CN103522095B - 一种磁瓦加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁瓦加工夹具，包括基板座及滑动配合在基板座上的基板，所述基板上表面设有粘结平面，所述粘结平面上沿滑动方向等间距设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的弧度及宽度与套瓦机切割刀具相配，所述基板座设有基板定位件和基板锁定机构。由于本夹具加工时将磁块粘贴在基板的粘结面上，并将磁块连同基板一起通过基板滑槽配合在基板座上，这样当切割刀具从上而下对粘结在粘结平面上磁瓦材料进行切割时，切割刀具的端部对准弧形凹槽，这样既可以将磁瓦完全切割下来，又不会损坏刀具和基板，基板可以重复使用，大大地提高了工作效率。

Description

一种磁瓦加工夹具
技术领域
本发明涉及一种工装夹具，具体是一种磁瓦加工夹具。
背景技术
磁瓦是电机中非常重要的零部件，其形状为大体为截面呈圆弧状的瓦状，成品的内外侧面根据电机的具体情况圆弧曲率不同。磁瓦在加工过程是分步完成的，其中一步是将作为磁瓦原料的磁块先加工成内外弧面圆弧曲率相同的瓦状构件，加工的机械为套瓦机。现有工艺在进行套瓦机加工时，需要先将磁块粘贴在一块基板的粘结面上，然后用圆筒状的切割刀具从上而下进行切割，直至基板表面而将磁瓦完全切割下来。因此，为了防止损坏刀具，通常需选用硬度小于切割刀具的材料如玻璃板、石棉板等制作基板，这些基板只能使用一次，不能重复使用，在使用过一次后就报废，因此需不断地制作基板，非常麻烦，浪费人工。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有技术的缺陷，而提供一种可重复使用、且方便套瓦机加工的磁瓦加工夹具。
为实现上述目的，本发明公开了一种磁瓦加工夹具，包括基板，其特征在于还设有基板座，所述基板座上设有基板滑槽，所述基板滑动配合在基板座上，所述基板上表面设有粘结平面，所述粘结平面高于基板座上表面，所述粘结平面上沿滑动方向等间距设有弧形凹槽，所述相邻弧形凹槽之间的中心间距等于磁瓦和圆筒状切割刀具厚度之和，所述弧形凹槽的两端延伸至粘结平面的两侧边，所述弧形凹槽的弧度与套瓦机圆筒状切割刀具相同，宽度与套瓦机圆筒状切割刀具的壁厚间隙配合，所述基板座设有基板定位件和基板锁定机构。
与现有技术相比本发明的有益效果是：由于本发明设置了带有基板滑槽的基板座，所述基板滑动配合在基板座上，且基板的粘结平面上等间距设有弧形凹槽，加工时，首先同样将磁块粘贴在基板的粘结面上，并将磁块连同基板一起通过基板滑槽配合在基板座上，在基板定位件和基板锁定机构的定位和锁定下，圆筒状的切割刀具从上而下对粘结在粘结平面上磁瓦材料进行切割时，切割刀具的端部对准弧形凹槽，切完一片后，移动切割刀具磁瓦和圆筒状切割刀具厚度之和的距离至下一个位置，进行同样的动作，这样既可以将磁瓦完全切割下来，又不会损坏刀具和基板，基板可以重复使用，大大地提高了工作效率。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明基板具体实施例结构示意图；
附图2为本发明基板座具体实施例结构示意图；
附图3为附图2的 A-A结构剖视图；
附图4为本发明具体实施例使用状态部分分解结构示意图；
附图5为本发明具体实施例使用状态结构示意图。
具体实施方式
磁瓦加工夹具包括基板1和基板座2，所述基板座2上设有基板滑槽201，所述基板1滑动配合在基板座2上，所述基板1上表面设有粘结平面，所述粘结平面高于基板座2上表面，如图1-3示，本具体实施例中，所述基板1和基板座2优选为矩形块状结构，所述基板滑槽201为倒T型，当然基板滑槽201结构并不是唯一的，如还可以是燕尾槽结构，基板1沿长边两侧设有台阶与基板滑槽201相配，所述基板1上表面沿长度方向设有矩形凸台，所述凸台上平面构成所述粘结平面，凸台要足够高，在基板1滑配在基板座2上时，所述凸台上平面要高于基板座2的上平面，使所述粘结平面高于基板座2的上平面，以避免切割刀具与基板座2相碰，弧形凹槽101沿滑动方向等间距设置在所述凸台上平面即粘结平面上，所述弧形凹槽101的两端延伸至粘结平面的两侧边，所述弧形凹槽101的弧度与套瓦机圆筒状切割刀具相同，所述弧形凹槽101的宽度比套瓦机圆筒状切割刀具的壁厚略大成间隙配合，相邻所述弧形凹槽101之间的中心间距等于磁瓦和圆筒状切割刀具厚度之和，这样的设置可以方便连续切割加工厚度相同的磁瓦，即在切完一片后，移动切割刀具磁瓦和圆筒状切割刀具厚度之和的距离至下一个位置，切割刀具刚好又对准弧形凹槽101，进行同样的动作，这样既可以连续将磁瓦完全切割下来，又不会损坏刀具和基板1，基板1可以重复使用。为了使基板1安装到位并固定，所述基板座2设有基板定位件4和基板锁定机构3。基板定位件4可以由突出于基板滑槽201底面的凸块构成，本具体实施例中，基板定位件4由垂直设置在基板滑槽201底面的圆柱构成；所述基板锁定机构3包括卡块301及卡块301弹性复位机构，在基板滑槽201槽底相应位置（即距离基板定位件4等于基板1长度的位置）设有供所述卡块301端部露出的槽孔，所述卡块301设置于与槽孔对应的另一侧，端部从槽孔中露出，所述卡块301弹性复位机构使卡块301具有一个使卡块301端部从槽孔中露出的弹性力，卡块301弹性复位机构可以采用设置在卡块301下方的压缩弹簧302构成，所述卡块301端部朝向基板1推入的一侧优选为斜面设置，这样，当基板1推入时，基板1的前端接触到卡块301时，由于斜面作用卡块301自动回缩至槽孔中，基板1可以顺利滑动到位，此时，卡块301在卡块301弹性复位机构的弹力作用下露出，将基板1卡住防止后退。如图4、5示，为了提高加工效率，本磁瓦加工夹具优选设有两块基板1和两个基板锁定机构3，所述基板定位件4设置在基板滑槽201的中间，所述两块基板1分别从基板滑槽201的两端与基板座2滑动配合，两个基板锁定机构3分别对两块基板1进行锁定，两边可以对称设置，这样一次加工可以同时切下两块磁瓦5。

Claims (3)

1.一种磁瓦加工夹具，包括基板，其特征在于还设有基板座，所述基板座上设有基板滑槽，所述基板滑动配合在基板座上，所述基板上表面设有粘结平面，所述粘结平面高于基板座上表面，所述粘结平面上沿滑动方向等间距设有弧形凹槽，相邻所述弧形凹槽之间的中心间距等于磁瓦和圆筒状切割刀具厚度之和，所述弧形凹槽的两端延伸至粘结平面的两侧边，所述弧形凹槽的弧度与套瓦机圆筒状切割刀具相同，所述弧形凹槽的宽度比套瓦机圆筒状切割刀具的壁厚略大成间隙配合，所述基板座设有基板定位件和基板锁定机构，所述基板定位件由突出于基板滑槽底面的凸块构成；所述基板滑槽为倒T型，所述基板为矩形块状结构，沿长边两侧设有台阶与基板滑槽相配，所述基板上表面沿长度方向设有矩形凸台，所述凸台上平面构成所述粘结平面，所述弧形凹槽沿滑动方向等间距设置在所述凸台上平面；设有两块基板和两个基板锁定机构，所述基板定位件设置在基板滑槽的中间，所述两块基板分别从基板滑槽的两端与基板座滑动配合，两个基板锁定机构分别对两块基板进行锁定。
2.根据权利要求1所述磁瓦加工夹具，其特征在于：所述基板锁定机构包括卡块及卡块弹性复位机构，基板滑槽槽底相应位置设有供所述卡块端部露出的槽孔，所述卡块设置于与槽孔对应的另一侧，端部从槽孔中露出，所述卡块弹性复位机构使卡块具有一个使卡块端部从槽孔中露出的弹性力。
3.根据权利要求2所述磁瓦加工夹具，其特征在于：所述卡块端部朝向基板推入的一侧为斜面设置。
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