CN103523904A - 液位可调式生物转盘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液位可调式生物转盘系统,属于污水处理设备领域。该系统包括:液位调节贮水池、液压水位控制阀和生物转盘装置;其中,液位调节贮水池的出水口经管路和设置在管路上的液压水位控制阀与生物转盘装置的反应槽进水口连通;液压水位控制阀设置在生物转盘装置的反应槽内;液位调节贮水池的位置高于生物转盘装置的反应槽的位置,液位调节贮水池的容量大于等于生物转盘装置的反应槽的容量。该系统通过液位调节贮水池与液位控制阀配合调整生物转盘的反应槽内的液位控制生物转盘的浸没比,使生物转盘由半浸没调整为全浸没,避免了停机后生物转盘再启动困难的问题。

Description

液位可调式生物转盘系统
技术领域
本发明涉及污水处理与资源化设备领域,特别是涉及一种专用于污水处理生物膜法的液位可调式生物转盘系统。
背景技术
我国正处于城镇化快速发展时期,特别是党的十八大报告明确提出,将推进城镇化及城乡一体化作为经济结构战略性调整的重点内容。根据即将发布的《全国促进城镇化健康发展规划(2011-2020年)》,在未来十年我国将新增城镇人口4亿左右,能够拉动40万亿投资。城镇化的必然结果是生产要素和经济活动在地域上的密集,导致该地域的环境承载能力下降,环境破坏割裂了生态系统内部的既有联系,特别是我国的城镇化仍然处于粗放型发展阶段,即只强调生产要素的聚集而忽略生态环境的保护。小城镇基础设施薄弱,缺乏雨、污水收集和处理设施,所排放的污水已成为新的区域性重要污染源。
目前,我国90%以上小城镇的水体环境受到不同程度的污染,78%的城镇河段不宜作饮用水水源,50%的城镇地下水受到污染。在“十二五”的前三年中,国家环保部投入120亿元用于乡镇农村环境综合治理,同时作为“十一五”农村污水治理规划的补充,未来两年中国家将在农村地区兴建2万个连片治理示范工程,同时加强对农村污水治理先进技术及适用技术的奖励政策。
生物转盘是于60年代在原联邦德国所开创的一种污水生物处理技术,从70年代初开始引进我国。当前,生物转盘技术已被公认为是一种净化效果好,能源消耗低的生物处理技术。其具有一系列的优点:微生物浓度高、食物链较长,污泥龄长;系统启动快速,耐冲击负荷能力强;占地面积小,动力消耗低,产生污泥量少,操作简单,维护管理方便等。生物转盘特别适合中小型规模的污水处理。
目前的生物转盘为保证生物转盘生物膜的溶解氧需求,浸没比一般要控制在40%~50%,运行线速度要控制在12~18m/min。由于农村和小城镇常出现停电或电压不稳等情况,停水停电后生物转盘未浸没部分的生物膜在空气中会自然干化而脱落,生物转盘转轴受力因生物膜脱落会发生改变,即转轴受力分布严重失衡,致使再次启动困难,也会因功率过大会出现电机烧损等问题。此外,生物膜在盘片上的附着生长需要一定的挂膜时间,生物膜脱落后在短时间内无法恢复,这就影响了出水水质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种液位可调式生物转盘系统,能调整生物转盘池体的液位,可使生物转盘从半浸没变为全浸没,不影响停机后的再启动,保证出水水质稳定达标,从而解决现有生物转盘停水停电后再启动困难不适用电力不稳定的小城镇的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种液位可调式生物转盘系统,包括:
液位调节贮水池、液压水位控制阀和生物转盘装置;其中,
所述液位调节贮水池的出水口经管路和设置在所述管路上的所述液压水位控制阀与所述生物转盘装置的反应槽进水口连通;
所述液压水位控制阀设置在所述生物转盘装置的反应槽内;
所述液位调节贮水池的位置高于所述生物转盘装置的反应槽的位置,液位调节贮水池的容量大于等于所述生物转盘装置的反应槽的容量。
本发明的有益效果为:通过液位调节贮水池与液位控制阀配合调整生物转盘的反应槽内的液位控制生物转盘的浸没比,使生物转盘由半浸没调整为全浸没,避免了停机后生物转盘再启动困难的问题,当生物转盘停运再启动时,可保证转轴受力均衡,生物转轴动力设备不会过载,避免设备损坏,生物转盘停运再启动时生物膜容易恢复,生物膜恢复时间大大缩短,保证了出水水质稳定达标。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的液位可调式生物转盘系统的示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种液位可调式生物转盘系统,如图1所示,该系统包括:液位调节贮水池、液压水位控制阀和生物转盘装置;
其中,液位调节贮水池的出水口经管路和设置在所述管路上的所述液压水位控制阀与所述生物转盘装置的反应槽进水口连通;
液压水位控制阀设置在所述生物转盘装置的反应槽内;
