CN103511347B - 风扇结构 - Google Patents

Abstract

一种风扇结构，包含：一上盖、风扇框体、一中空轴筒、一轴承、一定子组件、一轮毂、一轴杆，其中风扇框体与该上盖对应盖合共同界定一容置空间并设有前述中空轴筒，该中空轴筒具有一开放端及一封闭端，轴承设于前述中空轴筒内，定子组件套接于其外部；轮毂一侧与该轴杆连接，该轮毂外部延伸多个扇叶体，所述扇叶体与该上盖间具有一第一距离；轴杆具有一凸伸端穿设该轴孔并凸伸底顶该封闭端形成一第二距离，将该第一距离设置小于该第二距离，籍此防止风扇运送或组装过程中轴杆偏移造成风扇卡死的现象。

Description

风扇结构

技术领域

一种风扇结构，尤指一种可防止风扇组装或运送过程中，轴承偏移造成轴杆与轴承卡死的风扇结构。

背景技术

散热模组通常由多个散热单元相互组接所构成，其中包含散热器及热管及散热风扇等，进行辅助散热工作时，通常以散热器增加散热的面积，热管则可增加热传导效率，但随着电子设备运算速度越来越快，其内部负责运算工作的电子元件则产生高热，当通过散热器及热管仍然无法解热时，则需通过散热风扇进行强制散热的工作，籍以降低电子元件的温度，防止电子元件因温度过高而烧毁的现象发生。

散热风扇是由框体、转子、定子等元件所组成，该框体垂直延伸设置一轴筒，该轴筒内设置一轴承，该转子具有一轮毂及一轴杆，该轮毂外部延伸多个叶片，该轴杆一端连接该轮毂，另一端与该轴承枢设，所述定子是由多个硅钢片相互堆迭，并绕设多个线圈所组成，所述轴承与该轴杆是以枢接的方式相互搭配组合，且因散热风扇运转时，该轴杆与该轴承呈相互对应旋转，则两者间仍具有些许间隙空间以松配合进行组合，间隙空间中也常填充有润滑油脂，籍以减少两者间的磨耗产生，并因两者间具有间隙空间，则散热风扇于运送或组装过程中容易因振动产生轴杆偏移，叶片与框体两者间及轴杆与轴承两者间造成相互卡死的现象，进而造成散热风扇损坏。

发明内容

为此，为解决上述公知技术的缺点，本发明的主要目的，是提供一种可防止散热风扇于运送或组装过程中因振动产生轴杆偏移，叶片与框体两者间及轴杆与轴承两者间造成相互卡死的风扇结构。

为达上述的目的，本发明是提供一种风扇结构，包含：一上盖、一风扇框体、一轴承、一定子组件、一轮毂；

该上盖具有一第一孔口；所述风扇框体与前述上盖对应盖合共同界定一容置空间，该风扇框体一侧具有一出风口；所述中空轴筒选择由该上盖及该风扇框体其中任一凸伸形成，并该中空轴筒具有一开放端及一封闭端，该底侧的周沿垂直延伸有一延伸部，该延伸部开设有一出风口，所述上盖对应盖合前述延伸部；所述轴承设于前述中空轴筒内，该轴承具有一第一端及一第二端及一轴孔，并轴孔贯穿前述轴承并连通所述第一、二端；所述定子组件套接于前述中空轴筒外部；该轮毂外部延伸多个扇叶体，所述扇叶体具有一第一侧边及一第二侧边，该第一侧边与前述上盖间具有一第一距离；所述轴杆具有一连接端及一凸伸端，该连接端与前述轮毂连接，该凸伸端穿设该轴孔并凸伸底顶该中空轴筒的封闭端形成一第二距离，该第一距离小于该第二距目。

通过将第一距离设定小于该第二距离，籍此可改善并避免散热风扇于运送或组装过程中因振动产生轴杆偏移，叶片与框体两者间及轴杆与轴承两者间造成相互卡死的情事发生。

附图说明

图1为本发明风扇结构的第一实施例的立体分解图；

图2为本发明风扇结构的第一实施例的立体组合图；

图3为本发明风扇结构的第一实施例的组合剖视图；

图3a为本发明风扇结构的第一实施例的组合剖视局部放大图；

图4为本发明风扇结构的第二实施例的组合剖视图；

图5为本发明风扇结构的第三实施例的组合剖视图。

主要元件符号说明

风扇结构1

第一距离1A

第二距离1B

上盖11

第一孔口111

风扇框体12

底侧121

延伸部122

出风口1221

肋条123

第二孔口124

容置空间125

中空轴筒13

开放端131

封闭端132

轴承14

第一端141

第一导角1411

第二端142

第二导角1421

轴孔143

定子组件15

硅钢片151

线圈152

轮毂16

扇叶体161

第一侧边1611

第二侧边1612

磁性体162

轴杆17

连接端171

凸伸端172

第三导角1721

耐磨片18

磁性体2

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

请参阅图1、图2、图3、图3a，为本发明风扇结构的第一实施例的立体分解及组合及组合剖视及局部放大图，如图所示，本发明的所述风扇结构1，包含：一上盖11、一风扇框体12、一中空轴筒13、一轴承14、一定子组件15、一轮毂16、一轴杆17；

