CN103525188A - 一种无胶高温自粘合pvc木纹膜印刷红墨 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨，其原料的配方及其重量百分比为：30％改性聚氨酯～丙烯酸乳液25～40％、20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液25～40％、洋红6B10～15％、填料1～5％、功能树脂1～6％、聚乙烯蜡1～3％、专用助剂1～5％、醋酸乙酯10～15％、丁酮10～15％。本发明针对无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨这一性能特性和无胶高温自粘合复合这一工艺要求，在配方中加入改性聚氨酯～丙烯酸乳液和羧基改性三元复合氯醋树脂，可以最大程度的改善和避免印品在无胶自粘合时红墨与粘合基材的不良反应，解决复合产品遇高温颜色衰变大以及粘合牢低的问题，保证了产品质量。

Description

一种无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨

技术领域

本发明涉及一种新型装饰材料，具体涉及一种无胶高温(200℃)自粘合PVC木纹膜印刷红墨。

背景技术

目前，PVC木纹膜印刷红墨，经木纹印刷、上胶复合、滚筒压延所制得的新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途PVC装饰膜装饰材料，国内市场木纹膜印刷企业的复合还是以干式复合为主。但随着新技术、新产品的快速发展和市场各方面条件的逐渐成熟，国内无胶高温(200℃)自粘合复合技术面临前所未有的快速发展机遇。

特别是新国家标准GB28481-2012塑料家具中有害物质限量出台，越来越多的木纹装饰膜印刷企业开始关注无胶高温(200℃)自粘合复合，并有一些企业开始引进无胶自粘合复合生产线。随着这些引进无胶自粘合复合生产线在木纹装饰膜印刷企业的成功使用，有比较高的技术含量，有利于企业设备更新，加快对传统产业的技术改造，促进产业结构的优化和升级，不单是环保、安全和卫生标准更进一步，同时给企业带来了实实在在的经济效益。

无胶自粘合复合以其复合机速快、无溶剂排放、无溶剂残留、加工成本低而被更多木纹膜印刷企业大量采用，但是由于普通PVC木纹膜印刷红墨中，其红颜料都是高分子有机结构材料，遇高温会变褪色，因些会在印刷好无胶高温(200℃)复合过程中红色颜料结构变化导致颜色变谈，同时在印品有具体应用中遇光照也会导致颜色褪色，不能满足客户的要求。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，发明提供了一种耐高温、不褪色的无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨，所述原料的配方及其重量百分比如下：

30％改性聚氨酯～丙烯酸乳液：25～40％

20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液：25～40％

洋红6B：10～15％

填料：1～5％

功能树脂：1～6％

聚乙烯蜡：1～3％

专用助剂：1～5％

醋酸乙酯：10～15％

丁酮：10～15％

其中20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液是采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯和丁酮为溶剂，溶解改性三元复合氯醋制得的树脂溶液，各成分的重量百分比为：改性三元氯醋树脂：15～25％

醋酸乙酯：10～20％

醋酸正丙酯：10～20％

丁酮：45～55％。

较优的重量百分比方案为：

改性三元氯醋树脂：20％

醋酸乙酯：15％

醋酸正丙酯：15％

丁酮：50％。

所述红墨的制备方法为：

1)按权利要求1或2的成分及重量百分比，将改性三元氯醋树脂溶解配制成20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液；

2)按权利要求1的原料配方及其重量百分比准备原料；

3)称取一次分散料：将步骤2中原料配方中，全部的20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液、全部的功能树脂和全部的专用助剂投入分散拉缸中，在200转／分的转速下搅拌，并缓慢加入洋红6B、填料、聚乙烯醋，将转速升至1500转／分，高速分散10～15分钟；

4)称取研磨料：将步骤2中原料配方中，醋酸乙酯原料的40％、丁酮原料的50％，加入步骤3的分散拉缸中，在200转／分的转速下搅拌5分钟，上研磨机进行研磨至细度≤20u m；

