CN103511422A

CN103511422A - 铆钉

Info

Publication number: CN103511422A
Application number: CN201210203984.4A
Authority: CN
Inventors: 李佳
Original assignee: Suzhou Goldway Technologies Co Ltd
Current assignee: Suzhou Goldway Technologies Co Ltd
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2014-01-15

Abstract

本发明提供了一种铆钉，其包括：第一主体部、及所述第一主体部朝向第一方向延伸出的第二主体部、及所述第二主体部朝向第一方向延伸出的卡持部，所述第二主体部的宽度大于所述第一主体部的宽度，所述卡持部的宽度大于所述第二主体部的宽度。与现有技术相比，本发明所提供的铆钉，通过设置宽度不等的两级主体部，使得每个铆钉可以铆接两次，实现多个待铆构件之间不同的固定需求，并且两次铆接过程无需调整铆接机铆头位置，具有很高的铆接效率。

Description

铆钉

技术领域

本发明涉及铆接技术领域，尤其涉及一种铆钉。

背景技术

现有的铆钉仅包括长直主体部以及设置于主体部一端的卡持部，铆接过程中，先将铆钉插入被铆接件的铆接孔中，利用铆接机的铆头沿着主体部延伸的方向对铆钉进行冲压或轧制以使铆钉产生形变，从而完成铆接。

然而现有的铆钉仅能固定死待铆接件，无法实现固定死待铆构件后再继续活动固定其余的待铆构件，需要提供另外的铆钉才能实现，并且采用两个铆钉实现多个待铆构件之间不同的固定需求，需要在待铆工件上设置多个铆接孔，降低了待铆工件的牢固性，同时由于铆接孔的变更，需要调整待铆接件于铆接机上位置，造成铆接效率低下。

因此，有必要提出一种新的铆钉以解决上述问题。

发明内容

本发明提供了一种能够进行两次铆接的铆钉。

为达到上述发明目的，本发明提供了一种铆钉，其包括：

第一主体部、及所述第一主体部朝向第一方向延伸出的第二主体部、及所述第二主体部朝向第一方向延伸出的卡持部，所述第二主体部的宽度大于所述第一主体部的宽度，所述卡持部的宽度大于所述第二主体部的宽度。

作为本发明的进一步改进，所述第二主体部包括连接部以及设置于连接部两侧的第一铆接部与第二铆接部。

作为本发明的进一步改进，所述连接部的宽度等于所述第一主体部。

作为本发明的进一步改进，所述第一铆接部与所述连接部之间设置有第一弧形导引部；所述第二铆接部与所述连接部之间设置有第二弧形导引部。

作为本发明的进一步改进，所述第一铆接部与所述第二铆接部高度相同。

作为本发明的进一步改进，所述第一铆接部与所述第二铆接部垂直于所述卡持部。

作为本发明的进一步改进，所述第一铆接部与所述第二铆接部平行于所述第一主体部。

作为本发明的进一步改进，所述第一主体部长度大于所述第二主体部长度。

与现有技术相比，本发明所提供的铆钉，通过设置宽度不等的两级主体部，使得每个铆钉可以铆接两次，实现多个待铆构件之间不同的固定需求，并且两次铆接过程无需调整铆接机铆头位置，具有很高的铆接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中铆钉的立体图。

其中，附图标记为：

铆钉，100；第一主体部，10；第二主体部，20；卡持部，30；连接部，21；第一铆接部，22；第二铆接部，23；第一弧形导引部，24；第二弧形导引部，25。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施例对本发明进行详细描述。但这些实施例并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参图1所述，本发明提供了一种能够进行两次铆接的铆钉100，能够实现对多个待铆工件的不同固定需求，具有很强的适应能力，提高了铆钉100的适用范围。

具体的，本发明提供的铆钉100，其包括：

第一主体部10、及所述第一主体部10朝向第一方向延伸出的第二主体部20、及所述第二主体部20朝向第一方向延伸出的卡持部30，所述第二主体部20的宽度大于所述第一主体部10的宽度，所述卡持部30的宽度大于所述第二主体部20的宽度。

特别的，所述第一主体部10、第二主体部20以及卡持部30为一体成型，从而保证了铆钉100的各个组成部分的牢固性，保证了铆钉100在连接多个待铆工件后依然能够保证牢度。

本实施例中，所述第二主体部20包括连接部21以及设置于连接部21两侧的第一铆接部22与第二铆接部23。

具体的，第一铆接部22与第二铆接部23延伸至所述第一主体部10的外侧，可通过铆头冲压第一铆接部22与第二铆接部23，从而将待铆工件固定于第一铆接部22、第二铆接部23与卡持部30之间，实现对待铆工件的固定。

后续，铆接机铆头完成冲压第一铆接部22与第二铆接部23后，退出再次冲压第一主体部10，从而实现铆钉100的第二次铆接。

具体的，所述连接部21的宽度等于所述第一主体部10，铆接过程中，铆头可自第一主体部10两侧延伸，完成对第一铆接部22与第二铆接部23的冲压。

特别的，所述第一铆接部22与所述连接部21之间设置有第一弧形导引部24；所述第二铆接部23与所述连接部21之间设置有第二弧形导引部25。

所述第一弧形导引部24与第二弧形导引部25在铆头走位不够准确时候，导引铆头至第一铆接部22与第二铆接部23上，提高了铆接的精度。

本实施例中，所述第一铆接部21与所述第二铆接部22高度相同，保证了铆头能够同时冲压第一铆接部21与所述第二铆接部22，保证铆接精度。

特别的，所述第一铆接部21与所述第二铆接部22垂直于所述卡持部，从而使得第一铆接部21与所述第二铆接部22被冲压形变后，卡持待铆构件效果更好。

类似的，所述第一铆接部21与所述第二铆接部22平行于所述第一主体部10。

本实施例中，所述第一主体部10长度大于所述第二主体部20长度，从而使得铆钉100能够实现对待铆工件活动式固定。

与现有技术相比，本发明所提供的铆钉100，通过设置宽度不等的第一主体部10与所述第二主体部20，使得每个铆钉100可以铆接两次，实现多个待铆构件之间不同的固定需求，并且铆头100各部件为一体成型，提高了铆头的牢固性，同时两次铆接过程无需调整铆接机铆头位置，具有很高的铆接效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铆钉，其特征在于，所述铆钉包括：第一主体部、及所述第一主体部朝向第一方向延伸出的第二主体部、及所述第二主体部朝向第一方向延伸出的卡持部，所述第二主体部的宽度大于所述第一主体部的宽度，所述卡持部的宽度大于所述第二主体部的宽度。

2.如权利要求1所述的铆钉，其特征在于，所述第二主体部包括连接部以及设置于连接部两侧的第一铆接部与第二铆接部。

3.如权利要求2所述的铆钉，其特征在于，所述连接部的宽度等于所述第一主体部。

4.如权利要求3所述的铆钉，其特征在于，所述第一铆接部与所述连接部之间设置有第一弧形导引部；所述第二铆接部与所述连接部之间设置有第二弧形导引部。

5.如权利要求4所述的铆钉，其特征在于，所述第一铆接部与所述第二铆接部高度相同。

6.如权利要求5所述的铆钉，其特征在于，所述第一铆接部与所述第二铆接部垂直于所述卡持部。

7.如权利要求6所述的铆钉，其特征在于，所述第一铆接部与所述第二铆接部平行于所述第一主体部。

8.如权利要求7所述的铆钉，其特征在于，所述第一主体部长度大于所述第二主体部长度。