CN103513559B - 侧隙占据轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种侧隙占据钟表轮(10)，用于与第二齿圈(21)啮合，所述第二齿圈由具有给定宽度(24)并以第二恒定齿距(P2)连续地设置在对置活动元件的第二节圆直径(22)上的第二齿(23)组成。该侧隙占据轮(10)包括设置成与第二齿圈(21)啮合的第一齿圈(11)，该第一齿圈位于第一节圆(12)上并包括一系列相同的齿对(2)，所述齿对以第一恒定齿距(P1)连续地设置在第一节圆(12)上。每个齿对(2)包括位于径向轴线(3)两侧的第一柔性齿(4)和第二齿(5)。每个第二齿(5)是柔性齿，并且对于各齿对，在第一节圆(12)上测量的在连续的第一齿(4)和第二齿(5)之间的间距(91，92)不相等。

Description

侧隙占据轮

技术领域

本发明涉及一种侧隙占据(backlash take-up，即无啮合间隙)钟表轮，其用来与第二齿圈啮合，该第二齿圈由具有给定宽度并以第二恒定齿距依次设置在对置运动元件的第二节圆直径上的第二齿形成，所述轮包括设置为与所述第二齿圈啮合的第一齿圈，所述第一齿圈位于第一节圆上并包括一系列相同的齿对(pair of teeth)，所述齿对以第一恒定齿距依次设置在所述第一节圆上，每个所述齿对包括位于径向轴线的两侧的第一柔性齿和第二齿。

本发明进一步涉及一种钟表齿轮系，该齿轮系包括至少一个所述第一侧隙占据钟表轮，以及至少一个第二运动元件，所述第二运动元件包括一个所述第二齿圈，该第二齿圈由具有给定宽度并以第二恒定齿距依次设置在第二节圆直径上的所述第二齿形成。

本发明还涉及包括至少一个这类齿轮系的钟表机芯。

本发明还涉及包括至少一个这类机芯和/或至少一个这类齿轮系的钟表。

本发明涉及包括使用齿轮系的传动装置的钟表机构领域。

背景技术

对于传动的齿中的最小侧隙或侧隙占据的追求是钟表业长久关注的一个问题。困难在于各中心之间的距离会不可避免地变化，这尤其是由于各枢轴中的操作侧隙。柔性齿圈可用来补偿中心之间距离的这些变化，但由于其能耗和因此对齿轮系的总效率的影响，该柔性齿圈的设计复杂。Chopard Manufacture SA名下的欧洲专利No.2003522中给出了一个例子，其公开了一种带齿的侧隙占据轮，所述轮具有交替的刚性齿和柔性齿。这种轮与带有刚性齿的驱动轮配合，所述刚性驱动齿被夹在所述从动轮的所述刚性齿和弹性齿之间，从而通过所述驱动轮的刚性齿与从动轮的啮合齿腹(flank)之间的永久接触来占据齿轮侧隙。

这种几何结构优选设计用于单方向的旋转，其不适用于传动方向的改变。此外，在使用中，已知的柔性轮非常易于磨损是公知的。

Miba Sineter Austria Gmbh名下的国际专利申请No.2012/037593A2公开了另一种轮，所述轮在轮板厚度方向上具有齿的不同设置。所述轮包括若干弹性不同的材料。

因此，问题是在方向改变时，例如在时间设定期间，占据间隙并防止任何显示问题。

发明内容

本发明提出定义一种齿轮系，不论旋转方向如何，该齿轮系的齿轮传动都没有侧隙，同时力矩消耗最小，并且在使用中可能的磨损最小。

本发明因此涉及一种侧隙占据钟表轮，用于与第二齿圈啮合，该第二齿圈由具有给定宽度并以第二恒定齿距连续地设置在对置运动元件的第二节圆直径上的第二齿组成，所述侧隙占据轮包括设置成与所述第二齿圈啮合的第一齿圈，该第一齿圈位于第一节圆上并包括一系列相同的齿对，所述齿对以第一恒定齿距连续地设置在所述第一节圆上，每个所述齿对包括位于径向轴线两侧的第一柔性齿和第二齿，其特征在于，在两个连续的齿之间，所述轮的齿距在较小齿距(比理论齿距小，用于与给定的对置运动元件啮合)和较大齿距(比所述理论齿距大)之间变化，所述较小齿距和较大齿距的和等于所述理论齿距的两倍；每个所述齿位于柔性臂上，该柔性臂附接至所述轮的轮毂；每个所述第二齿为柔性齿；第一间距是在所述第一节圆上、在同一齿对的所述第一齿和第二齿之间测量的，第二间距是在所述第一节圆上、在相邻但属于不同的连续齿对的一个所述第一齿和一个所述第二齿之间测量的，其中，所述第一间距和第二间距不相等。