液位调节贮水池的位置高于所述生物转盘装置的反应槽的位置,液位调节贮水池的容量大于等于所述生物转盘装置的反应槽的容量。
优选的,上述系统中,液压水位控制阀采用手动控制和/或自动控制的液压水位控制阀。
优选的,上述系统中,生物转盘装置采用电动生物转盘装置或气动生物转盘装置。
优选的,上述系统中,生物转盘装置采用单级生物转盘装置或多级生物转盘装置。
优选的,上述系统中,生物转盘装置为多个,为多级串联连接或多级并联连接。
本发明的生物转盘系统,针对普通的生物转盘在运行过程中,如遇到停水停电等情况,再启动困难。通过液位调节贮水池与液压水位控制阀配合,将液位调节贮水池的水加入到生物转盘装置内,使生物转盘从半浸没调整为全浸没,生物转盘上的生物膜全部浸没在水中时,不会发生干化脱落的问题,再启动时,可保证转轴受力均衡,电动机不会过载,且生物膜容易恢复,保证出水水质稳定达标。
下面结合具体实施例对本发明的液位可调式生物转盘系统作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种液位可调式生物转盘系统,由液位调节贮水池、液压水位控制阀和生物转盘装置构成,其中,生物转盘装置采用电动生物转盘,处理规模为100m3/d,原污水CODCr为100-300mg/L,NH3-N为30-50mg/L,设计出水CODCr为30-50mg/L,NH3-N为3-5mg/L。
电动生物转盘前段设高位水池(即液位调节贮水池),高位水池中的水量满足生物转盘接触反应槽中液位调整的需要。当生物转盘停止进水运行时,生物转盘接触反应槽正常出水阀门关闭,全浸没控制出水阀门(即液压水位控制阀)打开,高位水池贮存水泄水阀门打开。当生物转盘再启动时,全浸没控制出水阀门关闭,高位水池贮存水泄水阀门关闭,并贮水,生物转盘接触反应槽正常出水阀门打开。
电动生物转盘液位控制阀门,设有手动控制和自动控制两档。
电动生物转盘因进水设备故障及管路堵塞检修,停止进水运行3天后,再次启动,没有出现设备故障,出水水质在2天内恢复达标。
实施例2
本实施例提供一种液位可调式生物转盘系统,由液位调节贮水池、液压水位控制阀和生物转盘装置构成,其中,生物转盘装置采用气动生物转盘,处理规模为200m3/d,原污水CODCr为100-300mg/L,NH3-N为30-50mg/L,设计出水CODCr为30-50mg/L,NH3-N为3-5mg/L。
气动生物转盘接触反应槽中液位的调整,通过增加生物转盘下部接触反应槽的空间来实现。当生物转盘停止运行时,生物转盘接触反应槽正常出水阀门关闭,全浸没控制出水阀门打开,生物转盘转轴连带盘片整体下降,使盘片处于全浸没状态。当生物转盘再启动时,生物转盘转轴连带盘片整体提升,半浸没出水阀门打开,全浸没控制出水阀门关闭。
气动生物转盘液位控制阀门,设有手动控制和自动控制两档。
气动生物转盘因风机故障检修,停止进水运行5天后,再次启动,没有出现设备故障,出水水质在3天内恢复达标。
本发明的生物转盘系统通过液位调节贮水池调整生物转盘的反应槽内的液位控制生物转盘的浸没比,有利于适应不同水质的变化,有利于生物膜的好氧缺氧脱氮,有利于生物膜的更新,提高出水水质。与现有生物转盘相比具有如下有益效果:
(1)生物转盘停运再启动时,可保证转轴受力均衡,生物转轴动力设备不会过载,避免设备损坏。
(2)生物转盘停运再启动时生物膜容易恢复,生物膜恢复时间大大缩短,保证了出水水质稳定达标。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种液位可调式生物转盘系统,其特征在于,包括:
液位调节贮水池、液压水位控制阀和生物转盘装置;其中,
所述液位调节贮水池的出水口经管路和设置在所述管路上的所述液压水位控制阀与所述生物转盘装置的反应槽进水口连通;
所述液压水位控制阀设置在所述生物转盘装置的反应槽内;
所述液位调节贮水池的位置高于所述生物转盘装置的反应槽的位置,液位调节贮水池的容量大于等于所述生物转盘装置的反应槽的容量。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述液压水位控制阀采用手动控制和/或自动控制的液压水位控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述生物转盘装置采用电动生物转盘装置或气动生物转盘装置。
4.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述生物转盘装置采用单级生物转盘装置或多级生物转盘装置。
5.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述生物转盘装置为多个,为多级串联连接或多级并联连接。
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