CN103515083A

CN103515083A - 一种网络变压器制作方法

Info

Publication number: CN103515083A
Application number: CN201310516276.0A
Authority: CN
Inventors: 蒋平
Original assignee: Zi Gong Guo Quan Electronics Co Ltd
Current assignee: Sichuan Kepu Photoelectric Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2033-10-28
Also published as: CN103515083B

Abstract

本发明公开了一种网络变压器制作方法，将位于所述网络变压器的基座上的容置槽内的线圈的引线卡入所述容置槽的对称的两侧壁的上表面的若干卡槽，同时所述线圈的引线伸出所述卡槽的部分卡入所述定位夹具上与卡槽对应的线槽内；然后在所述网络变压器的基座上的容置槽的对称的两侧壁的上表面涂胶水并自然风干或烘干胶水将引线固定在所述容置槽的对称的两侧壁的上表面的卡槽内，最后将伸出所述网络变压器的基座上的容置槽的对称的两侧壁的上表面的卡槽外的所述线圈的引线切断，切线后取下所述定位夹具。本发明方法制作的网络变压器在运输过程中不再需要定位夹具，成本降低，且保证运输过程中产品品质。

Description

一种网络变压器制作方法

技术领域

本发明涉及网络变压器领域，特别涉及一种网络变压器制作方法。

背景技术

网络变压器主要应用于高性能数字交换机、SDH/ATM传输设备、ISDN、ADSL、VDSL、POE受电设备综合业务数字设备等，应用十分广泛。现有的网络变压器通常包括具有容置槽的基座，所述容置槽对称的两侧壁的上表面均匀设有若干卡槽，该卡槽内卡设有针脚，所述基座上的容置槽内安装有线圈，线圈的引线卡入所述卡槽内与针脚接触。为了方便网络变压器在具体应用中与其他电路的连接，例如将网络变压器与其他PCB电路板焊接，目前制作网络变压器包括如下步骤：1）将网络变压器基座用定位夹具固定，定位夹具包括对称的两部分，该两部分分别位于所述网络变压器的基座上的容置槽对称的两侧壁的外侧，两部分相向靠近运动夹紧基座从而固定网络变压器。所述定位夹具的两部分上均设有线槽，该线槽与所述网络变压器基座上的容置槽对称的两侧壁的上表面的若干卡槽相对应。2）将制作好的线圈放入所述网络变压器的基座上的容置槽内。3）将位于网络变压器的基座上的容置槽内的线圈的引线卡入所述容置槽上对称的两侧壁的上表面的若干卡槽并与卡槽内的针脚接触，同时线圈的引线伸出卡槽卡入所述定位夹具上的线槽内。这样制作而成的网络变压器随定位夹具一起运输到客户处，客户取下定位夹具，将伸出网络变压器基座的容置槽外的多余的线圈引线剪掉，再进行焊接。使用定位夹具方便了网络变压器的运输，也利于后续客户端的具体使用，但是在运输过程中网络变压器的产品品质难以保证（如线圈脱出容置槽内、线圈的引线脱出卡槽和线槽内等），且使用定位夹具周转运输一个网络变压器就需要一个定位夹具，1个定位夹具成本10元，按200人的加工量计算，定位夹具周转成本最少需要130万元，这样运输大量产品时，企业成本代价极高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种运输成本低且保证运输过程中产品品质的网络变压器的网络变压器制作方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种网络变压器制作方法，包括如下步骤：

1）将网络变压器的基座用定位夹具固定；

2）将制作好的线圈放入所述网络变压器的基座上的容置槽内；

3）将位于所述网络变压器的基座上的容置槽内的线圈的引线卡入所述容置槽的对称的两侧壁的上表面的若干卡槽，同时所述线圈的引线伸出所述卡槽的部分卡入所述定位夹具上与卡槽对应的线槽内。

步骤3）之后还包括如下步骤：

4）在所述网络变压器的基座上的容置槽的对称的两侧壁的上表面涂胶水并自然风干或烘干胶水将引线固定在所述容置槽的对称的两侧壁的上表面的卡槽内；

5）切线：步骤4）完成后将伸出所述网络变压器的基座上的容置槽的对称的两侧壁的上表面的卡槽外的所述线圈的引线切断；

6）切线后取下所述定位夹具。

优选的，所述网络变压器的基座为塑胶基座，所述步骤4）为：在所述网络变压器的塑胶基座上的容置槽的对称的两侧壁的上表面涂胶水并自然风干或烘干胶水将引线固定在所述容置槽的对称的两侧壁的上表面的卡槽内；或者通过热熔方式将所述网络变压器的塑胶基座上的容置槽的对称的两侧壁的上表面熔化将引线固定在所述容置槽的对称的两侧壁的上表面的卡槽内。

优选的，所述网络变压器的基座单面设有一个容置槽。

优选的，所述网络变压器的基座上对称设置有一对容置槽，所述一对容置槽相背向设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在现有技术的基础上，在所述网络变压器的基座上的容置槽的对称的两侧壁的上表面涂胶水固定所述引线，然后将引线伸出所述卡槽的部分切断，最后取下所述定位夹具。制成的网络变压器在周转运输过程中不再需要定位夹具，运输大量产品时节省大量定位夹具，企业成本大大降低。同时通过涂胶水固定所述引线从而固定线圈，发明人通过多次试验，胶水固定保证线圈不脱出网络变压器的基座上的容置槽，在运输过程中网络变压器的产品品质得到很好保证。

