CN103518094A

CN103518094A - 液化气出口系统、用于存储液化气的罐、重建液化气罐的方法以及建造液化气罐的方法

Info

Publication number: CN103518094A
Application number: CN201280021502.1A
Authority: CN
Inventors: Y·布维
Original assignee: Wartsila Finland Oy
Current assignee: Wartsila Finland Oy
Priority date: 2011-05-04
Filing date: 2012-04-19
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2032-04-19
Also published as: WO2012150379A3; FI123162B; FI20115420A0; CN103518094B; EP2705295B1; KR20140002789A; EP2705295A2; KR101563073B1; WO2012150379A2; PL2705295T3

Abstract

本发明涉及一种用于液化气罐（10）的液化气出口系统（100），该液化气出口系统用于从所述罐的水平面的下方从该罐中排出液化气，所述出口系统包括：第一管道部分（102），该第一管道部分借助其外周附接在开口（104）的位置，所述开口布置到所述罐的壁部分（24），从而用作液化气出口；至少一个第二管道部分，该第二管道部分布置成与所述第一管道部分（102）流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分（106、106’）而被布置成与罐内容积（30）流动连通。所述系统还包括安全容器（110），该安全容器布置成在所述罐的内部以固定方式包围所述开口（104），并且所述安全容器还固定至所述至少一个第二管道部分（106、106’），并且所述第二管道部分设置有关闭单元（108、108’）。本发明还涉及一种用于存储液化气的具有液化气出口系统的罐，以及建造或重建液化气罐的方法。

Description

液化气出口系统、用于存储液化气的罐、重建液化气罐的方法以及建造液化气罐的方法

技术领域

本发明涉及一种用于液化气罐的液化气出口系统，该液化气出口系统用于从罐的水平面的下方从该罐中排出液化气，出口系统包括：第一管道部分，该第一管道部分借助其外周附接在开口的位置，开口布置到罐的壁部分，从而用作液化气出口；至少一个第二管道部分，该第二管道部分布置成与第一管道部分流动连接，第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分而被布置成与罐内容积流动连通。

本发明还涉及一种用于存储液化气的罐。

本发明还涉及一种建造液化气罐的方法以及重建液化气罐的方法。

背景技术

气体正将成为对于船和其它船舶的原动机和辅助发动机越来越有吸引力的燃料。具体地但不排它地，天然气（NG）因其可用性而可行。天然气是周围环境中的气体混合物，其主要包括甲烷以及少量乙烷、丙烷、丁烷和氮。它具有相对于煤而言高的氢含量，因此当被燃烧时，它提供尤其低量的排放物，非常清洁的燃烧过程并且它基本上是无污染物的释放。特别是在乘客在船上的巡洋船、渡船和所谓的滚装客船中，在船的发动机的废气中没有煤烟排放物和可见烟是非常重要的特征，这通过利用NG作为用于发动机而且用于运载货物和散装材料船舶的燃料而变得容易获得。通常，天然气作为液化天然气（LNG）在大约-162℃的温度下存储，因此特别是当LNG在高达10巴的高压下被存储时，存储造成问题，5巴是气动操作活塞式发动机要求的水平。考虑到罐通常应当是压力容器，其通常以圆筒形式建造，并且罐的容积可以是大约100m³至1500m³的量级，将这样大的圆筒形罐布置在船上。

EP0069717B1公开了一种用于利用来自低温液体的压缩蒸发气体作为船上的双气/油燃烧柴油机中的燃料的系统。在EP0069717B1中所述的系统中，LNG经由储罐顶部处的引线从罐被泵出。这是基于使LNG泄漏的可能性最小化的目的的常用实践。实际上，该系统，即使EP0069717B1中未示出，也需要LNG浸没式泵。也就是，在另一方面使泵的维修和操作的观察变得非常困难。

WO2008000898公开了用于船舶中的气体驱动活塞式发动机的另一燃料系统，其中气体作为液化气被存储在船舶的至少一个燃料储罐中，并且该燃料系统还包括与燃料储罐连接的单独燃料供给罐。