根据本发明的另一特征，每个所述第一齿和每个所述第二齿包括位于径向轴线两侧的两个侧向止动面，其分别面向两个相邻的第二齿和两个相邻的第一齿，并且在自然状态下，面向两个连续的齿的两个所述侧向止动面之间的第三间距是恒定的。

本发明进一步涉及一种钟表齿轮系，其包括至少一个第一侧隙占据钟表轮和至少一个第二运动元件，所述第二运动元件包括一个由具有给定宽度并以第二恒定齿距连续地设置在第二节圆直径上的第二齿组成的第二齿圈，其特征在于，在所述第一轮和所述第二运动元件的任意啮合位置，至少一个所述第二齿被同一齿对中的一个所述第一齿和一个所述第二齿夹持，在自然状态下，所述第一齿和所述第二齿相互间隔所述第一间距。

根据本发明的一个特征，在自然状态下，在第一节圆上测量的同一齿对的第一齿和第二齿之间的第一间距是两个连续的柔性齿之间的最小距离，并且显著小于在第二节圆上测量的组成所述第二齿圈的第二齿的所述给定宽度。

根据本发明的另一个特征，在自然状态下，在所述第一节圆上测量的虽然相邻但属于不同齿对的一个第一齿和一个第二齿之间的第二间距是两个连续的柔性齿之间的最大距离，并且显著小于所述第二齿圈的所述第二齿距和在第二节圆上测量的组成所述第二齿圈的第二齿的给定宽度的总和。

本发明还涉及包括至少一个这类齿轮系的钟表机芯，其特征在于，所述第二运动元件进行驱动，所述第一侧隙占据轮被驱动，其中，所述至少一个齿轮系能够反向运行且在两个枢转方向上以相同的方式运行。

本发明还涉及包括至少一个这类机芯和/或至少一个这类齿轮系的钟表，其特征在于，所述至少一个齿轮系能够反向运行且在两个枢转方向上以相同的方式运行。

附图说明

通过参考附图阅读以下详细说明，可以了解本发明的其他特征和优点，在附图中：

图1是本发明的齿轮系的一部分的平面示意图，该齿轮系包括根据本发明的第一侧隙占据轮，所述轮上带有一系列相同的齿对；这些齿对是等距的，且每个齿对包括处于第一啮合位置的根据本发明的第一柔性齿和第二齿。

图2示出在两个轮枢转通过一个小的角度之后的图1的机构。

图3至图7示出图1的齿轮系的枢转顺序，即，从称为0°的第一侧隙占据轮的第一参考位置开始，通过每个为6°的侧隙占据轮的枢转位置：图4中为6°，图5中为12°，图6中为18°，图7中为24°。

图8类似地示出本发明的另一种变型，其具有不同形状的齿。

图9示出包含一种机芯的钟表的框图，该机芯包括根据本发明的齿轮系。

具体实施方式

本发明涉及这样的钟表机构领域，即，该钟表机构包括使用齿轮系的传动装置。

术语“运动元件(mobile component)”在下文中指代任何能够移动或移位或旋转的元件，特别是轮。

本发明提出定义一种齿轮系，不论旋转方向如何，该齿轮系的齿轮传动(gearing)都没有侧隙，并且具有最小的力矩消耗，且在使用中具有尽可能最小的磨损。

本发明的原理在于，为齿轮系的其中一个轮使用特定的齿圈，所述轮在下文称为第一“侧隙占据轮”10。这种齿圈的齿距在两个连续的齿之间变化：一个小于理论齿距，用于与给定的对置运动元件啮合，另一个大于(理论齿距)，较小齿距和较大齿距的和等于理论齿距的两倍。所述较小齿距小于所述对置运动元件的一个齿在节圆直径上的宽度，所述较大齿距大于所述宽度。附图示出一个优选实施例，其中所述对置运动元件20是一个轮。

每个齿优选地设置在柔性臂上，该柔性臂附接至轮的轮毂。

这种构型使得两个具有较小齿距的齿能够夹持所述对置运动元件上的一个相对的齿，由此去除任何侧隙。

在下一步骤中，在变化至最大齿距的过程中，“夹持”发生在相对的外齿处，以下将详细说明。

由此，本发明涉及一种侧隙被占据的钟表轮10。此第一侧隙占据轮10设置成与第二齿圈21啮合，该第二齿圈21由具有给定宽度24的第二齿23形成，所述第二齿23以第二恒定齿距P2依次设置在对置运动元件20的第二节圆直径22上，其中，所述对置运动元件20在附图的特定实施例中是一个轮。

轮10还包括在第一节圆12上的第一齿圈11，该第一齿圈11设置成与所述类型的第二齿圈21啮合。该第一齿圈11包括一系列齿对2。这些齿对2彼此完全相同并且以第一恒定齿距P1依次设置在第一节圆12上。每个齿对2包括位于径向轴线3两侧的第一柔性齿4和第二齿5，所述径向轴线3将这两个齿分隔。

根据本发明，在连续的第一齿4和第二齿5之间，轮10的齿距在较小齿距(其比理论齿距小，用于与给定的对置活动元件20啮合)和较大齿距(其比理论齿距大)之间变化，所述较小齿距和较大齿距的和等于所述理论齿距的两倍。

每个第一齿4和每个第二齿5设置在柔性臂43、45上，所述柔性臂附接至轮10的轮毂13。每个第二齿5为柔性齿。第一间距91是在第一节圆12上在同一齿对2的第一齿4和第二齿5之间测量的。第二间距92是在第一节圆12上在相邻但属于不同的连续齿对2的第一齿4和第二齿5之间测量的。根据本发明，第一间距91和第二间距92不相等。

在一个优选实施例中，为了用于任何枢转方向，每个齿对2关于其径向轴线3对称，并且第一齿4和第二齿5镜像对称。

根据本发明，每个第二齿5是柔性齿，并且对于各对齿来说，在第一节圆12上测量的在连续的第一齿4和第二齿5之间的间距91、92不相等。

如图1和2所示，当处在自然状态时，在第一节圆12上测量的同一齿对2的第一齿4和第二齿5之间的第一间距91是两个连续柔性齿4和5之间的最小距离，并且显著小于在第二节圆22上测量的组成第二齿圈21的第二齿23的给定宽度24。

类似地，当处在自然状态时，在第一节圆12上测量的虽然相邻但属于不同的连续齿对2的第一齿4和第二齿5之间的第二间距92是两个连续柔性齿4和5之间的最大距离，且显著小于第二齿圈21的第二齿距P2和在第二节圆22上测量的组成第二齿圈21的第二齿23的给定宽度24的总和。

清楚的是，两个连续齿对2之间的齿距P1等于在节圆直径12上的第一间距91、第二间距92、以及齿4和5的宽度94和95的总和。

优选地，在径向轴线的两侧41、51，每个第一齿4和每个第二齿5包括两个侧向止动面6，其分别面向两个相邻的第二齿5和两个第一相邻齿4。

在自然状态下，面向两个连续齿4、5的两个侧向止动面6之间的第三间距P3是恒定的。

这些止动面6的功能是限制由驱动轮(在此例中为第二活动元件20，在附图中示出的齿轮系100的情况下，其为承载第二齿圈21的轮)施加给根据本发明的第一轮10的任何过度力矩的作用。在一个特定的、非限制性的实施例中，当处在自然状态时，两个相邻止动面6之间的侧隙接近0.04mm。

图2示出这些止动面，其分别为位于径向轴线41两侧的在第一齿4上的止动面61和62，和位于径向轴线51两侧的在第二齿5上的止动面63和64。在受到震动时，同一齿对2的止动面61和63互相支撑。同样地，齿对2的相邻止动面64和紧邻的齿对2的止动面61也互相支撑。

图8示出本发明的另一个变型，其中第一齿4和第二齿5不是刚性的，而是柔性的，其特别是由提高减震效果的弹性环65形成。

在一个特定的方案中，如图1-7所示，每个第一齿4包括头部42，该头部优选为刚性的，且通过第一柔性臂43附接至轮10的轴向轮毂13。类似地，每个第二齿5具有优选为刚性的头部52，该头部通过第二柔性臂53附接至轮10的轴向轮毂13。如果每个柔性臂43、53选择较长的长度，则相比在实际齿中形成的梁，可以更容易地控制所存在的极小的力。因此，优选地，第一齿4和第二齿5相对于轴向轮毂13以轮10的最大半径值的0.50-0.95倍的径向凸出量悬置。

