CN103522099B - 一种摇臂钻孔工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种摇臂钻孔工装，水平底板顶面固定有一块立板，在立板前板面的左上部固定有定位轴和防转轴；定位轴位于防转轴的左上方，定位轴上靠近立板的部位套装有一个调整垫片；立板的左端面竖直固定有一个导向套，导向套的内孔为上小下大的两段式阶梯孔，顶轴插入该内孔中，顶轴可在顶紧操作机构的驱动下向上移动；钻模板呈水平设置，钻模板的左部悬空，其右部与立板的顶面固定，钻模板悬空端的竖直安装孔中装有一个钻套，钻套位于顶轴左方，定位轴前部沿径向开有一个矩形孔，轴向定位块的左部插入矩形孔中。本发明通过调整垫片和轴向定位块相互配合，能够有效地对工件进行轴向定位，从而保证摇臂轴孔端面与小孔中心线之间的距离。

Description

一种摇臂钻孔工装
技术领域
本发明属于摇臂加工领域，具体地说，尤其涉及一种用于对摇臂进行钻孔的工装。
背景技术
众所周知，摇臂是汽车上的一种重要部件，该摇臂上开有摇臂轴孔和小孔，其中摇臂轴孔为大孔，该摇臂轴孔与小孔相互垂直，且摇臂轴孔端面与小孔中心线之间的距离精度要求较高，不能超差。
加工时，目前一般首先加工好摇臂轴孔，然后将摇臂轴孔套装、定位在钻孔工装的定位轴上，再将摇臂固定好，以便钻削上述小径。
由于振动等因素的存在，加工后摇臂轴孔端面与小孔中心线之间的距离常常出现超差的情况，为此急需解决上述技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种摇臂钻孔工装，欲保证摇臂轴孔端面与小孔中心线之间的距离。
本发明的技术方案如下：一种摇臂钻孔工装，包括水平底板（1）、顶轴（7）和钻模板（8），其中水平底板（1）的顶面上垂直固定有一块立板（2），在立板前板面的左上部垂直固定有两根轴，分别为定位轴（3）和防转轴（4）；所述定位轴（3）位于防转轴（4）的左上方， 该定位轴上靠近立板（2）的部位套装有一个调整垫片（5）；所述立板（2）的左端面竖直固定有一个导向套（6），该导向套的内孔为上小下大的两段式阶梯孔，所述顶轴（7）的结构与导向套（6）的内孔相适应，并插入该内孔中，且顶轴（7）可在顶紧操作机构的驱动下向上移动；
所述钻模板（8）呈水平设置，该钻模板的左部悬空，其右部与所述立板（2）的顶面固定，且钻模板（8）悬空端的竖直安装孔中装有一个钻套（9），该钻套位于所述顶轴（7）左方，其特征在于：所述定位轴（3）前部沿径向开有一个矩形孔（3a），轴向定位块（10）的左部插入该矩形孔（3a）中。
本发明在现有钻孔工装的基础上，在所述定位轴（3）前部沿径向开有一个矩形孔（3a），轴向定位块（10）的左部插入该矩形孔（3a）中。
采用以上技术方案，本发明通过所述调整垫片（5）和轴向定位块（10）相互配合，能够有效地对工件（G）进行轴向定位，从而保证摇臂轴孔端面与小孔中心线之间的距离，进而有效克服传统钻孔工装的缺陷，且本发明的结构简单，易于实施，通过小改动就解决了大问题，适于广泛推广运用。
作为优选，所述轴向定位块（10）为L形结构，该轴向定位块（10）的长边具有两个侧面，其中远离轴向定位块（10）短边的侧面为平面，靠近轴向定位块（10）短边的侧面为斜面，该斜面朝向所述调整垫片 （5）。
本发明通过调整垫片（5）和轴向定位块（10）的斜面相互配合，以便对工件（G）进行轴向定位，从而更好地保证摇臂轴孔端面与小孔中心线之间的距离，进而优化本工装的使用性能。
在本案中，所述顶紧操作机构包括杠杆（11）和手柄（16），其中杠杆（11）中部空套在连接轴（12）中，该连接轴垂直固定在所述立板（2）上；所述杠杆（11）的左悬空端竖直固定有一根紧定螺钉（13），该紧定螺钉上端与所述顶轴（7）的底面相接触，而杠杆（11）的右悬空端顶面与偏心轮（14）的外圆面相接触；所述偏心轮（14）空套在一根固定轴（15）的前端，该固定轴后端与所述立板（2）的前侧面垂直固定，且偏心轮（14）上固定连接有一个所述手柄（16），该手柄沿偏心轮（14）的径向设置。
采用以上结构，我们可通过扳动所述手柄（16）来带动杠杆（11）的左悬空端上下移动，当杠杆（11）的左悬空端向上移动时，驱动顶轴（7）向上移动，该驱动顶轴（7）上移时与所述防转轴（4）相配合，从而将工件（G）顶紧，以便进行钻孔；完成钻孔后，反向扳动所述手柄（16），以使杠杆（11）的左悬空端向下移动，从而使顶轴（7）下移，进而将工件（G）松开。另外，本顶紧操作机构的结构简单，操作方便省力。
作为优选，所述顶轴（7）的小径段套装有一根弹簧（17），该弹簧由顶轴（7）的轴颈和所述导向套（6）内孔的台阶面轴向限位。
采用以上结构，当所述杠杆（11）的左悬空端向下移动时，本发明可通过弹簧（17）让顶轴（7）自动下移复位，以便下一次装夹工件。
在本案中，所述水平底板（1）和立板（2）构成一个“L”形结构，且立板（2）通过连接螺钉与水平底板（1）固定。
