CN103521752A

CN103521752A - 一种金属树脂复合材料基磨轮的加工方法

Info

Publication number: CN103521752A
Application number: CN201310443977.6A
Authority: CN
Inventors: 刘林梅
Original assignee: QINHUANGDAO XINGSHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: QINHUANGDAO XINGSHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-01-22

Abstract

一种金属树脂复合材料基磨轮的加工方法，成分配比为：超细铜锡20合金粉60~75%、超细钴粉10~20%、硼酸镁晶须3~8%、超细聚酰亚胺树脂粉10~25%的胎体配制比例，使用1~2%的偶联剂充分混合后，按60度前自由升温，61~140度之间加压自由升温，140~180度之间加压状态下每5分钟升高10度，180度到235度之间保压状态自由升温20分钟后结束烧结，趁热脱模后，微波固化3~20分钟。本发明所制成的金属树脂复合材料获得了金属基结合剂的强度和耐磨性，同时也保持了热固性树脂的韧性和脆性，磨轮的整体性能得到提高。

Description

一种金属树脂复合材料基磨轮的加工方法

技术领域

本发明涉及一种金属树脂基磨轮的加工方法，适用于加工金刚石磨轮和立方氮化硼磨轮。

背景技术

金刚石磨轮和立方氮化硼磨轮在硬脆材料和硬质合金等难加工材料中的必备工具，磨轮根据结合剂不同有树脂结合剂磨轮和金属结合剂磨轮，从使用效果方面来看树脂结合剂磨轮的锋利度较好，但磨轮强度低使用寿命短，金属结合剂磨轮的锋利度稍差但相比树脂结合剂磨轮强度高使用寿命长；从生产加工方面来看，树脂结合剂磨轮的生产所需温度低但周期较长，金属结合剂的生产所需温度高周期较短。

发明内容

本发明为解决现有技术中的问题所采用的技术方案是：

基于目前的金属结合剂和树脂结合剂的磨轮生产情况，本发明找到一种综合两种结合剂优点的金属树脂基复合材料做结合剂的磨轮生产配方和加工方法，制造出寿命长锋利度好生产周期短的磨轮产品。

成分配比为：超细铜锡20合金粉60~75%、超细钴粉10~20%、硼酸镁晶须3~8%、超细聚酰亚胺树脂粉10~25%的胎体配制比例，使用1~2%的偶联剂充分混合后，按60度前自由升温，61~140度之间加压自由升温，140~180度之间加压状态下每5分钟升高10度，180度到235度之间保压状态自由升温20分钟后结束烧结，趁热脱模后，微波固化3~20分钟。

本发明所制成的金属树脂复合材料获得了金属基结合剂的强度和耐磨性，同时也保持了热固性树脂的韧性和脆性，磨轮的整体性能得到提高。

具体实施方式：制造磨削硬质合金产品的平行磨轮：外径100mm中孔31.75mm厚度6mm，使用结合剂各物料重量比例为：超细铜锡20合金粉65%超细钴粉20%硼酸镁晶须5%超细聚酰亚胺树脂粉10%；加入100%浓度的140/170金刚石。本实例使用的偶联剂为1%的铝酸酯。准备好干净的铝基体，组装模具，将混合均匀的粉料填入涂好脱模剂的模具中，放在热压机中的加热盘上，60度前自由升温，61~140度之间加压60MPA升温，140~180度之间80MPA加压状态下每5分钟升高10度，180度到235度之间保压状态自由升温20分钟后结束烧结，趁热脱模后，放入微波炉中固化5分钟。

本实例所制磨轮用于硬质合金刀具的实际磨削过程，工作效率与原使用的树脂结合剂磨轮相比提高了10%，使用寿命是原使用的树脂结合剂磨轮的2.5倍。

Claims

1.一种金属树脂复合材料基金刚石磨轮的加工方法，其特征为：复合材料结合剂的成分重量比例是超细铜锡20合金粉60~75%、超细钴粉10~20%、硼酸镁晶须3~8%、超细聚酰亚胺树脂粉10~25%，使用1~2%的偶联剂充分混合热压烧结，趁热脱模后，微波固化3~20分钟。

2.基于权利1所述的加工方法，在热压烧结过程中，60度前自由升温，61~140度之间加压60MPA升温，140~180度之间80MPA加压状态下每5分钟升高10度，180度到235度之间保压状态自由升温20分钟后结束烧结。