较小的力允许轮10用于高转速下的低力矩功能，同时没有干扰或磨损。

有利地，为了适当的反向运行，轮10相对于穿过其枢转轴线D1且穿过包含在其中的齿对2的径向轴线3的平面是对称的。

图3至7示出图1的齿轮系的枢转顺序，从称为“0°”的第一轮10的第一参考位置开始，通过每隔6°的轮10的枢转位置：图4中为6°，图5中为12°，图6中为18°，图7中为24°。各个齿在自然状态下的位置用细线表示，因施加力而导致的变形位置用虚线表示。在此示例中，包括第二齿圈21的第二运动元件20逆时针方向驱动和枢转。

在图3中的0°位置，第二运动元件20的一个齿23A经由下侧面81压在第一轮10的第一齿4X的上侧面72上，推动齿4X，并趋于枢转第一轮10。齿23A被齿4X和5X夹持。齿23A的第二上侧面82与第二齿5X接触并使齿5X变形，趋于沿与表面81压在齿4X上的方向相反的方向将齿4X回推。齿5X的弹性返回力矩导致齿5X推动齿23A，并伴随其施加在齿4X上的推力使轮10旋转。

在图4中的6°位置，齿23A仍旧通过被夹持方式与齿4X和5X接触。下一个齿23B处于自然状态。齿23C开始经由其底面85压在齿4Z的顶面76上，从而趋于枢转轮10。

在图5中的12°位置，齿23A仍旧与齿4X接触，但不对其施加任何压力。齿23A仍旧压在齿5X的底面73上。下一个齿23B处于自然状态。齿23C经由其底面85压在齿4Z的顶面76上，以枢转轮10。

在图6中的18°位置，齿23A不再与齿4X接触，但其仍旧压在齿5X的底面73上。下一个齿23B处于自然状态。齿23C被齿4Z和5Z夹持。齿23C经由其底面85压在齿4Z的顶面76上，以枢转轮10。齿23C的第二上侧面86与第二齿5Z接触，使齿5Z变形，从而趋于在与表面85压在齿4Z上的方向相反的方向上将齿5Z回推。齿5Z的弹性返回力矩导致齿5Z压在齿23C上，并伴随其施加在齿4Z上的推力来旋转轮10。

在图7中的24°位置，齿23A和23B被释放。只有齿23C仍以类似于图6所示位置的方式被夹持。

本发明还涉及一种钟表齿轮系100，它包含至少一个此类的第一轮10和至少一个第二运动元件20，该第二运动元件20包括由具有给定宽度24的第二齿23组成的第二齿圈21，所述第二齿23以第二恒定齿距P2依次设置在节圆直径22上。

根据本发明，在第一轮10和第二运动元件20的任意啮合位置，至少一个第二齿23被同一齿对2的第一齿4和第二齿5夹持，所述第一齿4和第二齿5在自然状态下彼此相距第一间距91。

在图3至7所示的优选变型中，根据第一轮10和第二运动元件20之间的角啮合位置的不同，要么单个第二齿23被齿对2夹持，如图3、4、6和7所示，要么两个第二齿23(它们被第三个第二齿23分隔开)被两个连续的齿对2夹持，如图5所示。

在图3至7所示的特定变型中，在第二运动元件20的完整一圈回转过程中，两个第二齿23中只有一个齿交替地与第一轮10的第一齿圈11上的齿4、5中的一个驱动接触。因此，第二运动元件20的两个齿中的一个齿被柔性齿夹持，这样去除了任何侧隙。在一个特定变型中(图中未示出)，当第二运动元件20的第二齿圈21的齿23的数量为整数时，可以去除两个齿中的一个齿。然而，具有如附图所示的一个连续齿圈的实施例成本更低并且保持与现有的轮相容。由于第二运动元件20可被置于相对于所述第一轮10的任何角位置处，这使得装配的便利性得到提高。当第二运动元件20的齿的数量为非整数时，所有的齿在两圈回转过程中都会受力，这种构型因此在减少磨损方面是有利的。

优选地，第二运动元件20的第二齿圈21具有刚性的第二齿23。

优选地，为了反向运转，所述第二齿圈21包括这样的齿23，即，每个齿23关于穿过第二运动元件20的枢转轴线D2的径向轴线25是对称的，且第二运动元件20相对于穿过其枢转轴线D2和包含在第二齿圈21中的第二齿23的径向轴线25的平面是对称的。

