CN103514983A - 铝塑复合带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆屏蔽材料，具体涉及一种铝塑复合带，包括铝带层和塑料薄膜层，铝带层上、下表面设置塑料薄膜层，铝塑复合带与其上下表面的塑料薄膜层之间通过胶料粘结，所述胶料包括铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂，铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂的重量比为15:4:56。铝塑复合带的制备方法包括：配制胶料、复合、烘干、收卷、固化、冷却、分切。该产品结构简单，屏蔽效果好，抗干扰能力强，使用性能佳，生产制造容易。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆屏蔽材料，具体涉及一种铝塑复合带及其制备方法。
背景技术
经济的快速发展，电缆的市场需求与日俱增。而电缆生产中常用到屏蔽材料，屏蔽材料的屏蔽性能的好坏直接或间接影响着电缆的使用性能。现有的市场上的铝塑复合带的屏蔽效果不理想，经常会出现杂音、串音现象，抗干扰能力差，并且对于使用环境具有较高的要求，在一般环境下，易受潮容易腐蚀，大大减少了使用寿命，在无形中增加了生产成本。因此，需要一种新的铝塑复合带。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝塑复合带及其制备方法，该产品结构简单，生产制造容易，屏蔽效果好，抗干扰能力强，导电性好，使用性能佳。
本发明铝塑复合带，包括铝带层和塑料薄膜层，铝带层上、下表面设置塑料薄膜层，铝塑复合带与其上下表面的塑料薄膜层之间通过胶料粘结，所述胶料包括铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂，铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂的重量比为15:4:56。
本发明铝塑复合带的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂按照重量比15:4:56投入配料槽进行搅拌得到胶料，搅拌时间10-15分钟；
（2）铝箔充分浸透胶料，将涂覆胶料的铝箔和塑料薄膜进行复合，得到半成品；
（3）对半成品进行烘干处理，烘干温度70-100℃，电机转速为200-300转/分钟；
（4）烘干后的产品进行收卷，收卷速度控制在3-5米/分钟；收卷后的产品进入烘房进行固化，固化温度60-70℃，固化时间48-56小时；固化后的产品出烘房进行冷却，冷却时间12-15小时；冷却后的产品采用分切机切割成所需的宽度。
优选地，步骤（3）中所述烘干温度为85℃，电机转速为280转/分钟。
优选地，步骤（4）中所述收卷速度为3米/分钟，固化温度70℃，固化时间48小时，冷却时间12小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
第一，本发明铝塑复合带屏蔽性能好、抗干扰能力强，同时也降低了对使用环境的要求，只需挤塑机机头自身温度，就可实现复合带纵包重叠处很好的粘结，从而简化了电缆、光缆的加工工艺过程，同时也大大提高了产品的质量；
第二，本发明制得的铝塑复合带表面平整、光滑、无杂质、无折皱、无花斑，收卷紧密，无跑边、无毛刺、无缺口、无断裂，带子与管芯之间紧实。保证了制作通信光缆/电缆前期工序放卷时不变形，即带面平直、平整，使用方便；
第三，本发明的铝塑复合带通过纵包模具和定径模具阶段之后，进入挤出机护套模具中，与外护套之间形成面接触，加强了相互之间的充分粘合，提高了剥离强度，即提高了铝塑屏蔽层与外护套之间的粘合强度，避免了搭接封口不牢、漏气、渗水的问题，保证了通信光缆/电缆的使用寿命和传输特性。
附图说明
图1是本发明铝塑复合带的结构示意图；
图中：1铝带层、2塑料薄膜层。
具体实施方式
如图1所示，一种铝塑复合带，铝塑复合带包括铝带层1和塑料薄膜层2。铝带层上、下表面设置塑料薄膜层。铝塑复合带与其上下表面的塑料薄膜层之间通过胶料粘结。胶料包括铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂。铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂的重量比为15:4:56。
上述铝塑复合带的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂按照重量比15:4:56投入配料槽进行搅拌得到胶料，搅拌时间10-15分钟；
