CN103522537B - 一种包装带上的透气阀自动焊合机构 - Google Patents

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张广晖
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Abstract

本发明公开了一种包装带上的透气阀自动焊合机构，包括有与震动盘出料口连通的直线震动器，直线震动器的出料端设有焊合室，焊合室内设有与直线震动器出料端对接的导向槽，导向槽与直线震动器之间设有可上下升降的隔板，隔板由气缸驱动，导向槽的中部设有空腔，空腔底端设有可移动的托板，托板的上方设有上焊头，上焊头的下端面设有与透气阀配合的凹腔，凹腔中设有真空吸口，且上焊头中设有吸气通道，托板的下方设有输送膜机构，输送膜机构的下方设有可移动的下焊头，下焊头的上端部设有焊针头。本发明结构设计合理，为专用的透气阀与包装袋的焊合设备，其操作简单、人工劳动强度低、省时省力，焊合质量好，工作效率高。

Description

一种包装带上的透气阀自动焊合机构
技术领域
本发明涉及包装领域，尤其涉及一种包装带上的透气阀自动焊合机构。
背景技术
目前为了包装食品包装的质量，大都在食品包装袋安装一个透气阀，使其只能出气不能进气，从而保证产品质量，由于透气阀结构比较小，而且需要焊合在包装袋上，因此其焊合比较麻烦，已有的安装方法采用人工进行，其人工劳动强度大、费时费力、工作效率低，不能满足自动化生产的要求。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种包装带上的透气阀自动焊合机构。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种包装带上的透气阀自动焊合机构，其特征在于：包括有与震动盘出料口连通的直线震动器，所述直线震动器的出料端设有焊合室，所述焊合室内设有与直线震动器出料端对接的导向槽，所述导向槽与直线震动器之间设有可上下升降的隔板，所述隔板由气缸驱动，所述导向槽的中部设有空腔，空腔底端设有可移动的托板，所述托板的移动由其一侧的气缸驱动，所述托板的上方设有上焊头，所述上焊头的下端面设有与透气阀配合的凹腔，所述凹腔中设有真空吸口，且上焊头中设有吸气通道，所述托板的下方设有输送膜机构，所述输送膜机构的下方设有可移动的下焊头，所述下焊头的上端部设有焊针头，所述下焊头的移动由其底端的气缸驱动。
所述的输送膜机构包括有位于焊合室两侧的膜输送滚筒，所述膜输送滚筒之间传动输送有待焊透气阀的膜。
运动原理：
1.先由震动盘把透气阀震动到直线震动器上面，且在运动中不停止。
2.透气阀沿着直线震动器到达焊合室的里面，然后到达托板的位置，此时隔板把透气阀隔开。
3.当透气阀到达托板位置后，然后上焊头向下运动，压住透气阀，此时真孔吸头动作，吸住透气阀。
4.当真空吸头动作后，托板打开，然后上焊头再次向下运动。
5.当上焊头运动到一定位置后，下焊头然后向上运动，焊合透气阀，从而把透气阀与其下放输送膜机构上的膜焊合住。
6.以上是一个循环，直线震动不停，一直保持一个循环。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，为专用的透气阀与包装袋的焊合设备，其操作简单、人工劳动强度低、省时省力，焊合质量好，工作效率高，满足了自动化生产的要求。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明局部放大图。
具体实施方式
参见附图，一种包装带上的透气阀自动焊合机构，包括有与震动盘1出料口连通的直线震动器2，直线震动器2的出料端设有焊合室3，焊合室3内设有与直线震动器2出料端对接的导向槽4，导向槽4与直线震动器2之间设有可上下升降的隔板5，隔板5由气缸驱动，导向槽4的中部设有空腔，空腔底端设有可移动的托板6，托板6的移动由其一侧的气缸驱动，托板6的上方设有上焊头7，上焊头7的下端面设有与透气阀配合的凹腔，凹腔中设有真空吸口8，且上焊头中设有吸气通道，托板6的下方设有输送膜机构，输送膜机构的下方设有可移动的下焊头10，下焊头10的上端部设有焊针头，下焊头10的移动由其底端的气缸11驱动。所述的输送膜机构包括有位于焊合室两侧的膜输送滚筒12，膜输送滚筒12之间传动输送有待焊透气阀9的膜13。

Claims (2)

1.一种包装带上的透气阀自动焊合机构，其特征在于：包括有与震动盘出料口连通的直线震动器，所述直线震动器的出料端设有焊合室，所述焊合室内设有与直线震动器出料端对接的导向槽，所述导向槽与直线震动器之间设有可上下升降的隔板，所述隔板由气缸驱动，所述导向槽的中部设有空腔，空腔底端设有可移动的托板，所述托板的移动由其一侧的气缸驱动，所述托板的上方设有上焊头，所述上焊头的下端面设有与透气阀配合的凹腔，所述凹腔中设有真空吸口，且上焊头中设有吸气通道，所述托板的下方设有输送膜机构，所述输送膜机构的下方设有可移动的下焊头，所述下焊头的上端部设有焊针头，所述下焊头的移动由其底端的气缸驱动。
2.根据权利要求1所述的包装带上的透气阀自动焊合机构，其特征在于：所述的输送膜机构包括有位于焊合室两侧的膜输送滚筒，所述膜输送滚筒之间传动输送有待焊透气阀的膜。
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