84-86％。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方，其特征在于，所述的MDI半预聚物为MDI及其改性物与聚醚多元醇缩聚反应制得。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方，其特征在于，所述的NCO指数为1.05-1.2。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方，其特征在于，所述的MDI半预聚物选自由碳化二亚胺改性MDI与2，4-MDI的含量为50％(重量百分比)的MDI组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方，其特征在于，所述的聚醚多元醇选自聚醚二元醇、聚醚三元醇或它们的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方，其特征在于，所述的反应性扩链剂为二乙基甲苯二胺。
7.根据权利要求1所述的一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方，其特征在于，所述的位阻性扩链剂为N，N-二烷基甲基二胺。
8.根据权利要求1所述的一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方，其特征在于，所述的催化剂为有机锡催化剂。
9.根据权利要求1所述的一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方，其特征在于，所述的其他助剂包括稀释剂、分散剂、防沉淀剂、着色剂、抗氧剂、光稳定剂和增塑剂等。
10.根据权利要求9所述的一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方，其特征在于，所述的吸水剂为分子筛。
11.一种生产如权利要求1所述的一种喷涂聚脲高强弹性防水涂料的配方及其生产方法，其特征在于：所述的A组份的合成方法为：将精确计量的MDI及其改性物与聚醚多元醇加入反应釜中，在90℃-100℃下减压脱水1-2小时，取样测定含水率，当含水率达到0.08％以下时，停止脱水，冷却至80℃-85℃并维持在该温度范围，边搅拌边向釜中滴加精确计量的第一部分多NCO，该步骤加入的NCO的重量按n-OH/n-NCO＝1.05计算，滴加完毕后，在80℃-85℃温度范围继续反应2小时，然后维持在80℃-85℃温度范围，边搅拌边向釜中滴加剩余的NCO，滴加完毕后继续保温反应2小时，冷却出料。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109626937A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-16 | 郑州铁路职业技术学院 | 一种防水建筑石膏板的制备方法 |
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