CN103521762B - 用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末及其应用方法 - Google Patents
用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末及其应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103521762B CN103521762B CN201310513677.0A CN201310513677A CN103521762B CN 103521762 B CN103521762 B CN 103521762B CN 201310513677 A CN201310513677 A CN 201310513677A CN 103521762 B CN103521762 B CN 103521762B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- iron
- alloy powder
- dual phase
- phase steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末及其应用方法,先向蒸发皿中倒入无水乙醇,称取质量百分比含量为13.5-14.5﹪铁基合金粉末、82.5-83.5﹪铁粉末、1-1.5﹪铝粉末、0.8-1.2﹪钒粉末及0.8-1.2﹪氧化铈粉末加入其中,搅拌均匀,制成合金粉末黏浊液;再将待焊工件的对接面清理干净,将黏浊液均匀涂抹其上以及周边区域,然后进行激光焊接过程。本发明制备简单,能耗小,易于推广,焊缝断裂的伸长率由2.40﹪提高到4.28﹪。
Description
技术领域
本发明是关于双相钢的激光焊接的,尤其涉及一种用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末。
背景技术
任何新技术的开发和新材料的出现,往往与生产上的需要密切相关,双相钢的产生和发展正是汽车工业的发展和需要而采用高强度高成形性板材的直接结果,因此双相钢自1968年出现以来,迅速发展并在汽车工业上得到应用。双相钢是由低碳钢或低合金高强度钢经临界区处理或控制轧制而得到的,主要由铁素体和马氏体所组成的钢。
激光焊接效率高,精度好,所以激光焊接在汽车应用双相钢板中潜力很大,各国研究者都在研究双相钢激光焊接的工艺、组织以及性能。
激光焊接时,激光对工件作用的热量集中,焊接熔池中的液态金属处于过热状态。由于较小体积的熔池周围被体积很大的母材金属所包围,当激光移动离开后,熔池迅速冷却。焊缝经历快速熔化、快速凝固的过程,焊缝的组织也经历了结晶以及随后连续冷却过程中相的转变。
汽车用高强双相钢激光焊接后,焊缝组织由马氏体和铁素体的双相组织转变为板条状马氏体。相比于母材,焊缝韧性下降很多。因此如何增加双相钢焊缝中铁素体的含量,提高焊缝韧性是双相钢激光焊接的一个重要课题。
发明内容
本发明的目的,是克服现有技术的高强双相钢激光焊接后,焊缝韧性下降过多的缺陷,提供一种可以提高双相钢激光焊接后的焊缝性能的合金粉末。
本发明通过如下技术方案予以实现。
一种用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末,其原料组分及其质量百分比含量为铁基合金粉末13.5-14.5%,铁粉末82.5-83.5%,铝粉末1-1.5%,钒粉末0.8-1.2%,氧化铈粉末0.8-1.2%。
所述的铁基合金粉末为Fe33-37牌号的铁基合金粉末,其原料组分及其质量百分比含量为Cr21%,B1.5%,Si3.5%,Ni10%,Mo2%,Mn0.8%,V0.5%,其余为Fe。
用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末的应用方法,具有如下步骤:
(1)向蒸发皿中倒入无水乙醇,称取质量百分比含量为13.5-14.5%铁基合金粉末、82.5-83.5%铁粉末、1-1.5%铝粉末、0.8-1.2%钒粉末及0.8-1.2%氧化铈粉末加入无水乙醇中,用玻璃棒搅拌混合液,使之混合均匀;
(2)用砂纸打磨待焊工件的对接面,使焊接对接面尽量平整;用棉花蘸取酒精擦拭待焊工件的对接面及周边区域,待工件上的酒精挥发完全后涂抹合金粉末混合液;
(3)待步骤(1)所得混合液的无水乙醇挥发至合金粉末混合液成为黏浊液时,用细毛刷蘸取黏浊液均匀涂抹于待焊工件的对接面及周边区域,使得合金粉末涂层的厚度为0.2-0.4mm;
(4)打开激光器,将待焊钢板放置在夹具上并固定好,设定焊接工艺参数后打开保护气体,进行激光焊接过程。
本发明的有益效果如下:
(1)制备简单,能耗少,易于推广。
(2)利用本发明的合金粉末进行双相钢激光焊接,对焊缝进行标准拉伸试验,焊缝断裂的伸长率由2.40﹪提高到4.28﹪,焊缝韧性有很大提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其应用作进一步描述。
1.向蒸发皿中倒入适量的无水乙醇,用电子天平分别称取质量百分比为13.8%的铁基合金粉末,82.8%的铁粉末,1.4%的铝粉末,1%的钒粉末以及1%的氧化铈粉末加入无水乙醇,用玻璃棒搅拌混合液,使之混合均匀。
所述铁基合金粉末为市售的牌号Fe33-37的铁基合金粉末,其组分及质量百分比含量为Cr21%,B1.5%,Si3.5%,Ni10%,Mo2%,Mn0.8%,V0.5%,其余为Fe。
2.用砂纸打磨待焊工件的对接面,使焊接对接面尽量平整。用棉花蘸取酒精擦拭待焊工件的对接面及周边区域,待工件上的酒精挥发完全后涂抹合金粉末混合液。