本发明还涉及一种包含至少一个此类齿轮系100的钟表机芯200。优选地，第二运动元件20进行驱动，第一轮10被驱动，并且所述至少一个齿轮系100可以反向运行且其在两个枢转方向上以完全相同的方式运行。

本发明还涉及包含至少一个这种机芯200和/或至少一个这种齿轮系100的钟表300。优选地，所述至少一个齿轮系100可以反向运行且其在两个枢转方向上以完全相同的方式运行。

本发明利用在齿上的低压力消除了任何齿轮侧隙。

本发明允许很小的齿轮传动力矩，例如用于转动秒针装置或者用于啮合记时器秒针的应用。

与已知机构相比，本发明降低了由摩擦造成的力矩变化，还减小了由摩擦导致的磨损。生产工艺更为便利，并且可以容易地通过LIGA或类似方法用可微加工材料生产本发明的侧隙占据轮，此处的可微加工材料为硅或者NiP或类似的材料。组装工艺简单，没有出错风险。

本发明的实施例还可以在干扰力矩很大的情况下将应力分散在多个齿上。

因此，本发明实现了以下几个目的：在两个运行方向上均实现没有任何侧隙的齿轮传动；力矩消耗低，这意味着本发明可用于具有小幅或平直(flat)运动的秒显示器；齿的磨损降低。指针的任何浮动都被消除，尤其是在使用具有很大不平衡的较大中心秒针的情况下。

Claims (15)

1.一种侧隙占据钟表轮(10)，用于与第二齿圈(21)啮合，所述第二齿圈(21)由具有给定宽度(24)的第二齿(23)形成，所述第二齿(23)以第二恒定齿距(P2)连续地设置在对置运动元件(20)的第二节圆直径(22)上，所述侧隙占据钟表轮(10)包括设置成与所述第二齿圈(21)啮合的第一齿圈(11)，所述第一齿圈(11)位于第一节圆(12)上并包括一系列共面且相同的齿对(2)，所述齿对(2)以第一恒定齿距(P1)连续地设置在所述第一节圆(12)上，每个所述齿对(2)包括位于所述齿对(2)的径向轴线(3)两侧的第一柔性齿(4)和第二柔性齿(5)，其特征在于：所述侧隙占据钟表轮(10)能够反向运行，每个所述第一柔性齿(4)和每个所述第二柔性齿(5)能够在所述侧隙占据钟表轮(10)的同一平面内变形，每个所述第一柔性齿(4)具有第一刚性头部(42)，所述第一刚性头部比将所述第一刚性头部(42)附接至所述侧隙占据钟表轮(10)的轴向轮毂(13)的第一柔性臂(43)更加刚性，每个所述第二柔性齿(5)具有第二刚性头部(52)，所述第二刚性头部比将所述第二刚性头部(52)附接至所述轴向轮毂(13)的第二柔性臂(53)更加刚性；在两个连续的柔性齿(4；5)之间，所述侧隙占据钟表轮(10)的齿距在较小齿距和较大齿距之间变化，所述较小齿距比理论齿距小，用于与给定的对置运动元件(20)啮合，所述较大齿距比所述理论齿距大，所述较小齿距和所述较大齿距的和等于所述理论齿距的两倍；第一间距(91)是在所述第一节圆(12)上在同一齿对(2)的第一柔性齿(4)和第二柔性齿(5)之间测量的，第二间距(92)是在所述第一节圆(12)上在相邻但属于不同的连续齿对(2)的一个第一柔性齿(4)和一个第二柔性齿(5)之间测量的，其中，所述第一间距(91)与所述第二间距(92)不相等；每个所述第一柔性齿(4)包括位于所述第一柔性齿的径向轴线(41)两侧并分别面向两个相邻第二柔性齿(5)的两个侧向止动面(6)，每个所述第二柔性齿(5)包括位于所述第二柔性齿的径向轴线(51)两侧并分别面向两个相邻第一柔性齿(4)的两个侧向止动面(6)，并且在自然状态下，面向两个连续的柔性齿(4；5)的两个所述侧向止动面(6)之间的第三间距(P3)是恒定的。

2.根据权利要求1的侧隙占据钟表轮(10)，其特征在于：为了允许在任一枢转方向上使用以便反向运行，每个所述齿对(2)关于所述齿对的径向轴线(3)对称，并且所述第一柔性齿(4)和所述第二柔性齿(5)镜像对称。

