CN103521400A - 一种激光熔敷试样预置涂层用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光熔敷试样预置涂层用夹具,包括由槽底及两侧壁构成的U形底座,其特征在于:所述U形底座内设有一可纵向移动且用以安设平板试样的基板,所述基板的两侧分别设有一侧板,所述侧板由螺接于U形底座对应侧壁上的螺栓驱动横向移动,所述侧板上表面与平板试样的上表面的距离形成预置涂层厚度。本发明结构简单,小巧方便;使用有机玻璃板制作,加工组装方便,成本较低;平板试样的体积可以在一定范围内变化,适应性强;侧板和基板拆卸和安装方便,便于及时清洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于确保涂覆预置涂层厚度的装置,特别涉及一种激光熔敷试样预置涂层用夹具。
背景技术
目前实验室中激光熔敷预置涂层主要采用手工涂覆的方法,该种方法难以保证涂层厚度的准确性和均匀性。
现有专利文献多是针对如何涂覆涂层,即如何得到比较均匀致密的涂层。
实验室中所制备的激光熔敷用试样以平板类最为常见,试样的长、宽、高尺寸各不一。激光熔敷中,涂层厚度对所形成涂层的质量有一定的影响。
发明内容
本发明提供的是一种激光熔敷试样预置涂层用夹具,该夹具能够适应激光熔敷实验室中不同体积平板试样的装夹,并控制预置涂层的厚度。
本发明的特征在于:一种激光熔敷试样预置涂层用夹具,包括由槽底及两侧壁构成的U形底座,其特征在于:所述U形底座内设有一可纵向移动且用以安设平板试样的基板,所述基板的两侧分别设有一侧板,所述侧板由螺接于U形底座对应侧壁上的螺栓驱动横向移动,所述侧板上表面与平板试样的上表面的距离形成预置涂层厚度。
其中,所述基板的底侧上开设有两个定位孔,所述的定位孔内安设有一旋转头,所述旋转头与一同轴的螺栓的一端螺接,所述螺栓的另一端螺接于U形底座的槽底上。
所述的侧板上也开设有两个定位孔,所述的定位孔内也安设有一旋转头,所述旋转头与一同轴的螺栓的一端螺接,所述螺栓的另一端螺接于U形底座的侧壁上。
所述的旋转头成凸台状,且小径段深入定位孔中,实现小径段圆柱面与定位孔内壁的间隙配合。
所述螺栓位于U形底座侧壁及槽底的两侧上分别设有一用以锁紧的螺母。所述的U形底座的槽底外侧四周设有用以调节U形底座水平度的调节螺杆。
本发明的优点:本发明结构简单,小巧方便;使用有机玻璃板制作,加工组装方便,成本较低;平板试样的体积可以在一定范围内变化,适应性强;侧板和基板拆卸和安装方便,便于及时清洗。
附图说明
图1是本发明实施例的三维结构示意图。
图2是本发明实施例的旋转头的二维示意图。
图3是本发明实施例的基板的三维示意图。
具体实施方式
参考图1至图3,本发明涉及一种激光熔敷试样预置涂层用夹具,包括由槽底及两侧壁构成的U形底座1,所述U形底座内设有一可纵向移动且用以安设平板试样4的基板2,所述基板的两侧分别设有一侧板3,所述侧板由螺接于U形底座对应侧壁上的螺栓6驱动横向移动,所述侧板上表面与平板试样的上表面的距离形成预置涂层厚度。
上述基板的底侧上开设有两个定位孔,所述的定位孔内安设有一旋转头5,所述旋转头与一同轴的螺栓6的一端螺接,所述螺栓的另一端螺接于U形底座的槽底上。
上述的侧板上也开设有两个定位孔,所述的定位孔内也安设有一旋转头5,所述旋转头与一同轴的螺栓的一端螺接,所述螺栓的另一端螺接于U形底座的侧壁上。
上述的旋转头成凸台状,且小径段深入定位孔中,实现小径段圆柱面与定位孔内壁的间隙配合。
上述螺栓位于U形底座侧壁及槽底的两侧上分别设有一用以锁紧的螺母7。
上述的U形底座的槽底外侧四周设有用以调节U形底座水平度的调节螺杆8。
具体实施过程:
