CN203542339U - 一种可调式外径千分尺组合研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及千分尺修理技术，涉及一种可调式外径千分尺组合研磨器，其特征在于，包括套筒，设置在套筒下端面并且与之研合的下研磨块，旋入套筒上端的调节螺杆，调节螺杆的上端的圆底平台，设置在圆底平台并且与之研合的上研磨块，与套筒外表面螺纹配合的调紧螺母，分别设置在套筒侧壁的用于锁紧所述调节螺杆的紧固螺钉以及与所述调节螺杆配合的导销；靠近套筒上端的外壁设有环锥面，环锥面设有微调刻度线，调节螺杆的外壁轴向设有与所述微调刻度线配合的基准线；所述套筒外壁均布有多个轴向延伸的通槽，所述套筒外壁面为锥面，锥面上安装有调紧螺母。

Description

一种可调式外径千分尺组合研磨器

技术领域

本实用新型涉及千分尺修理技术，具体涉及一种可调式外径千分尺组合研磨器。

背景技术

外径千分尺使用过程中，其两个测量面的平面度与平行度都会产生磨损，造成平面度、平行度和表面粗造度超差。对于超差的千分尺测量面，传统的修理方法是用尺寸分别为L=A、

（A为千分尺的测量上限，P为千分尺丝杆的螺距）的四个研磨器（如图5所示），用于手工或机械的方法进行研磨来修复千分尺测量面的精度。研磨器是修理千分尺测量面平面度和平行度的基准，但研磨器在修理千分尺的过程中它本身也要磨损，待磨损到一定的程度对研磨器也要进行修理，使它本身的平面度和平行度恢复到应用的精度范围内。四个研磨器共有八个工作面，当磨损到不合格时也要进行研磨器的修理，但研磨器的修理对小尺寸的来说比较容易，对于测量范围在100mm以上的千分尺所对应的研磨器，随着高度尺寸的增大其平面度与平行度的修理难度也会更加困难，工作量更大，特别是对于150mm、175mm、200mm这三个规格的千分尺就需要十二个研磨器来修磨，十二个研磨器如果磨损则需要二十四个工作面的修理量。

为了减少研磨外径千分尺所需研磨器数量和研磨器维修工作量，本发明人曾于2012年5月22日申请了名为可调式外径千分尺组合研磨器的实用新型专利，并与2012年12月5日获得授权，授权公告号为CN202572116U，它包括套筒，设置在套筒下端面的下研磨块，旋入套筒上端的调节螺杆，调节螺杆的上端的圆底平台，设置在圆底平台的上研磨块，分别设置在套筒侧壁的用于锁紧所述调节螺杆的紧固螺钉以及与所述调节螺杆配合的导销；靠近套筒上端的外壁设有环锥面，环锥面设有微调刻度线，调节螺杆的外壁轴向设有与所述微调刻度线配合的基准线。可调式外径千分尺组合研磨器结构简单、制造方便，能通过调节能适应多种规格尺寸段的外径千分尺，可减少研磨器数量，也使研磨工作高效简便，同时研磨器自身平面度和平行度的修理难度降低，只需要修理上、下研磨块的两个工作面，具有省时、省力、易修理的特点。

但是，在实际应用中，可调式外径千分尺组合研磨器的套筒与调节螺杆配合间隙很小，一般为0.003～0.004mm,在修理千分尺时，套筒和调节螺杆转动产生摩擦，久而久之，配合间隙逐渐变大，调节螺杆与套筒之间容易发生径向窜动，会影响两个研磨面的平行度，达到一定程度会影响被修千分尺测量面的修复精度。为此，需要一种能消除逐渐增大的配合间隙又能减少研磨外径千分尺所需研磨器数量和研磨器维修工作量的可调式外径千分尺组合研磨器。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上不足，本实用新型的目的在于提供一种可调式外径千分尺组合研磨器，能减少研磨外径千分尺所需研磨器数量和研磨器维修工作量，又能同时弥补因摩擦而增大的配合间隙。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种可调式外径千分尺组合研磨器，其特征在于，包括套筒，设置在套筒下端面并且与之研合的下研磨块，旋入套筒上端的调节螺杆，调节螺杆的上端的圆底平台，设置在圆底平台上并且与之研合的上研磨块，与套筒外表面螺纹配合的调紧螺母，分别设置在套筒侧壁的用于锁紧所述调节螺杆的紧固螺钉以及与所述调节螺杆配合的导销；靠近套筒上端的外壁设有环锥面，环锥面设有微调刻度线，调节螺杆的外壁轴向设有与所述微调刻度线配合的基准线；所述套筒外壁均布有多个轴向延伸的通槽，所述套筒外壁面为锥面。

上述技术方案的特点和进一步改进：

所述套筒外壁面的锥度范围为1:400～1:600。

所述调节螺杆上设有单头等距螺旋槽，所述导销穿透套筒侧壁的一端伸入调节螺杆上的螺旋槽中。

所述套筒外壁均布有三个轴向延伸的通槽。

所述套筒外壁面螺纹为锥螺纹，调紧螺母内壁螺纹为直螺纹。

本实用新型的套筒外壁均布有多个轴向延伸的通槽，增加了套筒径向的弹性，套筒外壁面为锥面，外壁面上安装有调紧螺母，其中外壁面螺纹为锥螺纹，调紧螺母内壁螺纹为直螺纹；本实用新型带来的有益效果是，当旋紧内壁螺纹为直螺纹的调紧螺母时，调紧螺母会迫使外壁面为锥形的套筒径向收缩，由此弥补套筒和调节螺杆因摩擦而产生的间隙，既减少了研磨外径千分尺所需研磨器数量和研磨器维修工作量，又保证了上下两个研磨面的平行度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的可调式外径千分尺组合研磨器整体结构图；