3.待步骤(1)混合液的无水乙醇挥发至合金粉末混合液成为黏浊液时,用细毛刷蘸取黏浊液均匀涂抹于待焊工件的对接面及周边区域,使得合金粉末涂层的厚度为0.2-0.4mm。
4.打开激光器,将待焊钢板放置在夹具上并固定好,设定焊接工艺参数后打开保护气体,进行激光焊接过程。
与现有技术相比较,焊缝断裂的伸长率由2.40﹪提高到4.28﹪,焊缝韧性有了很大提高。
本发明所列举的各种原料以及原料的上下限的取值、区间值都能实现本发明,在此不再一一进行举例说明。
Claims (3)
1.一种用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末,其特征在于,其原料组分及其质量百分比含量为铁基合金粉末13.5-14.5%,铁粉末82.5-83.5%,铝粉末1-1.5%,钒粉末0.8-1.2%,氧化铈粉末0.8-1.2%。
2.根据权利要求1所述的用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末,其特征在于,所述的铁基合金粉末为Fe33-37牌号的铁基合金粉末,其原料组分及其质量百分比含量为Cr 21%,B 1.5%,Si 3.5%,Ni 10%,Mo 2%,Mn 0.8%,V 0.5%,其余为Fe。
3.权利要求1的用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末的应用方法,具有如下步骤:
(1)向蒸发皿中倒入无水乙醇,称取质量百分比含量为13.5-14.5%铁基合金粉末、82.5-83.5%铁粉末、1-1.5%铝粉末、0.8-1.2%钒粉末及0.8-1.2%氧化铈粉末加入无水乙醇中,用玻璃棒搅拌混合液,使之混合均匀;
(2)用砂纸打磨待焊工件的对接面,使焊接对接面尽量平整;用棉花蘸取酒精擦拭待焊工件的对接面及周边区域,待工件上的酒精挥发完全后涂抹合金粉末混合液;
(3)待步骤(1)所得混合液的无水乙醇挥发至合金粉末混合液成为黏浊液时,用细毛刷蘸取黏浊液均匀涂抹于待焊工件的对接面及周边区域,使得合金粉末涂层的厚度为0.2-0.4mm;
(4)打开激光器,将待焊钢板放置在夹具上并固定好,设定焊接工艺参数后打开保护气体,进行激光焊接过程。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310513677.0A CN103521762B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末及其应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310513677.0A CN103521762B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末及其应用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103521762A CN103521762A (zh) | 2014-01-22 |
CN103521762B true CN103521762B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=49924313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310513677.0A Expired - Fee Related CN103521762B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末及其应用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103521762B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107937909A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-20 | 北京工业大学 | 一种用于足辊修复的激光熔覆Fe基复合粉末及修复方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09324246A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-12-16 | Nkk Corp | 耐高温腐食性に優れた熱交換器用オーステナイト系ステンレス鋼 |
CN101190482A (zh) * | 2006-12-01 | 2008-06-04 | 株式会社神户制钢所 | 实芯焊丝 |
CN101381868A (zh) * | 2008-10-27 | 2009-03-11 | 徐洪 | 一种激光熔覆用高硬度不锈钢合金粉末及制备工艺 |
WO2013017883A1 (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Fry's Metals, Inc. | High impact toughness solder alloy |
CN103014475A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 江苏新亚特钢锻造有限公司 | 氧化物颗粒增强激光熔覆高耐磨镍基合金粉末及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09168878A (ja) * | 1995-12-18 | 1997-06-30 | Nkk Corp | 2相ステンレス溶接鋼管の製造方法 |