5)将权利要求1原料配方中余下的物料，即全部的30％改性聚氨酯～丙烯酸乳液、醋酸乙酯原料的60％、以及丁酮原料的50％，投入步骤4的物料中，在1200转／分的转速条件下分散10分钟，调整粘度上机研磨过滤芯装桶。

在本发明的配方体系中：

聚氨酯改性丙烯酸获得的改性的改性聚氨酯～丙烯酸乳液，是红墨的主体连接料，主要是给予红墨在PVC塑料薄膜表面以高的附着牢度。本品可自市场是购得。

羧基改性的三元复合氯醋树脂是研磨料，在红墨制造研磨阶段对颜料起到保护作用，它对溶剂的释放性能比较好，利于红墨的快速干燥和红墨的成膜。本品可自市场是购得。

洋红6B，即红色颜料，是着色剂，用于制造红墨时红墨颜色的调配。本品可自市场是购得。

填料主要是给予红墨以骨架作用。本品可自市场是购得。

功能树脂是一种偶联剂，在配方体系中起到主体树脂、辅助树脂及颜料等高分子间的连接作用，使油墨干燥后形成的墨膜致密性高，更稳定，提高其耐候性。本案中采用的是阴离子偶联剂。本品可自市场是购得。

聚乙烯蜡主要是提高红墨印刷品的爽滑性。本品可自市场是购得。

醋酸乙酯、丁酮是溶剂，其作用是溶解树脂、调节红墨的粘度和挥发速度。均可自市场是购得。

专用助剂主要作用是提高洋红6B颜料的润湿分散性，提高树脂对颜料的包裹性能，提高红墨的贮存稳定性，一般采用超分散剂24000作为专用助剂。本品可自市场是购得。

本发明的有益效果为：针对无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨这一性能特性和无胶高温自粘合复合这一工艺要求，改进配方体系，在配方中以聚氨酯改性的聚氨酯～丙烯酸乳液和羧基改性的三元复合氯醋树脂作为主体树脂，作为红墨的连接料。通过聚氨酯～丙烯酸乳液和羧基改性的三元复合氯醋树脂的共同作用，在配方体系中加入功能性树脂，使洋红6B颜料高分子与树脂高分子紧密结合，提高印刷红墨的抗热性能，从而在无胶高温自粘合复合后，防止印刷红墨木纹颜色产生变化，提高了红墨印刷稳定持久牢度。将功能树脂是在制备的第一次高速分散阶段全部加入，让功能树脂第一时间进入到油墨配方体系中，达到功能性树脂在整个油墨生产过程中能与配方主体树脂充分接触，形成一个性能更优的混合树脂体系，保证油墨质量稳定。

本发明中，无胶高温自粘红墨及专用助剂搭配使用，可以最大程度的改善和避免印品在无胶自粘合时红墨与粘合基材的不良反应，解决复合产品遇高温颜色衰变大以及粘合牢低的问题，保证了产品质量。同时可以避免有机溶剂(VOC)的挥发，节约了使用成本的同时可以达到环保的要求。

配方体系采用的原材料都是国内生产，降低了成本，拉动了国内产业的发展。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一、制备20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液：

采用重量百分比为15％的醋酸乙酯、重量百分比为15％的醋酸正丙酯和重量百分比为50％的丁酮作为溶剂，溶解重量百分比为20％的改性三元复合氯醋，得到20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液。

二、制备无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨，其原料配方及其重量百分比为：30％改性聚氨酯～丙烯酸乳液：35％

20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液：25％

洋红6B：10％

填料：4％

功能树脂：2％

聚乙烯蜡：1％

专用助剂：3％

醋酸乙酯：10％

丁酮：10％

三、无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨的制备方法为：

1)将改性三元氯醋树脂溶解配制成20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液；

2)按照原料配方及其重量百分比准备无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨的原料；

3)称取一次分散料：将步骤2中原料配方中，全部的20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液、全部的功能树脂和全部的专用助剂投入分散拉缸中，在200转／分的转速下搅拌，并缓慢加入洋红6B、填料、聚乙烯醋，将转速升至1500转／分，高速分散10～15分钟；