图2是图1中A-A处套筒截面示意图；

图3是图1中套筒结构示意图；

图4是图1中调节螺杆结构示意图；

图5是一般的普通外径千分尺研磨器结构示意图。

以上图中：1、调节螺杆；2、套筒；3、调紧螺栓；4、导销；5、紧固螺钉；6、上研磨块；7、下研磨块；8、通槽；9、圆底平台。

具体实施方式

参考图1、图2、图3，为本实用新型的可调式外径千分尺组合研磨器，包括套筒（2），设置在套筒（2）下端面并且与之研合的下研磨块（7），旋入套筒（2）上端调节螺杆（1）如图4所示的，为了保证精度，套筒（2）与调节螺杆（1）之间的间隙应为0.003至0.004mm之间。调节螺杆（1）的上端设置有圆底平台（9），以及设置在圆底平台（9）上并且与之研合的上研磨块（6），与套筒（2）外表面螺纹配合的调紧螺母（3），分别设置在套筒（2）侧壁的用于锁紧所述调节螺杆（1）的紧固螺钉（5），以及与所述调节螺杆（1）配合的导销（4）；调节螺杆（1）上设有单头等距螺旋槽，导销（4）穿透套筒（2）侧壁的一端伸入调节螺杆（1）上的螺旋槽中。当旋转套筒（2）时，导销（4）保证旋转角度与调节螺杆伸出或回缩的一致性。

靠近套筒（2）上端的外壁设有环锥面，环锥面设有微调刻度线，调节螺杆（1）的外壁轴向设有与微调刻度线配合的基准线。套筒（2）外壁均布有三个轴向延伸的通槽（8），三个轴向延伸的通槽（8）减小了套筒（2）的强度，增加了套筒（2）径向的弹性。套筒（2）外壁面为锥面，锥度范围为1:400～1:600，本实施例优选锥度为1:500。套筒（2）外壁面螺纹为锥螺纹，调紧螺母（3）内壁螺纹为直螺纹，当旋紧套筒（2）上的调紧螺母（3）时，调紧螺母（3）会压迫套筒（2）外壁，使套筒（2）外壁径向收缩。

当需要研磨外径千分尺时，先将本实用新型的可调式外径千分尺组合研磨器的紧固螺钉（5）拧松，旋转套筒（2），将组合研磨器调整到所需尺寸，让上、下研磨块（6、7）的研磨面与千分尺的两个测量面分别接触，再拧紧紧固螺钉（5），研磨一圈后旋转套筒（2）上的一个刻度，每个刻度让调节螺杆（1）所伸长的轴向距离恰好是千分尺的

个螺距，为：

$\frac{t}{4}=\frac{P}{n}=\frac{10}{80}=0.125\left(\mathrm{mm}\right)$

式中：

t：千分尺的螺距；

P：调节螺杆的螺距；

n：套筒圆周的刻线数。

依次旋转四个刻度对千分尺的两个测量面进行研磨，相当于传统方法中更换四个研磨器。当需要对研磨器进行修磨时，则取下上、下研磨块（6、7）进行修磨即可，上、下研磨块（6、7）尺寸不大，一共只需修磨两个研磨面，相当于传统方法中修磨八个研磨面；针对三种测量范围的外径千分尺，则相当于传统方法中更换十二个研磨器，修磨二十四个研磨面。

如果本实用新型的可调式外径千分尺组合研磨器的使用时间过长，则需要保持旋紧调紧螺母（3），让套筒（2）径向收缩，通过保证套筒（2）和调节螺杆（1）的配合间隙来保证上、下研磨块（6、7）的两个研磨面的平行度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种可调式外径千分尺组合研磨器，其特征在于，包括套筒（2），设置在套筒（2）下端面并且与之研合的下研磨块（7），旋入套筒（2）上端的调节螺杆（1），调节螺杆（1）的上端的圆底平台（9），设置在圆底平台（9）上并且与之研合的上研磨块（6），与套筒（2）外表面螺纹配合的调紧螺母（3），分别设置在套筒（2）侧壁的用于锁紧所述调节螺杆（1）的紧固螺钉（5）以及与所述调节螺杆（1）配合的导销（4）；靠近套筒（2）上端的外壁设有环锥面，环锥面设有微调刻度线，调节螺杆（1）的外壁轴向设有与所述微调刻度线配合的基准线；所述套筒（2）外壁均布有多个轴向延伸的通槽（8），所述套筒（2）外壁面为锥面。

2.根据权利要求1所述的可调式外径千分尺组合研磨器，其特征在于，所述套筒（2）外壁面的锥度范围为1:400～1:600。

3.根据权利要求1所述的可调式外径千分尺组合研磨器，其特征在于，所述调节螺杆（1）上设有单头等距螺旋槽，所述导销（4）穿透套筒（2）侧壁的一端伸入调节螺杆（1）上的螺旋槽中。

4.如权利要求1所述的一种可调式外径千分尺组合研磨器，其特征在于，所述套筒（2）外壁均布有三个轴向延伸的通槽（8）。

5.如权利要求1所述的一种可调式外径千分尺组合研磨器，其特征在于，所述套筒（2）外壁面螺纹为锥螺纹，调紧螺母（3）内壁螺纹为直螺纹。

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