JPH1017980A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 低降伏比溶接鋼管およびその製造方法 |
CN101288904A (zh) * | 2007-04-19 | 2008-10-22 | 北京有色金属研究总院 | 高性能激光焊接用铁基预合金化粉末及其应用和制备方法 |
CN102672159A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 山东能源机械集团大族再制造有限公司 | 一种激光熔覆用合金粉末 |
CN102990058B (zh) * | 2012-12-18 | 2014-11-05 | 江苏新亚特钢锻造有限公司 | 氧化物颗粒增强激光熔覆高耐磨钴基合金粉末的制备方法 |
-
2013
- 2013-10-25 CN CN201310513677.0A patent/CN103521762B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09324246A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-12-16 | Nkk Corp | 耐高温腐食性に優れた熱交換器用オーステナイト系ステンレス鋼 |
CN101190482A (zh) * | 2006-12-01 | 2008-06-04 | 株式会社神户制钢所 | 实芯焊丝 |
CN101381868A (zh) * | 2008-10-27 | 2009-03-11 | 徐洪 | 一种激光熔覆用高硬度不锈钢合金粉末及制备工艺 |
WO2013017883A1 (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Fry's Metals, Inc. | High impact toughness solder alloy |
CN103014475A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 江苏新亚特钢锻造有限公司 | 氧化物颗粒增强激光熔覆高耐磨镍基合金粉末及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103521762A (zh) | 2014-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7343603B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金メッキ層付きの鋼製の強度に差がある溶接部品及びその製造方法 | |
CN107803608B (zh) | 一种马氏体析出硬化不锈钢焊条及其制备方法和应用 | |
CN104400250B (zh) | 一种低温钢药芯焊丝 | |
CN103084757B (zh) | 高韧性低氢碱性焊条及其制备方法 | |
CN105401042A (zh) | 高熵合金粉末在激光熔覆中的应用 | |
CN103008918A (zh) | 用于强度≥780MPa高强钢埋弧焊的焊剂、制法及焊丝 | |
CN103103401B (zh) | 一种抗屈服铝合金型材的熔炼制备方法 | |
CN102776442B (zh) | 一种汽车搅拌罐内搅拌器用热轧钢及其生产方法 | |
CN103978322A (zh) | 专门用于lng船超低温钢焊接的高效镍基焊条 | |
CN105689918A (zh) | 一种稀土处理的830MPa级低合金高强度高韧性碱性焊条的焊芯、药皮及制备方法 | |
CN104120368A (zh) | 一种汽车车架用高强度奥氏体不锈钢及其制造方法 | |
WO2010143726A1 (ja) | 大入熱溶接熱影響部靭性に優れた厚手高強度鋼板の製造方法、及び、大入熱溶接熱影響部靭性に優れた厚手高強度鋼板 | |
CN102950392A (zh) | 一种生产管线埋弧焊丝用的盘条及其制造方法 | |
CN103993244A (zh) | 低合金铸钢节点及其熔炼、浇注控制方法和热处理工艺 | |
CN102776443B (zh) | 一种420MPa级别低合金高强度特厚钢板及其制造方法 | |
WO2019169548A1 (zh) | 一种低强度微合金化稀土铸钢 | |
CN105200329A (zh) | 抗拉强度700MPa级易焊接低内应力结构钢板及其制造方法 | |
CN103433642B (zh) | 1Ni9低温钢焊接用低氢碱性焊条及其制备方法 | |
CN102248147A (zh) | 一种新型不锈钢离心分离机转鼓及其制造方法 | |
WO2018018389A1 (zh) | 一种高强度微合金化稀土铸钢 | |
CN106514054A (zh) | 一种镍基625合金带极埋弧堆焊用烧结焊剂及其制备方法 | |
CN102267021B (zh) | 管线钢用埋弧焊丝及其制造方法 | |
CN103521762B (zh) | 用于提高双相钢激光焊焊缝韧性的合金粉末及其应用方法 | |
JP5293370B2 (ja) | 溶接熱影響部のctod特性が優れた鋼およびその製造方法 | |
WO2019169549A1 (zh) | 一种微合金化稀土铸钢 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151028 Termination date: 20211025 |