本发明是这样实现的:平板试样涂覆层的厚度控制,采用在试样两对边装夹比其涂覆面高出一定距离的挡板的方式,这个距离就是涂覆层的厚度。
为了将平板试样固定,除了试样两对边的挡板外,在试样下方再加一块平板。即用三块平板将试样装夹固定。试样下方的那块平板采用高度可调的方式。除了适应试样的不同高度外,也可得到不同的涂覆层厚度。
为了适应平板试样不同体积的变化,固定试样的三块平板均采用可调节的方式。本发明中使用的是螺栓调节的方式。为了将螺栓的旋转运动转化为平板的平动,在螺栓的端部安装一旋转头,与螺栓实现螺纹连接;在平板上钻定位孔,与旋转头的圆柱面实现间隙配合。这样可方便将平板安装和拆卸,及时清洗涂覆液留下的痕迹。
为了得到比较均匀的涂覆层,试样涂覆表面需水平放置,即底座需水平,因此夹具的底座采用螺杆调节方式来调节其水平度。
首先,参照图2和图3说明本发明中基板2与侧板3的位置调节实现方式。旋转头5与螺栓6实现螺纹连接。基板2与侧板3上钻孔,旋转头5的小外圆端深入板上的孔中,实现间隙配合,并用旋转头5两外圆的阶梯面实现基板2与侧板3的定位。这样便将螺栓6的旋转运动转化为基板2和侧板3的平动。由于基板2、侧板3分别与平板试样4直接接触,在涂覆涂覆液时易将涂覆液粘在基板2与侧板3上。这种安装方式便于基板2与侧板3的拆卸和安装,可及时清洗残留的涂覆液。
其次,参照图1说明本发明中涂覆夹具的整体结构。
平板试样4由基板2与侧板3装夹固定。调节基板2与侧板3位置的螺栓6与U形底座1采用螺纹连接的方式。
为了得到比较均匀的涂覆层,试样涂覆表面需水平放置。使用时,首先需调节与U形底座1连接的四个调节螺杆8来调节底座1的水平度,以保证侧板3的水平度。其次,需调节基板2的高度,得到所需要的厚度。侧板3与平板试样4的上表面的距离即为所需的涂覆层厚度,侧板3两侧需将平板试样4夹紧,以防涂覆过程中试样松动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种激光熔敷试样预置涂层用夹具,包括由槽底及两侧壁构成的U形底座,其特征在于:所述U形底座内设有一可纵向移动且用以安设平板试样的基板,所述基板的两侧分别设有一侧板,所述侧板由螺接于U形底座对应侧壁上的螺栓驱动横向移动,所述侧板上表面与平板试样的上表面的距离形成预置涂层厚度。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔敷试样预置涂层用夹具,其特征在于:所述基板的底侧上开设有两个定位孔,所述的定位孔内安设有一旋转头,所述旋转头与一同轴的螺栓的一端螺接,所述螺栓的另一端螺接于U形底座的槽底上。
3.根据权利要求1或2所述的一种激光熔敷试样预置涂层用夹具,其特征在于:所述的侧板上也开设有两个定位孔,所述的定位孔内也安设有一旋转头,所述旋转头与一同轴的螺栓的一端螺接,所述螺栓的另一端螺接于U形底座的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种激光熔敷试样预置涂层用夹具,其特征在于:所述的旋转头成凸台状,且小径段深入定位孔中,实现小径段圆柱面与定位孔内壁的间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种激光熔敷试样预置涂层用夹具,其特征在于:所述螺栓位于U形底座侧壁及槽底的两侧上分别设有一用以锁紧的螺母。
6.根据权利要求1或5所述的一种激光熔敷试样预置涂层用夹具,其特征在于:所述的U形底座的槽底外侧四周设有用以调节U形底座水平度的调节螺杆
。
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