罐中的液化气存储引起泄漏的一般风险和这种事件的严重性，并且所需的安全措施取决于实际应用。

本发明的目的在于提供一种用于液化气的液化气出口系统，借助该系统可以使涉及液化气泄漏的风险最小化。

本发明的另一目的在于提供一种用于存储液化气的罐，借助该罐可以使涉及液化气泄漏的风险最小化。

本发明的另一目的在于提供一种重建液化气罐的方法，借助该方法可以使涉及液化气泄漏的风险最小化。

发明内容

本发明的目的基本上如权利要求1、10、11和13中所公开的来实现。其他权利要求提出本发明的不同实施方式的更多细节。

根据本发明的优选实施方式，提供了一种用于液化气罐的液化气出口系统，该液化气出口系统用于从所述罐的水平面的下方从该罐中排出液化气，所述出口系统包括：第一管道部分，该第一管道部分借助其外周附接在开口的位置，所述开口布置到所述罐的壁部分，从而用作液化气出口；至少一个第二管道部分，该第二管道部分布置成与所述第一管道部分流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分而被布置成与罐内容积流动连通。所述系统还包括安全容器，该安全容器布置成在所述罐的内部以固定方式包围所述开口，并且所述安全容器还固定至所述至少一个第二管道部分，并且所述第二管道部分设置有关闭单元。

根据本发明的实施方式，所述安全容器限定内部空间，所述第一管道部分和所述至少一个第二管道部分布置成通向所述内部空间。

根据本发明的另一实施方式，所述至少一个第二管道部分布置成通向所述安全容器的所述内部空间的上部。

根据本发明的另一实施方式，所述系统包括至少两个第二管道部分，所述至少两个第二管道部分都布置成通向所述安全容器的所述内部空间。

根据本发明的另一实施方式，其中一个所述第二管道部分布置成通向所述安全容器的所述内部空间的的上部。

根据本发明的另一实施方式，所述系统包括收纳器（receptacle），该收纳器布置成在所述罐的外部以固定方式包围所述开口，并且所述收纳器还固定至所述第一管道部分。

根据本发明的另一实施方式，所述系统设置有泄漏检测装置。

根据本发明的另一实施方式，所述泄漏检测装置操作地连接至所述关闭单元以提供紧急关闭。

根据本发明的另一实施方式，所述系统包括空腔，该空腔与所述LNG罐内容积分离并且从所述罐的上壁延伸到所述关闭单元，从而向该关闭单元提供入口。

本发明的目的还可以由一种用于存储液化气的罐来实现，所述罐设置有用于液化气罐的液化气出口系统，该液化气出口系统用于从所述罐的水平面的下方从该罐中排出液化气，所述出口系统包括：第一管道部分，该第一管道部分借助其外周附接在开口的位置，所述开口布置到所述罐的壁部分，从而用作液化气出口；至少一个第二管道部分，该第二管道部分布置成与所述第一管道部分流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分而被布置成与罐内容积流动连通。所述罐中的所述出口系统还包括安全容器，该安全容器布置成在所述罐的内部以固定方式包围所述开口，并且所述安全容器还固定至所述至少一个第二管道部分，并且所述第二管道部分设置有关闭单元。

所述安全容器具有限制潜在地能够通过在焊接穿过所述罐壁的管接头中发生的泄漏而逃脱的液化气的量的功能。

本发明的目的还可以通过一种重建液化气罐的方法来实现，所述液化气罐包括液化气出口管道，该出口管道在所述罐的内部从底部延伸到上部，并且该出口被引导穿过所述罐的上壁，所述方法包括以下步骤：将开口布置到所述罐的位于其水平面下方的壁部分，从而用作液化气出口；借助第一管道部分的外周将所述第一管道部分附接在所述开口的位置；将至少一个第二管道部分布置成与所述第一管道部分流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分而被布置成与罐内容积流动连通；以及布置安全容器，以在所述罐的内部以固定方式包围所述开口，并且还将所述安全容器固定至所述至少一个第二管道部分。

根据本发明的优选实施方式，重建液化气罐的所述方法还包括步骤：布置收纳器，以在所述罐的外部以固定方式包围所述开口，并且还将所述收纳器固定至所述第一管道部分。

本发明的目的还可以通过一种建造液化气罐的方法来实现，所述方法包括以下步骤：布置壁部分以提供具有封闭空间以在其中存储液化气的罐；将液化气出口布置到所述罐，所述方法的特征在于包括以下步骤：将开口布置到所述罐的位于其水平面下方的壁部分，从而用作液化气出口；借助第一管道部分的外周将所述第一管道部分附接在所述开口的位置；将至少一个第二管道部分布置成与所述第一管道部分流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分而被布置成与罐内容积流动连通；以及布置安全容器，以在所述罐的内部以固定方式包围位于所述罐的所述壁部分处的所述开口，并且还将所述安全容器固定至所述至少一个第二管道部分。