所述上盖11具有一第一孔口111，并该风扇框体12具有一底侧121，该底侧121周沿垂直延伸有一延伸部122及一出风口1221，该底侧还具有多个肋条123，前述出风口1221设置于延伸部122一侧，所述肋条123两端分别连接该中空轴筒13与该底侧121并共同界定多个第二孔口124，所述风扇框体12的延伸部122与前述上盖11对应盖合共同界定一容置空间125。

所述中空轴筒13选择由该上盖11及该风扇框体12其中任一凸伸形成，并该中空轴筒13具有一开放端131及一封闭端132，本实施例的所述中空轴筒13由该风扇框体12的底侧121向该上盖11的方向延伸所形成，所述中空轴筒13的封闭端132具有一耐磨片18。

所述轴承14设于前述中空轴筒13内，该轴承14具有一第一端141及一第二端142及一轴孔143，所述轴承14的轴孔143贯穿前述轴承14，并连通所述第一、二端141、142，所述定子组件15套接于前述中空轴筒13外部。

所述定子组件15具有多个硅钢片151，并所述硅钢片151绕设多个线圈152。

所述轮毂16外部延伸多个扇叶体161，所述扇叶体161具有一第一侧边1611及一第二侧边1612，该第一侧边1611与前述上盖11间具有一第一距离1A，所述轮毂16的内缘具有磁性体162。

该轴杆17具有一连接端171及一凸伸端172，该连接端171与前述轮毂16连接，该凸伸端172穿设该轴孔143并凸伸底顶该中空轴筒13的封闭端132形成一第二距离1B。

所述轴承14的轴孔143与该第一、二端141、142相交处分别具有一第一导角1411及一第二导角1421，所述轴杆17的凸伸端172具有一第三导角1721，该轴杆17的凸伸端172与该第二导角1421相对应处与该轴杆17的凸伸端172的第三导角1721两者间共同界定前述第二距离1B，该第一距离1A小于该第二距离1B。

请参阅图4，为本发明风扇结构的第二实施例的组合剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为所述中空轴筒13由该上盖11的一侧向该风扇框体12的方向延伸所形成。

请参阅图5，为本发明风扇结构的第三实施例的组合剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为所述耐磨片18相反该轴杆17另一侧还具有一磁性体2，所述磁性体2可令该轴杆17以及与轴杆17连接的轮毂16产生磁吸现象，避免该散热风扇于运转时，扇叶体161因地心引力产生脱离风扇框体12的现象产生。

Claims (6)

1.一种风扇结构，其特征在于，包含：

一上盖，具有一第一孔口；

一风扇框体，与前述上盖对应盖合共同界定一容置空间，该风扇框体一侧具有一出风口；

一中空轴筒，选择由该上盖及该风扇框体其中任一凸伸形成，并该中空轴筒具有一开放端及一封闭端；

一轴承，设于前述中空轴筒内，该轴承具有一第一端及一第二端及一轴孔，并轴孔贯穿前述轴承并连通所述第一端和所述第二端，所述轴承的轴孔与该第一端、该第二端相交处分别具有一第一倒角及一第二倒角；

一定子组件，套接于前述中空轴筒外部；

一轮毂，外部延伸多个扇叶体，所述扇叶体具有一第一侧边及一第二侧边，该第一侧边与前述上盖间具有一第一距离；

一轴杆，具有一连接端及一凸伸端，该连接端与前述轮毂连接，该凸伸端从所述第一端穿设该轴孔并凸伸出所述第二端，且该凸伸端抵触该中空轴筒的封闭端，所述轴杆的凸伸端具有一第三倒角，该轴杆的凸伸端与该第二倒角相对应处与该轴杆的凸伸端的第三倒角两者间共同界定第二距离，该第一距离小于该第二距离。

2.如权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述风扇框体还具有一底侧及多个肋条，该底侧周沿垂直延伸有一延伸部，前述出风口设置于延伸部一侧，前述上盖对应盖合该延伸部，所述肋条两端分别连接该中空轴筒与该底侧并共同界定多个第二孔口。

3.如权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述上盖与该风扇框体共同界定一容置空间。

4.如权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述定子组件具有多个硅钢片，并所述硅钢片绕设多个线圈。

5.如权利要求1所述的风扇结构，其特征在于，所述中空轴筒的封闭端还具有一耐磨片。

6.如权利要求5所述的风扇结构，其特征在于，所述耐磨片相反该轴杆另一侧还具有一磁性体。