4)称取研磨料：将步骤2中原料配方中，醋酸乙酯原料的40％、丁酮原料的50％，加入步骤3的分散拉缸中，在200转／分的转速下搅拌5分钟，上研磨机进行研磨至细度≤20u m；

5)将权利要求1原料配方中余下的物料，即全部的30％改性聚氨酯～丙烯酸乳液、醋酸乙酯原料的60％、以及丁酮原料的50％，投入步骤4的物料中，在1200转／分的转速条件下分散10分钟，调整粘度上机研磨过滤芯装桶。

实施例2

一、制备20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液：

采用重量百分比为15％的醋酸乙酯、重量百分比为15％的醋酸正丙酯和重量百分

比为50％的丁酮作为溶剂，溶解重量百分比为20％的改性三元复合氯醋，得到

20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液。

二、制备无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨，其原料配方及其重量百分比为：

30％改性聚氨酯～丙烯酸乳液：26％

20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液：28％

洋红6B：14％

填料：1％

功能树脂：4％

聚乙烯蜡：2％

专用助剂：4％

醋酸乙酯：10％

丁酮：11％

三、无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨的制备方法同实施例1。

实施例3

一、制备20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液：

采用重量百分比为15％的醋酸乙酯、重量百分比为16％的醋酸正丙酯和重量百分

比为52％的丁酮作为溶剂，溶解重量百分比为17％的改性三元复合氯醋，得到

20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液。

二、制备无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨，其原料配方及其重量百分比为：

30％改性聚氨酯～丙烯酸乳液：25％

20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液：33％

洋红6B：12％

填料：2％

功能树脂：3％

聚乙烯蜡：1％

专用助剂：2％

醋酸乙酯：12％

丁酮：10％

三、无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨的制备方法同实施例1。

上述实施例产品经检测和应用，其结果如下表：

Claims (3)

1.一种无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨，其特征在于所述原料的配方及其重量百分比如下：

30％改性聚氨酯～丙烯酸乳液：25～40％

20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液：25～40％

洋红6B：10～15％

填料：1～5％

功能树脂：1～6％

聚乙烯蜡：1～3％

专用助剂：1～5％

醋酸乙酯：10～15％

丁酮：10～15％

其中20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液是采用醋酸乙酯、醋酸正丙酯和丁酮为溶剂，溶解改性三元复合氯醋制得的树脂溶液，各成分的重量百分比为：

改性三元氯醋树脂：15～25％

醋酸乙酯：10～20％

醋酸正丙酯：10～20％

丁酮：45～55％。

2.根据权利要求1所述的无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨，其特征在于所述制备20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液各成分的重量百分比为：

改性三元氯醋树脂：20％

醋酸乙酯：15％

醋酸正丙酯：15％

丁酮：50％。

3.根据权利要求1所述的无胶高温自粘合PVC木纹膜印刷红墨，其特征在于所述红墨的制备方法为：

1)按权利要求1或2的成分及重量百分比，将改性三元氯醋树脂溶解配制成20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液；

2)按权利要求1的原料配方及其重量百分比准备原料；

3)称取一次分散料：将步骤2中原料配方中，全部的20％羧基改性的三元复合氯醋树脂液、全部的功能树脂和全部的专用助剂投入分散拉缸中，在200转／分的转速下搅拌，并缓慢加入洋红6B、填料、聚乙烯醋，将转速升至1500转／分，高速分散10～15分钟；

4)称取研磨料：将步骤2中原料配方中，醋酸乙酯原料的40％、丁酮原料的50％，加入步骤3的分散拉缸中，在200转／分的转速下搅拌5分钟，上研磨机进行研磨至细度≤20u m；

5)将权利要求1原料配方中余下的物料，即全部的30％改性聚氨酯～丙烯酸乳液、醋酸乙酯原料的60％、以及丁酮原料的50％，投入步骤4的物料中，在1200转／分的转速条件下分散10分钟，调整粘度上机研磨过滤芯装桶。