根据本发明的优选实施方式，建造液化气罐的所述方法还包括步骤：布置收纳器，以在所述罐的外部以固定方式包围所述开口，并且还将所述收纳器固定至所述第一管道部分。

本发明提供了几个优点。通过本发明，可以使涉及泄漏的风险最小化。通过本发明，可以避免在罐内使用通常对于冗余加倍的浸没式低温泵。本发明还允许使用能与罐交叉连接以增加冗余的外部泵。

本发明通过布置呈安全容器形式的简单且安全的双容器来限定用于从液面下方排出液化气的单壁增压罐。因此，单壁罐可以装配有例如位于罐的顶部的检查人孔。

本发明还避免了对绕气体处理室建造第二屏障的需要，从而使系统更简单，并且对在船设计中布置气体处理室给予了更大的灵活性。

附图说明

在下文中，将参照所附示意性附图来描述本发明，附图中：

图1示出了根据本发明的实施方式的用于存储液化气的罐，

图2示出了根据本发明的实施方式的液化气出口系统，

图3示出了根据本发明的实施方式的液化气出口系统，以及

图4示出了根据本发明的又一实施方式的液化气出口系统。

具体实施方式

图1以示意性方式描绘了用于存储液化气（诸如液化天然气（LNG））的罐10。该罐10设置有通向其上部（缺量空间）的气体出口管道12。还存在连接至罐的底部以将液化气带进罐的填充管道14。该罐还包括供给管道18，液化气可以通过该供给管道被传送以进一步处理或供使用。供给管道具有引回到罐10的缺量空间并且设置有喷射系统的支管。如从图1可看到的，填充管道14还可以经由连接管道22连接至喷射系统。

在系统中，供给管道18连接至布置到罐10的底壁24上的液化气出口系统100。该液化气出口系统100布置成用于将罐10中在其水平面26下方的液化气排出，从而在发生泄漏的情况下仅导致最小化的损害或损坏。如图1中绘出的，液化气出口系统100包括用于支撑例如该液化气出口系统100的操作轴的支撑系统27。将理解的是，图1仅示出了理解本发明所必需的并且涉及罐10的一些基本元件。

图2示出了根据本发明的实施方式的液化气出口系统100。该出口系统100包括第一管道部分102，该第一管道部分附接到罐10的壁部分（这里是底壁24）中的开口104。在出口系统用作液化气出口的情况下，罐10中的液化气在罐中水平面下方的位置处以安全且可靠的方式被排出，即，被用作正常的吸气。

第一管道部分102借助其外周附接在开口104的位置，该开口104被布置到罐的壁24。如图2所示，第一管道部分102优选地穿过开口104并且被附接（诸如焊接）至该开口。出口系统100还包括布置成与第一管道部分102流动连接的至少一个第二管道部分106。至少一个第二管道部分106布置成通向内容积30，使得第一管道部分也可以被布置成与罐内容积30流动连通。至少一个第二管道部分还设置有关闭单元108，诸如阀，借助该关闭单元，罐内容积30和第一管道部分102之间的流动连通可以被关闭或打开。在下文中，关闭单元被称为阀，为清楚起见使用同一附图标记。将理解的是，关闭单元可以具有不同的实现方式，只要它可以执行与这里描述的涉及阀和其可能辅助设备的相同的操作即可。

将第一管道部分附接至壁24可能容易导致泄漏。因此，系统包括安全容器110，该安全容器布置成在罐10的内部以固定方式包围开口104。安全容器110因此布置成使得其接合至罐的底壁24的接头112可能不允许液化气流过接头。另外，安全容器110还固定至至少一个第二管道106的第一端，并且关闭单元已布置到第二端上或者布置在第一端和第二端之间。安全容器110因此限定内部空间11，第一管道部分和至少一个第二管道部分布置成通向该内部空间11。

