CN203179657U - 断路器用互感器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器用互感器的安装结构，包括基座、设置在所述基座中的互感器和导电板；所述基座上设有纵向设置的限位槽，所述互感器包括矩形铁芯和两组绕制在所述矩形铁芯上的漆包线圈；所述矩形铁芯未绕制漆包线圈的两端插设在所述限位槽中，两组所述漆包线圈之间设有间隙，所述导电板设于所述间隙中，并且一组漆包线圈位于所述导电板的上方，另一组漆包线圈位于所述导电板的下方；所述互感器通过塑料卡板连接在所述基座上，所述塑料卡板的中部设于所述间隙中且其下表面抵在设于所述导电板下方的漆包线圈的上表面上，所述塑料卡板的两端与所述基座卡接。本实用新型具有的优点是结构简化，且成本明显降低。

Description

断路器用互感器的安装结构

技术领域

本实用新型属于断路器领域，具体涉及一种断路器用互感器的安装结构。

背景技术

传统断路器用互感器的安装结构是在互感器最外层硅钢片上设置伸出脚，在将互感器装入相匹配的互感器基座内后折弯伸出脚从而使互感器固定于互感器基座内。采用这种结构固定互感器存在的不足是：由于措施使互感器和导电板间未采取绝缘措施，导电板很可能会和互感器接触，如果导电板与互感器接触，当导电板长时间通电或者大电流通过后产生的热效应会将互感器上的漆包线圈击穿，进而导致互感器的性能降低或者失效。

针对传统断路器用互感器的安装结构上存在的不足，专利文献CN201392786Y中公开了一种塑壳式断路器的电流互感器装置，包括电流互感器、用于放置所述电流互感器的底座、和与所述底座相匹配的盖板；所述底座中设有用于放置所述电流互感器的置放腔、用于放入电流互感器的安装口、用于定位电流互感器的定位凸台；所述定位凸台的中心处设有布线孔，所述盖板上设有与所述定位凸台中心布线孔相配合的透孔；底座与盖板通过卡扣固定连接。该专利文献中的互感器由于是装入由底座和盖板构成的壳体中，故而能够导电板不会和互感器接触，因此不会发生击穿漆包线的状况，具有较好的使用效果，但是该专利文献仍存有不足，结构不够简化且生产成本较高。

实用新型内容

针对背景技术中指出的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简化且成本低廉的断路器用互感器的安装结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种断路器用互感器的安装结构，包括基座、设置在所述基座中的互感器和导电板；

所述基座上设有纵向设置的限位槽，所述互感器包括矩形铁芯和两组绕制在所述矩形铁芯上的漆包线圈；所述矩形铁芯未绕制漆包线圈的两端插设在所述限位槽中，两组所述漆包线圈之间设有间隙，所述导电板设于所述间隙中，并且一组漆包线圈位于所述导电板的上方，另一组漆包线圈位于所述导电板的下方；

所述互感器通过塑料卡板连接在所述基座上，所述塑料卡板的中部设于所述间隙中且其下表面抵在设于所述导电板下方的漆包线圈的上表面上，所述塑料卡板的两端与所述基座卡接。

上述技术方案中，所述塑料卡板由第一连接板和与所述第一连接板的一端相连接的第二连接板构成；所述第二连接板与所述第一连接板垂直设置，所述第一连接板的底壁抵在所述导电板下方的漆包线圈的上表面上；

所述基座的底壁上成型有卡孔和向上凸起的连接凸台；所述连接凸台与所述卡孔分居于所述互感器的两侧，所述连接凸台靠近所述互感器一侧成型有卡槽；设置在所述第一连接板未与第二连接板连接的一端的第一卡勾与所述卡槽卡接，设置在所述第二连接板未与所述第一连接板连接的一端的第二卡勾与所述卡孔卡接。

上述技术方案中，所述第一卡勾的数量为一个。

上述技术方案中，所述第二卡勾的数量为两个。

本实用新型具有积极的效果：

本实用新型中采用塑料卡板将互感器可靠固定在基座上，并且所述塑料卡板的中部设于所述间隙中且其下表面抵在设于所述导电板下方的漆包线圈的上表面上，这样可避免导电板与设置其下方的漆包线圈接触，同时由于导电板是固定在基座上的，因此导电板也不会与设于导电板上方的漆包线圈接触，从而可避免当导电板长时间通电或者大电流通过后产生的热效应会将互感器上的漆包线圈击穿；与专利文献CN201392786Y相比，本实用新型中的断路器用互感器的安装结构的结构非常简化，成本也更为低廉。

附图说明

图1为本实用新型的一种正向视图；

图2为图1沿A-A线剖切的剖视图；

图3为图1中塑料卡板的一种结构示意图；

图中所示附图标记为：1-基座；11-限位槽；12-连接凸台；13-卡孔；14-卡槽；2-互感器；21-矩形铁芯；22-漆包线圈；23-间隙；3-导电板；4-塑料卡板；41-第一连接板；42-第二连接板；43-第一卡勾；44-第二卡勾。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的断路器用互感器的安装结构的一种实施例做详细说明：

如图1至3所示，一种断路器用互感器的安装结构，包括基座1、设置在所述基座1中的互感器2和导电板3；所述导电板3的两端与基座1固定连接；所述基座1上设有纵向设置的限位槽11，所述互感器2包括矩形铁芯21和两组绕制在所述矩形铁芯21上的漆包线圈22；所述矩形铁芯21未绕制漆包线圈22的两端插设在所述限位槽11中，两组所述漆包线圈22之间设有间隙23，所述导电板3设于所述间隙23中，并且一组漆包线圈22位于所述导电板3的上方，另一组漆包线圈22位于所述导电板3的下方；所述互感器2通过塑料卡板4连接在所述基座1上，所述塑料卡板4的中部设于所述间隙23中且其下表面抵在设于所述导电板3下方的漆包线圈22的上表面上，所述塑料卡板4的两端与所述基座1卡接。本实施例中采用塑料卡板4将互感器2固定在基座1上，并且所述塑料卡板4的中部设于所述间隙23中且其下表面抵在设于所述导电板3下方的漆包线圈22的上表面上，这样可避免导电板3与设置其下方的漆包线圈22接触，同时由于导电板3是固定在基座1上的，因此导电板3也不会与设于导电板3上方的漆包线圈22接触，从而可避免当导电板3长时间通电或者大电流通过后产生的热效应会将互感器2上的漆包线圈22击穿；与专利文献CN201392786Y相比，本实施例中的断路器用互感器的安装结构的结构非常简化，成本也更为低廉。

本实施例中的所述塑料卡板4由第一连接板41和与所述第一连接板41的一端相连接的第二连接板42构成；所述第二连接板42与所述第一连接板41垂直设置，所述第一连接板41的底壁抵在所述导电板3下方的漆包线圈22的上表面上；所述基座1的底壁上成型有卡孔13和向上凸起的连接凸台12；所述连接凸台12与所述卡孔13分居于所述互感器2的两侧，所述连接凸台12靠近所述互感器2一侧成型有卡槽14；设置在所述第一连接板41未与第二连接板42连接的一端的第一卡勾43与所述卡槽14卡接，设置在所述第二连接板42未与所述第一连接板41连接的一端的第二卡勾44与所述卡孔13卡接，具体参看图2和图3，将所述塑料卡板4设置为上述结构，可方便塑料卡板4与基座1的连接和拆卸。本实施例在组装时先将互感器2、塑料卡板4和导电板3装到一起，然后将其装入基座1中并使塑料卡板4上的第一卡勾43和第二卡勾44与基座1卡接即可；拆卸时，先使塑料卡板4的第一卡勾43、第二卡勾44与基座1脱离连接关系，然后再将导电板3、互感器2和塑料卡板4一同取下即可。

如图3所示，本实施例中的所述第一卡勾43的数量为一个，所述第二卡勾44的数量为两个。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种断路器用互感器的安装结构，包括基座（1）、设置在所述基座（1）中的互感器（2）和导电板（3）；

所述基座（1）上设有纵向设置的限位槽（11），所述互感器（2）包括矩形铁芯（21）和两组绕制在所述矩形铁芯（21）上的漆包线圈（22）；所述矩形铁芯（21）未绕制漆包线圈（22）的两端插设在所述限位槽（11）中，两组所述漆包线圈（22）之间设有间隙（23），所述导电板（3）设于所述间隙（23）中，并且一组漆包线圈（22）位于所述导电板（3）的上方，另一组漆包线圈（22）位于所述导电板（3）的下方；

其特征在于：所述互感器（2）通过塑料卡板（4）连接在所述基座（1）上，所述塑料卡板（4）的中部设于所述间隙（23）中且其下表面抵在设于所述导电板（3）下方的漆包线圈（22）的上表面上，所述塑料卡板（4）的两端与所述基座（1）卡接。

2.根据权利要求1所述的断路器用互感器的安装结构，其特征在于：所述塑料卡板（4）由第一连接板（41）和与所述第一连接板（41）的一端相连接的第二连接板（42）构成；所述第二连接板（42）与所述第一连接板（41）垂直设置，所述第一连接板（41）的底壁抵在所述导电板（3）下方的漆包线圈（22）的上表面上；

所述基座（1）的底壁上成型有卡孔（13）和向上凸起的连接凸台（12）；所述连接凸台（12）与所述卡孔（13）分居于所述互感器（2）的两侧，所述连接凸台（12）靠近所述互感器（2）一侧成型有卡槽（14）；设置在所述第一连接板（41）未与第二连接板（42）连接的一端的第一卡勾（43）与所述卡槽（14）卡接，设置在所述第二连接板（42）未与所述第一连接板（41）连接的一端的第二卡勾（44）与所述卡孔（13）卡接。

3.根据权利要求2所述的断路器用互感器的安装结构，其特征在于：所述第一卡勾（43）的数量为一个。

4.根据权利要求2所述的断路器用互感器的安装结构，其特征在于：所述第二卡勾（44）的数量为两个。

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