（2）铝箔充分浸透胶料，将涂覆胶料的铝箔和塑料薄膜进行复合，得到半成品；
（3）对半成品进行烘干处理，烘干温度70-100℃，电机转速为200-300转/分钟；
（4）烘干后的产品进行收卷，收卷速度控制在3-5米/分钟；收卷后的产品进入烘房进行固化，固化温度60-70℃，固化时间48-56小时；固化后的产品出烘房进行冷却，冷却时间12-15小时；冷却后的产品采用分切机切割成所需的宽度。
步骤（3）中所述烘干温度优选85℃，电机转速优选280转/分钟。
步骤（4）中所述收卷速度优选3米/分钟，固化温度优选70℃，固化时间优选48小时，冷却时间优选12小时。
本发明具有以下有益效果：第一，本发明铝塑复合带屏蔽性能好、抗干扰能力强，同时也降低了对使用环境的要求，只需挤塑机机头自身温度，就可实现复合带纵包重叠处很好的粘结，从而简化了电缆、光缆的加工工艺过程，同时也大大提高了产品的质量；第二，本发明制得的铝塑复合带表面平整、光滑、无杂质、无折皱、无花斑，收卷紧密，无跑边、无毛刺、无缺口、无断裂，带子与管芯之间紧实。保证了制作通信光缆/电缆前期工序放卷时不变形，即带面平直、平整，使用方便；第三，本发明的铝塑复合带通过纵包模具和定径模具阶段之后，进入挤出机护套模具中，与外护套之间形成面接触，加强了相互之间的充分粘合，提高了剥离强度，即提高了铝塑屏蔽层与外护套之间的粘合强度，避免了搭接封口不牢、漏气、渗水的问题，保证了通信光缆/电缆的使用寿命和传输特性。
Claims (4)
1. 一种铝塑复合带，其特征是，所述铝塑复合带包括铝带层和塑料薄膜层，铝带层上、下表面设置塑料薄膜层，铝塑复合带与其上下表面的塑料薄膜层之间通过胶料粘结，所述胶料包括铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂，铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂的重量比为15:4:56。
2. 如权利要求1所述的铝塑复合带的制备方法，其特征是，所述制备方法包括以下步骤：
（1）将铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂按照重量比15:4:56投入配料槽进行搅拌得到胶料，搅拌时间10-15分钟；
（2）铝箔充分浸透胶料，将涂覆胶料的铝箔和塑料薄膜进行复合，得到半成品；
（3）对半成品进行烘干处理，烘干温度70-100℃，电机转速为200-300转/分钟；
（4）烘干后的产品进行收卷，收卷速度控制在3-5米/分钟；收卷后的产品进入烘房进行固化，固化温度60-70℃，固化时间48-56小时；固化后的产品出烘房进行冷却，冷却时间12-15小时；冷却后的产品采用分切机切割成所需的宽度。
3. 根据权利要求2所述的铝塑复合带的制备方法，其特征是，步骤（3）中所述烘干温度为85℃，电机转速为280转/分钟。
4. 根据权利要求2所述的铝塑复合带的制备方法，其特征是，步骤（4）中所述收卷速度为3米/分钟，固化温度70℃，固化时间48小时，冷却时间12小时。
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| CN201310477778.7A CN103514983A (zh) | 2013-10-14 | 2013-10-14 | 铝塑复合带及其制备方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110088850A (zh) * | 2016-11-28 | 2019-08-02 | 株式会社自动网络技术研究所 | 通信用屏蔽线缆 |
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2013
- 2013-10-14 CN CN201310477778.7A patent/CN103514983A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110088850A (zh) * | 2016-11-28 | 2019-08-02 | 株式会社自动网络技术研究所 | 通信用屏蔽线缆 |
| CN110088850B (zh) * | 2016-11-28 | 2021-01-08 | 株式会社自动网络技术研究所 | 通信用屏蔽线缆 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140115 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |