CN103525104A - 耐火乳化沥青 - Google Patents
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Abstract
本发明的耐火乳化沥青，其特征在于：以重量计，由沥青10-20份，水40-80份，石棉纤维13-20份，碳酸钙粉10-20份，烧碱1-2份，碱金属羧甲基纤维素1-3份，磷酸二氢铵1-3份组成，将沥青、水、石棉纤维、碳酸钙粉、烧碱、碱金属羧甲基纤维素、磷酸二氢铵混合，在100-150℃下，搅拌乳化60-90分钟即得产品；具有原料易得，成本低，绿色环保，使用方便，效果好的优点。
Description
技术领域
本发明属于一种沥青利用技术。
背景技术
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水（具体谁包谁要看乳化剂的种类）的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，且可以和冷的和潮湿的石料一起使用。乳化沥青分为阳离子乳化沥青、阴离子乳化沥青和非离子乳化沥青。阳离子乳化沥青的沥青微粒带正电荷，阴离子乳化沥青微粒带负电荷。当阳离子乳化沥青与骨料表面接触时，由于所带电荷不同，产生异性相吸，两者在有水膜的情况下能使沥青微粒裹覆在骨料表面，仍能很好吸附结合。因而在阴湿、低温情况下（5℃以上）仍可以施工。但阴离子乳化沥青正好相反，它与潮湿骨料表面都带负电荷，使其产生同性相斥，沥青微粒不能很快粘附在骨料表面上，若要使沥青微粒裹覆在骨料表面，必须待乳化液中水分蒸发后才行，所以遇上阴湿或低温季节时就难以施工。当乳化沥青破乳凝固时--还原为连续的沥青并且水分完全排除掉，道路材料的最终强度才能形成。改性乳化沥青是沥青和乳化剂，在和胶乳在一定工艺作用下，产生的液态沥青。改性乳化沥青和乳化沥青就区别于生成时加没加加胶乳。沥青微粒均匀分散在含有乳化剂的水溶液中所得到的稳定的乳液。
经中国公开专利检索，没发现与本专利申请相同的方案。
发明内容：
本发明的目的在于；提出一种耐火乳化沥青。
本发明的耐火乳化沥青，其特征在于：以重量计，由沥青10-20份，水40-80份，石棉纤维13-20份，碳酸钙粉10-20份，烧碱1-2份，碱金属羧甲基纤维素1-3份，磷酸二氢铵1-3份组成，将沥青、水、石棉纤维、碳酸钙粉、烧碱、碱金属羧甲基纤维素、磷酸二氢铵混合，在100-150℃下，搅拌乳化60-90分钟即得产品。
本发明与现有技术相比其有益效果是：具有原料易得，成本低，绿色环保，使用方便，效果好的优点。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
本发明的耐火乳化沥青，所用原料可购买获得。
实施例1
本发明的耐火乳化沥青，其特征在于：以重量计，由沥青10-20份，水40-80份，石棉纤维13-20份，碳酸钙粉10-20份，烧碱1-2份，碱金属羧甲基纤维素1-3份，磷酸二氢铵1-3份组成，将沥青、水、石棉纤维、碳酸钙粉、烧碱、碱金属羧甲基纤维素、磷酸二氢铵混合，在100-150℃下，搅拌乳化60-90分钟即得产品。
实施例2
本发明的耐火乳化沥青，其特征在于：以重量计，由沥青10份，水40份，石棉纤维13份，碳酸钙粉10份，烧碱1份，碱金属羧甲基纤维素1份，磷酸二氢铵1份组成，将沥青、水、石棉纤维、碳酸钙粉、烧碱、碱金属羧甲基纤维素、磷酸二氢铵混合，在100-150℃下，搅拌乳化60-90分钟即得产品。
实施例3
本发明的耐火乳化沥青，其特征在于：以重量计，由沥青20份，水80份，石棉纤维20份，碳酸钙粉20份，烧碱2份，碱金属羧甲基纤维素3份，磷酸二氢铵3份组成，将沥青、水、石棉纤维、碳酸钙粉、烧碱、碱金属羧甲基纤维素、磷酸二氢铵混合，在100-150℃下，搅拌乳化60-90分钟即得产品。
实施例4
本发明的耐火乳化沥青，其特征在于：以重量计，由沥青10份，水40份，石棉纤维20份，碳酸钙粉10份，烧碱2份，碱金属羧甲基纤维素1份，磷酸二氢铵3份组成，将沥青、水、石棉纤维、碳酸钙粉、烧碱、碱金属羧甲基纤维素、磷酸二氢铵混合，在100-150℃下，搅拌乳化60-90分钟即得产品。
实施例5
本发明的耐火乳化沥青，其特征在于：以重量计，由沥青20份，水40份，石棉纤维20份，碳酸钙粉10份，烧碱2份，碱金属羧甲基纤维素1份，磷酸二氢铵3份组成，将沥青、水、石棉纤维、碳酸钙粉、烧碱、碱金属羧甲基纤维素、磷酸二氢铵混合，在100-150℃下，搅拌乳化60-90分钟即得产品。
Claims (1)
1.一种耐火乳化沥青，其特征在于：以重量计，由沥青10-20份，水40-80份，石棉纤维13-20份，碳酸钙粉10-20份，烧碱1-2份，碱金属羧甲基纤维素1-3份，磷酸二氢铵1-3份组成，将沥青、水、石棉纤维、碳酸钙粉、烧碱、碱金属羧甲基纤维素、磷酸二氢铵混合，在100-150℃下，搅拌乳化60-90分钟即得产品。
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Cited By (2)
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- 2013-10-08 CN CN201310463420.9A patent/CN103525104A/zh active Pending
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