CN103524102A - 自流平水泥及其制备方法 - Google Patents
自流平水泥及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103524102A CN103524102A CN201310452786.6A CN201310452786A CN103524102A CN 103524102 A CN103524102 A CN 103524102A CN 201310452786 A CN201310452786 A CN 201310452786A CN 103524102 A CN103524102 A CN 103524102A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- parts
- cement
- leveling cement
- leveling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自流平水泥,按重量比包括以下成分:铝酸盐水泥10-25份、普通硅酸盐水泥20-30份、飞灰5-8份、无水石膏4-5份、玻璃纤维粉3-5份、增稠剂1-2份、水溶性高分子聚合物0.5-0.8份、缓凝减水剂0.5-0.8份、消泡剂0.8-1.5份、干酪素0.5-1份,余量为石英砂。还公开了其制备方法。加入玻璃纤维粉可有效提高自流平水泥制成的地坪的强度。水溶性高分子聚合物可增加自流平水泥制成地坪的表面耐磨性及平整度。碳酸锂用于增强自流平水泥制成的地坪的早期强度。本发明的自流平水泥加水混合后具有良好的流动度和找平特性,凝结时间短,凝结后形成的地坪强度大,耐磨性强,是一种优秀的建筑材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,准确来说是涉及一种自流平水泥。
背景技术
自流平水泥是在低水灰比下不经振捣能使净浆、砂浆或混凝土达到预定强度和密实度的特种水泥,具有良好的流动相及稳定性,且早期强度大、施工速度快,是超声、停车场、车间、展厅等地面建筑的理想材料。传统的自流平水泥存在表面耐磨性不强、强度低的问题,不能完全满足现代建筑的需要。
发明内容
本发明提供了一种表面耐磨性高、使用强度高的自流平水泥。
本发明采用的技术方案为:一种自流平水泥,按重量比包括以下成分:铝酸盐水泥10-25份、普通硅酸盐水泥20-30份、飞灰5-8份、无水石膏4-5份、玻璃纤维粉3-5份、增稠剂1-2份、水溶性高分子聚合物0.5-0.8份、缓凝减水剂0.5-0.8份、消泡剂0.8-1.5份、干酪素0.5-1份,余量为石英砂。
作为本发明优选的技术方案,按重量比包括以下成分:铝酸盐水泥20份、普通硅酸盐水泥25份、飞灰6份、无水石膏4份、玻璃纤维粉4份、增稠剂1.5份、水溶性高分子聚合物0.6份、缓凝减水剂0.6份、消泡剂1份、干酪素0.6份,石英砂36.7份。
作为本发明优选的技术方案,所述石英砂为石英质河沙,细度模数为0.8-1.2。
作为本发明优选的技术方案,所述消泡剂为有机硅。
作为本发明优选的技术方案,所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
作为本发明优选的技术方案,所述铝酸盐水泥强度标号不低于42.5。
作为本发明优选的技术方案,所述自流平水泥中还包括0.1-0.2份碳酸锂。
本发明还提供了上述自流平水泥的制备方法,其步骤包括:
(1)、石英砂用烘干机烘干,备用;
(2)、将无水石膏、玻璃纤维粉、增稠剂、水溶性高分子聚合物、缓凝减水剂、消泡剂、干酪素混合备用;
(3)、将铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥加入干粉搅拌机中,开机搅拌;
(4)、加入飞灰,继续开机搅拌;
(5)、加入步骤2中的混合物,开机搅拌;
(6)、加入步骤(1)制得的石英砂,开机搅拌均匀,出料即可。
本发明以细度系数低的石英砂为骨质,高铝水泥和硅酸盐水泥为主要的胶结材料,加入玻璃纤维粉可有效提高自流平水泥制成的地坪的强度。水溶性高分子聚合物可增加自流平水泥制成的地坪的表面耐磨性及平整度。碳酸锂用于增强自流平水泥制成的地坪的早期强度。本发明的自流平水泥加水混合后具有良好的流动度和找平特性,凝结时间短,凝结后形成的地坪强度大,耐磨性强,是一种优秀的建筑材料。
具体实施方式
实施例1
(1)、石英砂43.5份用烘干机烘干,备用;
(2)、将无水石膏5份、玻璃纤维粉3份、羟丙基甲基纤维素1份、天然淀粉0.5份、聚羧基减水剂0.7份、有机硅0.8份、干酪素0.5份混合备用;
(3)、将标号为42.5的铝酸盐水泥10份与普通硅酸盐水泥30份加入干粉搅拌机中,开机搅拌;
(4)、加入飞灰5份,继续开机搅拌;
(5)、加入步骤2中的混合物,开机搅拌;
(6)、加入步骤(1)制得的石英砂,开机搅拌均匀,出料即可。
实施例2、实施例3、实施例4的步骤与实施例1的步骤相同,其区别在于各原料的用量。
各实施例的自流平水泥的材料配比见表1。对各实施例的自流平水泥及获得的地坪的数据见表2。各测试方法均为GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》中的测试方法。
表1:各实施例的自流平水泥的原料配比及用水量(重量比)
实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 |
初始流动度/mm | 310 | 320 | 340 | 330 |
20min流动度/mm | 300 | 310 | 320 | 320 |
1d抗压强度MPa | 42.5 | 45.3 | 44.2 | 46.8 |
28d抗压强度MPa | 53.2 | 54.7 | 55.4 | 57.2 |
28d表面莫氏硬度 | 6 | 7 | 8 | 8 |
28d椭圆环测试结果 | 不开裂 | 不开裂 | 不开裂 | 不开裂 |
Claims (8)
1.一种自流平水泥,按重量比包括以下成分:铝酸盐水泥10-25份、普通硅酸盐水泥20-30份、飞灰5-8份、无水石膏4-5份、玻璃纤维粉3-5份、增稠剂1-2份、水溶性高分子聚合物0.5-0.8份、缓凝减水剂0.5-0.8份、消泡剂0.8-1.5份、干酪素0.5-1份,余量为石英砂。
2.根据权利要求1所述的自流平水泥,其特征在于:按重量比包括以下成分:铝酸盐水泥20份、普通硅酸盐水泥25份、飞灰6份、无水石膏4份、玻璃纤维粉4份、增稠剂1.5份、水溶性高分子聚合物0.6份、缓凝减水剂0.6份、消泡剂1份、干酪素0.6份,石英砂36.7份。
3.根据权利要求1或2所述的自流平水泥,其特征在于:所述石英砂为石英质河沙,细度模数为0.8-1.2。