优选地，第一管道部分、第二管道部分和安全容器具有圆形的截面。

液化气出口系统100优选地被操作成使得，在正常操作期间，阀108被打开，并且液化气可以按照操作要求流过系统并且受任何合适的装置的控制。现在，在为了将第一管道部分102附接至壁24中的开口104而形成的接头114中检测到泄漏的情况下，阀108被关闭。在关闭阀108之后，停止液化气的流动。并且，通过安全容器110的作用，还将泄漏限于安全容器、第一管道部分102、阀108下游的第二管道部分106的内容积的量。

在图2的实施方式中，第二管道部分106在安全容器110的水平最高点处接合安全容器110，因此，例如在罐10的最初填充期间，所有可能的气态物质可以以无阻碍的方式离开安全容器。

图2还示出了本发明的另一实施方式，根据该实施方式，系统设置有空腔28，该空腔形成与LNG罐内容积30分离的空间，该空间从罐的上壁32并贯穿该罐的上壁32而延伸到关闭单元108，从而向该关闭单元提供入口。空腔由具有形成闭合周边的侧壁的阀井113形成。如从图2也能看到的，阀井113布置在罐的底壁24上方，因此它根本不会造成泄漏风险。第二管道部分106布置成延伸穿过阀井113，使得阀位于井内，并且第二管道部分通向罐空间30。

根据本发明的实施方式，关闭单元设置有致动系统116，该致动系统布置成在接头114中发生泄漏的情况下使关闭单元关闭。在图2的实施方式中，致动系统包括联接至阀108的操作轴118以及操作该轴的致动器单元120。该系统还包括布置成检测接头114中是否发生泄漏的泄漏检测装置124。该泄漏检测装置联接至控制单元122，该控制单元继而布置成控制致动器单元120的操作。

现在，参看图1和图2，描述了一种建造液化气罐10的方法。在图中，该罐包括液化气出口管道50，该液化气出口管道在罐10内部从其底部延伸到其上部，并且该出口被引导穿过罐的上壁32。液化气出口管道50包括被浸没在液化气中的低温泵52。它使操作环境变得非常恶劣，并且特别是使泵52的维修工作变得非常困难。

根据本发明的实施方式，建造或重建液化气罐10的方法包括以下步骤：将开口104（图2）布置到罐的位于其水平面下方的壁部分24，从而用作液化气出口；借助第一管道部分102的外周将第一管道部分102附接在开口104的位置；将至少一个第二管道部分106布置成与第一管道部分连通，第一管道部分可以经由至少一个第二管道部分而被布置成与罐内容积30流动连通；以及布置安全容器110，以在罐的内部以固定方式包围开口104，并将安全容器固定至所述至少一个第二管道106。

图3中示出了本发明的另一实施方式。存在一些与图4所示的实施方式共有的特征部，并且因此对于那些特征部也使用相同的附图标记。出口系统100在该情况下也包括第一管道部分102，该第一管道部分附接到罐10的底壁24中的开口104中。

第一管道部分102借助其外周附接在开口104的位置，该开口被布置到罐的壁24。如图3所示，第一管道部分102优选地穿过开口104并且被附接至该开口。出口系统100还包括主第二管道部分106和布置成与第一管道部分102流动连接的分支第二管道部分106’。这里，主第二管道部分106和分支第二管道部分106’彼此并联联接。第二管道部分106、106’的管道均布置成通向罐内容积30，因此，两个管道106、106’均可以布置成也与罐内容积30流动连通。两个管道106、106’也可设置有关闭单元108、108’，诸如阀，借助于该关闭单元，罐内容积30和第一管道部分102之间的流动连通可以被关闭或打开。在下文中，关闭单元被称为阀，出于清楚的原因使用相同的附图标记。将理解的是，关闭单元可以具有不同的实现方式，只要它可以执行与这里涉及阀和其可能的辅助设备描述的基本相同的操作即可。

系统还包括安全容器110，该安全容器布置成在罐10的内部以固定方式包围开口104。因此，安全容器110布置成使得其至罐的底壁24的接头112不会允许液化气流过该接头。另外，安全容器110固定至主第二管道部分106，并且也固定至分支第二管道部分106’。