3.根据权利要求1的侧隙占据钟表轮(10)，其特征在于：所述第一柔性齿(4)和第二柔性齿(5)以相当于所述侧隙占据钟表轮(10)的最大半径值的0.50至0.95倍的径向凸出量相对于轴向轮毂(13)悬置。

4.根据权利要求1的侧隙占据钟表轮(10)，其特征在于：所述侧隙占据钟表轮相对于穿过所述侧隙占据钟表轮的枢转轴线(D1)且穿过包含在所述侧隙占据钟表轮中的一个所述齿对(2)的一个所述径向轴线(3)的平面是对称的。

5.根据权利要求1的侧隙占据钟表轮(10)，其特征在于：所述侧隙占据钟表轮(10)采用可微加工材料。

6.根据权利要求5的侧隙占据钟表轮(10)，其特征在于：所述可微加工材料是硅或者NiP。

7.一种钟表齿轮系(100)，包括至少一个根据权利要求1的侧隙占据钟表轮(10)，和至少一个运动元件(20)，所述运动元件包括一个由具有所述给定宽度(24)的所述第二齿(23)形成的所述第二齿圈(21)，所述第二齿(23)以第二恒定齿距(P2)连续地设置在第二节圆直径(22)上，其特征在于：在所述侧隙占据钟表轮(10)与所述运动元件(20)的任意啮合位置，至少一个所述第二齿(23)被同一齿对(2)的一个所述第一柔性齿(4)和一个所述第二柔性齿(5)夹持，所述第一柔性齿和所述第二柔性齿在自然状态下相互间隔开所述第一间距(91)。

8.根据权利要求7的齿轮系(100)，其特征在于：根据所述侧隙占据钟表轮(10)与所述运动元件(20)的角啮合位置，或者单个所述第二齿(23)被单个齿对(2)夹持，或者被第三个所述第二齿(23)分隔开的两个所述第二齿(23)被两个连续的齿对(2)夹持。

9.根据权利要求7的齿轮系(100)，其特征在于：在所述运动元件(20)的一圈完整回转过程中，两个所述第二齿(23)中只有一个齿与所述侧隙占据钟表轮(10)的所述第一齿圈(11)的所述柔性齿(4；5)中的一个柔性齿驱动接触。

10.根据权利要求7的齿轮系(100)，其特征在于：所述运动元件(20)的所述第二齿圈(21)具有刚性的第二齿(23)。

11.根据权利要求7的齿轮系(100)，其特征在于：所述第二齿圈(21)包括所述第二齿(23)，每个所述第二齿(23)关于穿过所述运动元件(20)的枢转轴线(D2)的径向轴线(25)是对称的，并且所述运动元件(20)相对于穿过所述运动元件(20)的枢转轴线(D2)和包含在所述第二齿圈(21)中的一个所述第二齿(23)的径向轴线(25)的平面是对称的。

12.根据权利要求7的齿轮系(100)，其特征在于：在自然状态下，在所述第一节圆(12)上测量的同一齿对(2)的所述第一柔性齿(4)和所述第二柔性齿(5)之间的第一间距(91)是两个连续的柔性齿(4；5)之间的最小距离，并且显著小于在所述第二节圆直径(22)上测量的、形成所述第二齿圈(21)的所述第二齿(23)的所述给定宽度(24)。

13.根据权利要求12的齿轮系(100)，其特征在于：在自然状态下，在所述第一节圆(12)上测量的虽然相邻但属于不同齿对(2)的一个所述第一柔性齿(4)和一个所述第二柔性齿(5)之间的第二间距(92)是两个连续的柔性齿(4；5)之间的最大距离，并且显著小于所述第二齿圈(21)的所述第二恒定齿距(P2)和在所述第二节圆直径(22)上测量的形成所述第二齿圈(21)的所述第二齿(23)的所述给定宽度(24)的总和。

14.一种钟表机芯(200)，包括至少一个根据权利要求7的齿轮系(100)，其特征在于：所述运动元件(20)进行驱动，所述侧隙占据钟表轮(10)被驱动，其中，所述至少一个齿轮系(100)能够反向运行且在两个枢转方向上以相同的方式运行。

15.一种钟表(300)，包括至少一个根据权利要求14的机芯(200)，和/或至少一个根据权利要求7的齿轮系(100)，其特征在于：所述至少一个齿轮系(100)能够反向运行且在两个枢转方向上以相同的方式运行。