4.根据权利要求3所述的自流平水泥,其特征在于:所述消泡剂为有机硅。
5.根据权利要求4所述的自流平水泥,其特征在于:所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
6.根据权利要求5所述的自流平水泥,其特征在于:所述铝酸盐水泥强度标号不低于42.5。
7.根据权利要求6所述的自流平水泥,其特征在于:所述自流平水泥中还包括0.1-0.2份碳酸锂。
8.权利要求1-6所述的自流平水泥的制备方法,其步骤包括:
(1)、石英砂用烘干机烘干,备用;
(2)、将无水石膏、玻璃纤维粉、增稠剂、水溶性高分子聚合物、缓凝减水剂、消泡剂、干酪素混合备用;
(3)、将铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥加入干粉搅拌机中,开机搅拌;
(4)、加入飞灰,继续开机搅拌;
(5)、加入步骤2中的混合物,开机搅拌;
(6)、加入步骤(1)制得的石英砂,开机搅拌均匀,出料即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310452786.6A CN103524102A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 自流平水泥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310452786.6A CN103524102A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 自流平水泥及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103524102A true CN103524102A (zh) | 2014-01-22 |
Family
ID=49926517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310452786.6A Pending CN103524102A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 自流平水泥及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103524102A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112456933A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-09 | 湖州良柏新材料科技有限公司 | 一种具有防水自清洁效果的自流平砂浆的制备方法 |
CN112521079A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-19 | 山东利鑫新材料集团有限公司 | 一种绿色环保的抹灰干混砂浆及其制备方法 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201310452786.6A patent/CN103524102A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112456933A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-09 | 湖州良柏新材料科技有限公司 | 一种具有防水自清洁效果的自流平砂浆的制备方法 |
CN112521079A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-19 | 山东利鑫新材料集团有限公司 | 一种绿色环保的抹灰干混砂浆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104254504B (zh) | 尺寸稳定的地质聚合物组合物和方法 | |
CN107572978A (zh) | 钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法 | |
CN102358693B (zh) | 一种找平砂浆及基于该找平砂浆的地面施工工艺 | |
CN102924014B (zh) | 一种轻质高抗垂性粘结砂浆及其制备、使用方法 | |
CN107417221A (zh) | 耐磨抗裂水泥基自流平砂浆及其生产方法 | |
CN102826814B (zh) | 水泥基自流平砂浆 | |
CN108341639A (zh) | 一种早强型水泥基厚层找平砂浆及使用方法 | |
CN106396586A (zh) | 一种水泥基自流平魔石砂浆 | |
CN105645898A (zh) | 一种改性石膏基自流平砂浆及其制备和应用 | |
CN110304872B (zh) | 一种纳米改性水泥基水下不分散材料及其制备方法 | |
CN108706937A (zh) | 一种硫铝酸盐水泥基自流平砂浆及其制备方法 | |
CN102173711A (zh) | 一种高掺量矿渣自流平砂浆 | |
CN105271890B (zh) | 一种预应力孔道压浆剂及其制备和使用方法 | |
CN102007084A (zh) | 用于矿物建筑材料的流变影响添加剂 | |
CN102910885A (zh) | 耐磨水泥砂浆、耐磨地坪及其制备方法 | |
CN104671726A (zh) | 一种高强度水泥基自流平砂浆 | |
CN110117173A (zh) | 一种混合砂湿拌砂浆及其制备方法 | |
CN106747138A (zh) | 一种地面快速找平砂浆 | |
CN101633572B (zh) | 一种改性水泥砂浆 | |
CN111606676A (zh) | 一种高保水性石膏自流平材料及其制备方法 | |
CN107651893A (zh) | 一种防辐射装饰水泥 | |
JP5161062B2 (ja) | 高流動モルタル | |
CN108083754A (zh) | 一种改性水泥基自流平砂浆 | |
CN102531446B (zh) | 一种用于市政工程及高层建筑的水泥添加剂 | |
CN107935518B (zh) | 一种环保型高掺量钢渣自流平砂浆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140122 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |