CN103521834A - 可调整可更换刀头模块 - Google Patents
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Abstract
一种可调整可更换刀头模块,用于冶金行业圆盘剪设备。刀轴的台阶端面带有凸度球面,与刀轴凸度球面接合处装有可调轴圈,可调轴圈为带有凹球面的圆柱体,可调轴圈与刀轴为球面配合,球头螺钉二装在可调轴圈的外圆面,球头螺钉一装在刀轴的外圆面,高强度螺钉将用合金材质并经调质、氮化处理的刀头体锁紧在刀轴上。本发明刀轴的台阶端面装有可调轴圈,当刀轴端面跳动的精度超差时,根据测量值,可用球头螺钉调整可调轴圈及刀轴,达到端面跳动与径向跳动的要求后,用高强度螺钉将刀头体锁紧在刀轴上。精度高,耐磨性好,刀头体采用模块化设计,维护成本低,当刀头体出现磨损后,可根据磨损状况方便调整更换。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业技术领域,具体说是一种用于圆盘剪设备的可调整可更换刀头模块。
背景技术
圆盘剪是冶金制造业中重卷线、镀锌线、镀锡线等重要精整设备,主要用于剪切带材边部,控制带材宽度尺寸、边部毛刺等,其中带材边部剪切质量主要取决于圆盘剪的机械精度,所以,精密的装配调整非常重要。刀轴是圆盘剪设备核心部件之一,主轴在旋转时,其端面跳动和径向跳动是影响剪切质量的主要原因,而设备使用一定周期后,刀片需经常更换,因此,刀片安装位有不同程度的精度损失。
现有技术的刀轴结构如图1所示,刀轴2是整体式,刀片1直接安装在刀轴2上,刀轴2较长,直径较大,采用表面淬火,但在使用过程中存在以下缺陷:
1、端面跳动精度差:由于刀轴台阶面的加工是由外圆磨床上的砂轮端面磨削而成,并且受圆盘剪轴承及轴承座的精度影响,累积后刀片1与刀轴2的垂直度只能达到0.01mm;
2、耐磨性能差:刀轴2的安装刀片1的部位表面淬火存在淬火软带,并经常拆卸,表面易拉伤损坏;
3、维护成本高:当刀轴2安装时端面跳动精度超差时,只能重新拆卸调整,且刀轴2损坏时,需要整体更换,维修时间长。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的发明目的在于提供一种可调整可更换刀头模块,实现在提高端面跳动精度的同时可对端面跳动进行调整,且刀头体材料采用高合金材质,整体调质后氮化处理,更换方便。
为实现上述目的,本发明刀轴的台阶端面带有凸度球面,与刀轴凸度球面接合处装有可调轴圈,可调轴圈为带有凹球面的圆柱体,可调轴圈与刀轴为球面配合,球头螺钉二装在可调轴圈的外圆面,球头螺钉一装在刀轴的外圆面,高强度螺钉将用合金材质并经调质、氮化处理的刀头体锁紧在刀轴上。
本发明刀轴的台阶端面装有可调轴圈,当刀轴端面跳动的精度超差时,根据测量值,可用球头螺钉调整可调轴圈及刀轴,达到端面跳动与径向跳动的要求后,用高强度螺钉将刀头体锁紧在刀轴上,同时刀头体采用整体调质后氮化处理,可提高表面耐磨性;当刀头体出现精度损失时,可直接将刀头体部位更换,达到提高刀片端面跳动的精度和剪切质量的要求。
本发明与现有技术相比具有以下优点。
1、精度高:可通过可调轴圈调整刀轴端面跳动的精度,使刀轴端面跳动的精度可达到0.001mm,有效提高了剪切质量。
2、耐磨性好:刀头体采用高合金材质制造,经整体调质后氮化处理,表面耐磨性能好。
3、维护成本低:刀头体采用模块化设计,当刀头体出现磨损后,可根据磨损状况方便调整更换。
附图说明
图1是现有刀头体结构简图。
图2是本发明的结构简图。
具体实施方式
如图2所示,刀轴8是一台阶圆柱体,刀轴8的台阶端面带有凸度球面,与刀轴8凸度球面接合处装有可调轴圈7,可调轴圈7为带有凹球面的圆柱体,可调轴圈7与刀轴8为球面配合,可调轴圈7与刀轴8采用精密车床加工而成,球头螺钉二9装在可调轴圈7的外圆面,球头螺钉一6装在刀轴8的外圆面,高硬度球头螺钉是用紧定螺钉和半圆钢球过盈组合紧固而成,当刀片1装入刀头体5的端面跳动与径向跳动的调整达到要求后,带有弹簧垫圈4的高强度螺钉3将刀头体5锁紧在刀轴8上;刀头体5为带台阶的圆柱体,用合金材料制造,并经调质、氮化处理,刀头体5的口部过渡处相比于刀片1的外径减少了0.1mm,有助于刀片1安装,当刀头体5表面磨损后,可方便将其拆卸更换。
本发明的调整步骤:
1、轻紧端面高强度螺钉3;
2、调整高硬度球头螺钉一6至刀轴8的外圆径向跳动<0.002,拧紧球头螺钉一6;
3、用软棒校正刀轴8的端面跳动至要求,用力矩扳手对称紧固端面高强度螺钉3;
4、同时校正刀轴8的外圆径向跳动至要求,对称拧紧球头螺钉二9,最后对称紧固端面高强度螺钉3。
Claims (1)
1.一种可调整可更换刀头模块,包括刀轴(8),其特征在于:刀轴(8)的台阶端面带有凸度球面,与刀轴(8)凸度球面接合处装有可调轴圈(7),可调轴圈(7)为带有凹球面的圆柱体,可调轴圈(7)与刀轴(8)为球面配合,球头螺钉二(9)装在可调轴圈(7)的外圆面,球头螺钉一(6)装在刀轴(8)的外圆面,高强度螺钉(3)将用合金材质并经调质、氮化处理的刀头体(5)锁紧在刀轴(8)上。
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