液化气出口系统100以结合图4描述的方式操作，该方式将在稍后进行说明。

在图3的实施方式中，分支第二管道部分106’在安全容器110的水平最高点接合安全容器110，因此，例如在罐10的初始填充期间，所有可能的气态物质均可以以无阻碍的方式离开安全容器。主第二管道部分106布置成以优选地尽可能接近罐底壁24的方式接合安全容器110，这使罐的可用有效容积最大化。主第二管道部分106主要在正常操作时使用，并且分支第二管道部分106’显著地增加了系统的冗余。

根据本发明的实施方式，与主第二管道部分106相比，分支第二管道部分106’的尺寸明显要小。在该情况下，分支第二管道部分106’可以仅或主要用于在罐填充期间以及在阀108’关闭的正常操作期间允许可能的气态物质从安全容器离开。

图3还示出了本发明的另一实施方式，根据该实施方式，阀108、108’布置成与罐中的液化气直接接触。存在联接至阀108、108’的操作轴118、118’，这些操作轴被引导穿过罐，而且也与液化气直接接触。然而，因为轴的长度基本上是长的并且液化气在罐中的运动产生了抵抗轴的力，它们设置有具有一个或多个中间支撑件的支撑系统27，以及对因船运动造成的液化气的晃荡的保护。

在任一构造中，轴118和118’应该有利地设计成具有膨胀部，从而允许在罐的寿命期间由从建造期间的环境温度到在罐被填充有液化气时的-162℃的温差造成的轴尺寸变化。

根据本发明的实施方式，关闭单元还设置有致动系统116，该致动系统布置成在接头114中发生泄漏的情况下关闭该关闭单元。在图4的实施方式中，致动系统包括联接至阀108、108’的操作轴118、118’以及操作这些轴的致动器单元120。阀108和/或108’可以手动和/或通过致动器来操作。系统还包括布置成检测接头114中是否发生泄漏的泄漏检测装置124。该泄漏检测装置连接至控制单元122，该控制单元继而布置成控制致动器单元120的操作。致动也可通过手动操作来进行。

在图3的实施方式中，还存在收纳器126，该收纳器布置成，在罐的外部，在其底壁24处，以固定方式包围开口104。该收纳器还固定至第一管道部分102，从而形成由收纳器、罐壁24和第一管道部分限制的空间128。

有利地，收纳器126的尺寸确定成使得其能够在关闭阀108、108’之后，保留管道106、106’和容器110中的所有液体，即，收纳器126的容积等于或大于安全容器和阀108、108’下游的管道部分以及在通过致动器关闭阀期间经过阀的液化气的流的组合体积。在图3的实施方式中，泄漏检测装置124布置在空间128中。在该情况下，如果在接头114中发生泄漏，则该空间128中的泄漏检测装置124检测到泄漏并且阀108布置成关闭而阀108’在该情况下打开。在关闭阀108之后，停止液化气的流动。并且，通过安全容器110的作用，泄漏还限于安全容器、第一管道部分102以及阀108下游的第二管道部分106的内容积的量。

图3中所述的液化气出口系统100以与图4所示并且在下面说明的实施方式相同的方式操作。

图4中示出了本发明的另一实施方式。存在一些与图2所示的实施方式所共有的特征部，并且因此对于那些特征部还使用相同的附图标记。出口系统100在该情况下也包括第一管道部分102，该第一管道部分附接至罐10的底壁24中的开口104中。

第一管道部分102借助其外周附接在开口104的位置，该开口被布置到罐的壁24。如图4所示，第一管道部分102优选地引导穿过开口104并且被附接至该开口。出口系统100还包括主第二管道部分106和布置成与第一管道部分102流动连接的分支第二管道部分106’。这里，主第二管道部分106和分支第二管道部分106’彼此并联联接。第二管道部分106、106’的管道均布置成通向罐内容积30，因此两个管道106、106’均可以布置成也与罐内容积30流动连通。两个管道106、106’也可设置有关闭单元108、108’，诸如阀，借助于该关闭单元，罐内容积30和第一管道部分102之间的流动连通可以被关闭或打开。在下文中，关闭单元被称为阀，出于清楚的原因使用相同的附图标记。将理解的是，关闭单元可以具有不同的实现方式，只要它可以执行与这里涉及阀和其可能的辅助设备描述的基本相同的操作即可。