附图说明：

图1是本发明实施例中的网络变压器结构示意图。

图2是本发明实施例中的定位夹具与网络变压器安装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

参看图1和图2，本发明的网络变压器制作方法（以基座单面设有一个容置槽的网络变压器为例说明），包括如下步骤：

1）将网络变压器的基座1用定位夹具5固定；定位夹具5包括对称的两部分（501,502），该两部分（501,502）分别位于所述网络变压器的基座1上的容置槽101的对称的两侧壁的外侧，两部分（501,502）相向靠近运动夹紧基座1从而固定网络变压器。所述定位夹具5的两部分（501,502）上均设有线槽（5011,5021），该线槽（5011,5021）与所述网络变压器基座1上的容置槽101对称的两侧壁（1011,1012）的上表面的若干卡槽3相对应。该定位夹具5属于现有技术不再详述。

2）将工人制作好的线圈（图未示）放入所述网络变压器的基座1上的容置槽101内。需要说明的是，图1和图2中未示出容置槽内的线圈，只示出了引线4，且为了方便描述，图1中和图2中引线4为通过容置槽的直线，这只是一种示意，并不是本发明的实际结构，不用于限定本发明。

3）将位于所述网络变压器的基座1上的容置槽101内的线圈的引线4卡入所述容置槽101的对称的两侧壁（1011、1012）的上表面的若干卡槽3，引线4卡入所述卡槽3后与卡槽3内的针脚2相接触，同时所述线圈的引线4伸出所述卡槽3的部分卡入所述定位夹具5上与卡槽3对应的线槽（5011,5021）内。

步骤3）之后还包括如下步骤：

4）涂胶水：在所述网络变压器的基座1上的容置槽101的对称的两侧壁（1011、1012）的上表面涂胶水并自然风干或烘干胶水将引线4固定在所述容置槽101的对称的两侧壁（1011、1012）的上表面的卡槽3内。

涂胶水时胶水覆盖所述容置槽101的对称的两侧壁（1011、1012）的上表面的若干卡槽3从而固定位于卡槽3内的引线4。发明人通过多次试验，胶水固定保证线圈不脱出网络变压器的基座1上的容置槽101，在运输过程中网络变压器的产品品质得到很好保证。

5）切线：步骤4）完成后将伸出所述网络变压器的基座1上的容置槽101的对称的两侧壁（1011、1012）的上表面的卡槽3外的所述线圈的引线4切断。

6）切线后取下所述定位夹具。

本发明在现有技术的基础上，在所述网络变压器的基座1上的容置槽101的对称的两侧壁（1011、1012）的上表面涂胶水固定所述引线4，然后将引线4伸出卡槽3外的部分切断，最后取下所述定位夹具。制作好的网络变压器在周转运输过程中不再需要定位夹具，1个定位夹具成本10元，按200人的加工量计算，定位夹具周转成本最少需要130万元，这样运输大量产品时，企业成本代价极高。而本发明方法制作的网络变压器在运输大量产品时节省大量定位夹具，企业成本大大降低。且本发明通过涂胶水固定所述引线从而固定线圈，发明人通过多次试验，胶水固定保证线圈不脱出网络变压器的基座上的容置槽，在运输过程中网络变压器的产品品质得到很好保证。

作为本发明的优选方案，所述网络变压器的基座上对称设置有一对容置槽(图未示)，所述一对容置槽相背向设置。两个容置槽的设置可以实现一个基座两个网络变压器的功能，应用范围广，且都可以按照上述步骤1)至步骤6）制作完成，不再详述。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：所述网络变压器的基座1为塑胶基座，所述步骤4）为：在所述网络变压器的塑胶基座1上的容置槽101的对称的两侧壁（1011、1012）的上表面涂胶水并自然风干或烘干胶水将引线4固定在所述容置槽101的对称的两侧壁（1011、1012）的上表面的卡槽3内。或者通过热熔方式（例如电烙铁熔化）将所述网络变压器的塑胶基座1上的容置槽101的对称的两侧壁（1011、1012）的上表面热熔熔化将引线4固定在所述容置槽101的对称的两侧壁（1011、1012）的上表面的卡槽3内，保证线圈不脱出网络变压器的基座1上的容置槽101，在运输过程中网络变压器的产品品质得到很好保证。本发明对具体的热熔方式不作限定，只要能将塑胶基座上的容置槽的对称的两侧壁的上表面熔化即可，这些均在本发明的保护范围内。

上面结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细说明，但本发明并不限制于上述实施方式，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员可以作出各种修改或改型。

Claims

1.一种网络变压器制作方法，包括如下步骤：

1）将网络变压器的基座用定位夹具固定；

3）将位于所述网络变压器的基座上的容置槽内的线圈的引线卡入所述容置槽的对称的两侧壁的上表面的若干卡槽，同时所述线圈的引线伸出所述卡槽的部分卡入所述定位夹具上与卡槽对应的线槽内；

其特征在于，步骤3）之后还包括如下步骤：

6）切线后取下所述定位夹具。

2.根据权利要求1所述的网络变压器制作方法，其特征在于，所述网络变压器的基座为塑胶基座，所述步骤4）为：

在所述网络变压器的塑胶基座上的容置槽的对称的两侧壁的上表面涂胶水并自然风干或烘干胶水将引线固定在所述容置槽的对称的两侧壁的上表面的卡槽内；

或者通过热熔方式将所述网络变压器的塑胶基座上的容置槽的对称的两侧壁的上表面熔化将引线固定在所述容置槽的对称的两侧壁的上表面的卡槽内。

3.根据权利要求1或2所述的网络变压器制作方法，其特征在于，所述网络变压器的基座单面设有一个容置槽。

4.根据权利要求1或2所述的网络变压器制作方法，其特征在于，所述网络变压器的基座上对称设置有一对容置槽，所述一对容置槽相背向设置。