有益效果：本发明通过所述调整垫片（5）和轴向定位块（10）相互配合，能够有效地对工件（G）进行轴向定位，从而保证摇臂轴孔端面与小孔中心线之间的距离，进而有效克服传统钻孔工装的缺陷，且本发明的结构简单，易于实施，通过小改动就解决了大问题，适于广泛推广运用。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的俯视放大图；
图3为图2中轴向定位块10的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、2及3所示，一种摇臂钻孔工装，主要由水平底板1、立板2、定位轴3、防转轴4、调整垫片5、导向套6、顶轴7、钻模板8、钻套9、轴向定位块10和顶紧操作机构构成。其中，所述水平底板1的顶面上垂直固定有一块立板2，而水平底板1和立板2构成一个“L”形结构，且立板2通过连接螺钉与水平底板1固定。在所 述立板2前板面的左上部垂直固定有两根轴，并分别为定位轴3和防转轴4。所述定位轴3位于防转轴4的左上方，该定位轴3上靠近立板2的部位套装有一个调整垫片5。
所述立板2的左端面竖直固定有一个导向套6，该导向套6的内孔为上小下大的两段式阶梯孔。所述顶轴7的结构与导向套6的内孔相适应，具体为上小下大的两段式阶梯轴结构，且顶轴7插入导向套6的内孔中，而顶轴7可在顶紧操作机构的驱动下向上移动。作为优选，所述顶轴7的小径段套装有一根弹簧17，该弹簧由顶轴7的轴颈和所述导向套6内孔的台阶面轴向限位。
从图1、2可看出，所述顶紧操作机构包括杠杆11和手柄16，其中杠杆11中部空套在连接轴12中，该连接轴12垂直固定在所述立板2上。所述杠杆11的左悬空端竖直固定有一根紧定螺钉13，该紧定螺钉13的上端与所述顶轴7底面相接触，而杠杆11的右悬空端顶面与偏心轮14的外圆面相接触。所述偏心轮14空套在一根固定轴15的前端，该固定轴后端与所述立板2的前侧面垂直固定，且偏心轮14上固定连接有一个所述手柄16，该手柄沿偏心轮14的径向设置。
所述钻模板8呈水平设置，该钻模板8的左部悬空，且钻模板8的右部与所述立板2的顶面固定。同时，所述钻模板8悬空端的竖直安装孔中装有一个钻套9，该钻套9位于所述顶轴7的左方。另外，还可通过换装内孔直径较大的钻套9使本工装具备扩孔的功能。
同时，所述定位轴3前部沿径向开有一个矩形孔3a，轴向定位块10的左部插入该矩形孔3a中。作为优选，所述轴向定位块10为L形结构，该轴向定位块10的长边具有两个侧面，其中远离轴向定位块10短边的一个侧面为平面，靠近轴向定位块10短边的一个侧面为斜面，该斜面朝向所述调整垫片5。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种摇臂钻孔工装，包括水平底板（1）、顶轴（7）和钻模板（8），其中水平底板（1）的顶面上垂直固定有一块立板（2），在立板前板面的左上部垂直固定有两根轴，分别为定位轴（3）和防转轴（4）；所述定位轴（3）位于防转轴（4）的左上方，该定位轴上靠近立板（2）的部位套装有一个调整垫片（5）；所述立板（2）的左端面竖直固定有一个导向套（6），该导向套的内孔为上小下大的两段式阶梯孔，所述顶轴（7）的结构与导向套（6）的内孔相适应，并插入该内孔中，且顶轴（7）可在顶紧操作机构的驱动下向上移动；
所述钻模板（8）呈水平设置，该钻模板的左部悬空，其右部与所述立板（2）的顶面固定，且钻模板（8）悬空端的竖直安装孔中装有一个钻套（9），该钻套位于所述顶轴（7）左方，其特征在于：所述定位轴（3）前部沿径向开有一个矩形孔（3a），轴向定位块（10）的左部插入该矩形孔（3a）中。
2.根据权利要求1所述的摇臂钻孔工装，其特征在于：所述轴向定位块（10）为L形结构，该轴向定位块（10）的长边具有两个侧面，其中远离轴向定位块（10）短边的侧面为平面，靠近轴向定位块（10）短边的侧面为斜面，该斜面朝向所述调整垫片（5）。
3.根据权利要求1所述的摇臂钻孔工装，其特征在于：所述顶紧操作机构包括杠杆（11）和手柄（16），其中杠杆（11）中部空套在连接轴（12）中，该连接轴垂直固定在所述立板（2）上；所述杠杆（11）的左悬空端竖直固定有一根紧定螺钉（13），该紧定螺钉上端与所述顶轴（7）的底面相接触，而杠杆（11）的右悬空端顶面与偏心轮（14）的外圆面相接触；所述偏心轮（14）空套在一根固定轴（15）的前端，该固定轴后端与所述立板（2）的前侧面垂直固定，且偏心轮（14）上固定连接有一个所述手柄（16），该手柄沿偏心轮（14）的径向设置。
4.根据权利要求3所述的摇臂钻孔工装，其特征在于：所述顶轴（7）的小径段套装有一根弹簧（17），该弹簧由顶轴（7）的轴颈和所述导向套（6）内孔的台阶面轴向限位。
5.根据权利要求1至4任一所述的摇臂钻孔工装，其特征在于：所述水平底板（1）和立板（2）构成一个“L”形结构，且立板（2）通过连接螺钉与水平底板（1）固定。
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