将第一管道部分附接至壁24可能会导致容易出现泄漏。因此，系统还包括安全容器110，该安全容器布置成在罐10的内部以固定方式包围开口104。安全容器110因此布置成使得其至罐的底壁24的接头112不会允许液化气流过该接头。另外，安全容器110也固定至主第二管道部分106，并且也固定至分支第二管道部分106’。

液化气出口系统100优选地被操作成使得，在正常操作期间，阀108、108’中的至少一个打开，并且液化气可以按照操作要求流过系统并且受任何合适的装置控制。现在，在为了将第一管道部分102附接至壁24中的开口104而形成的接头114中检测到泄漏的情况下，阀108、108’布置成最迟在该阶段关闭。在关闭阀108、108’之后，停止液化气的流动。并且，通过安全容器110的作用，还将泄漏限于安全容器、第一管道部分102以及阀108、108’下游的第二管道部分106、106’的内容积的量。

在图4的实施方式，分支第二管道部分106’在安全容器110的水平最高点接合安全容器110，因此例如在罐10的初始填充期间，所有可能的气态物质可以以无阻碍的方式离开安全容器。主第二管道部分106布置成以优选地尽可能接近罐底壁24的方式接合安全容器110，这使罐的可用有效容积最大化。主第二管道部分106主要在正常操作时使用，并且分支第二管道部分106’显著地增加了系统的冗余。

根据本发明的实施方式，与主第二管道部分106相比，分支第二管道部分106’的尺寸明显要小。在该情况下，分支第二管道部分106’可以仅或主要用于在罐填充期间并且在阀108’关闭的正常操作期间允许可能的气态物质从安全容器离开。

图4还示出了本发明的另一实施方式，根据该实施方式，系统设置有空腔28，该空腔形成与LNG罐内容积30分离的空间，该空间从罐的上壁32并贯穿该罐的上壁32而延伸到关闭单元108，从而向该关闭单元提供入口。空腔包括具有形成闭合周边的侧壁的阀井113。如从图4也能看到的，即使空腔延伸到底壁24，阀井113也布置在底壁24上方，因此它根本不会造成泄漏风险。

根据本发明的实施方式，关闭单元还设置有致动系统116，该致动系统布置成在接头114中发生泄漏的情况下关闭该关闭单元。在图4的实施方式中，致动系统包括联接至阀108、108’的操作轴118、118’以及操作这些轴的致动器单元120。阀108和/或108’也能与致动器结合或独立于致动器手动操作。系统还包括布置成检测接头114中是否发生泄漏的泄漏检测装置124。该泄漏检测装置连接至控制单元122，该控制单元继而布置成控制致动器单元120的操作。

在图4的实施方式中，还存在收纳器126，该收纳器布置成，在罐的外部，在其底壁24处，以固定方式包围开口104。该收纳器还固定至第一管道部分102，从而形成由收纳器、罐壁24和第一管道部分限制的空间128。

有利地，收纳器126的尺寸确定成使得其能够在关闭阀108、108’之后，保留管道106、106’和容器110中的所有液体，即，收纳器126的容积等于或大于安全容器和阀108、108’下游的管道部分以及在关闭阀108期间易于流出的液化气的量的组合体积。在图4的实施方式中，泄漏检测装置124布置在空间128中。在该情况下，如果在接头114中发生泄漏，则该空间128中的泄漏检测装置124检测到泄漏并且阀108布置成关闭（并且阀108’在该情况下打开）。在关闭阀108之后，停止液化气的流动。并且，通过安全容器110的作用，泄漏还限于安全容器、第一管道部分102、以及阀108下游的第二管道部分106的内容积的量。

根据本发明的实施方式，泄漏检测装置124是压力传感器。由于液化气进入空间128，因此其中的压力在指示泄漏时增加。

根据本发明的另一实施方式，泄漏检测装置124是温度传感器。由于非常冷的液化气进入空间128，因此容器的温度当指示泄漏时下降。

来自传感器的测量信号被传送到控制单元122，该控制单元因此控制阀的位置。

要注意的是，仅在上文描述了本发明的几个最有利的实施方式。因此，清楚地是，本发明不限于上述实施方式，而是可以以多种方式应用在所附权利要求的范围内。结合各个实施方式公开的特征也可以与发明范围内的其他实施方式结合使用和/或不同的组件可以从所公开的特征结合，只要其是期望的并且技术上是可行的即可。

Claims

1.一种用于液化气罐的液化气出口系统（100），该液化气出口系统用于从所述罐（10）的水平面的下方从该罐中排出液化气，所述出口系统包括：第一管道部分（102），该第一管道部分借助其外周附接在开口（104）的位置，所述开口布置到所述罐的壁部分（24），从而用作液化气出口；至少一个第二管道部分，该第二管道部分布置成与所述第一管道部分（102）流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分（106、106’）而被布置成与罐内容积（30）流动连通，所述液化气出口系统的特征在于，所述液化气出口系统还包括安全容器（110），该安全容器布置成在所述罐的内部以固定方式包围所述开口（104），并且所述安全容器还固定至所述至少一个第二管道部分（106、106’），并且所述第二管道部分设置有关闭单元（108、108’）。

2.根据权利要求1所述的液化气出口系统，其特征在于，所述安全容器（110）限定内部空间（111），所述第一管道部分和至少一个第二管道部分布置成通向所述内部空间。

3.根据权利要求2所述的液化气出口系统，其特征在于，所述至少一个第二管道部分布置成通向所述安全容器的所述内部空间（111）的上部。

4.根据权利要求2所述的液化气出口系统，其特征在于，所述液化气出口系统包括至少两个第二管道部分（106、106’），所述至少两个第二管道部分都布置成通向所述安全容器（110）的所述内部空间。

5.根据权利要求4所述的液化气出口系统，其特征在于，其中一个所述第二管道部分（106’）布置成通向所述安全容器的所述内部空间的（111）的上部。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的液化气出口系统，其特征在于，所述液化气出口系统包括收纳器（126），该收纳器布置成在所述罐的外部以固定方式包围所述开口（104），并且所述收纳器还固定至所述第一管道部分（102）。

7.根据权利要求1或6所述的液化气出口系统，其特征在于，所述液化气出口系统设置有泄漏检测装置（124）。

8.根据权利要求7所述的液化气出口系统，其特征在于，所述泄漏检测装置（124）操作地连接至所述关闭单元（108、108’）以提供紧急关闭。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的液化气出口系统，其特征在于，所述液化气出口系统包括空腔（28），该空腔与所述LNG罐内容积（30）分离并且从所述罐的上壁延伸到所述关闭单元，从而向该关闭单元提供入口。

10.一种用于存储液化气的罐，所述罐的特征在于，所述罐设置有根据前述权利要求1至9中的任一项所述的液化气出口系统（100）。

11.一种重建液化气罐（10）的方法，所述罐包括液化气出口管道，该出口管道在所述罐的内部从底部延伸到上部，并且该出口被引导穿过所述罐的上壁，所述方法的特征在于包括以下步骤：将开口（104）布置到所述罐的位于其水平面下方的壁部分（24），从而用作液化气出口；借助第一管道部分（102）的外周将所述第一管道部分附接在所述开口的位置；将至少一个第二管道部分（106、106’）布置成与所述第一管道部分流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分而被布置成与罐内容积流动连通；以及布置安全容器（126），以在所述罐的内部以固定方式包围所述开口（104），并且还将所述安全容器固定至所述至少一个第二管道部分。

12.根据权利要求11所述的重建液化气罐的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：布置收纳器（126），以在所述罐的外部以固定方式包围所述开口，并且还将所述收纳器固定至所述第一管道部分。

13.一种建造液化气罐的方法，所述方法包括以下步骤：布置壁部分以提供具有封闭空间以在其中存储液化气的罐（10）；将液化气出口布置到所述罐，所述方法的特征在于包括以下步骤：将开口（104）布置到所述罐的位于其水平面下方的壁部分，从而用作液化气出口；借助第一管道部分（102）的外周将所述第一管道部分附接在所述开口（104）的位置；将至少一个第二管道部分（106、106’）布置成与所述第一管道部分流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分而被布置成与罐内容积流动连通；以及布置安全容器（110），以在所述罐的内部以固定方式包围位于所述罐的所述壁部分处的所述开口，并且还将所述安全容器固定至所述至少一个第二管道部分。

14.根据权利要求13所述的建造液化气罐的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：布置收纳器（126），以在所述罐的外部以固定方式包围所述开口，并且还将所述收纳器固定至所述第一管道部分。