CN103510651A - 干硬性混凝土复合自保温砌块及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
干硬性混凝土复合自保温砌块,是由空心主体砌块及保温层构成,保温层包括保温板主体,保温板主体的表面上设有若干孔,并且该孔内填充或浇注有轻质泡沫;该制作工艺是自动生产线工艺流程,经机械搅拌、自动卸料、挤压振动成型及养护一次性完成,是以混凝土空心砌块为壳体,在其主体砌块与外保护层之间填充聚苯板或挤塑板等保温材料,通过全自动自保温砌块生产线和生产工艺使砌块壳体与保温材料挤压振动成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的干硬性混凝土复合自保温砌块;本发明保温砌块有利于增加保护层承担外力,防止蠕动变形,防止产生墙面裂缝。
Description
技术领域
本发明属于建筑墙体材料技术领域,具体涉及的是一种干硬性混凝土复合自保温砌块及其制作方法。
背景技术
现有传统的保温建筑砌块为了达到更好的自保温效果,在砌筑前,在砌块或砌砖中间由人工放置或填充EPS板或XPS板,或者是在砌筑成墙后将发泡保温材料注入并填充混凝土砌块或砌砖的孔洞中形成保温砌块,该传统的保温层因承担外力而出现蠕动变更,导致保护层和外装饰面层高密度大面积开裂和脱落的问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上技术的不足,提供一种保温性能良好,满足节能60-80%要求的干硬性混凝土复合自保温砌块。
本发明是通过以下技术方案实现的:干硬性混凝土复合自保温砌块,是由空心主体砌块及保温层构成,其特征在于:保温层包括保温板主体,保温板主体的表面上设有若干孔,并且该孔内填充或浇注有轻质泡沫,轻质泡沫用于封闭孔并与保温板主体构成一整体保温层。
所述的保温板主体是由聚苯板或挤塑板构成。
所述的轻质泡沫是由硅灰、水泥及粉煤灰搅拌发泡而成的发泡混凝土材料。
本发明的另一目的是提出一种干硬性混凝土复合自保温砌块的制作方法,该制作工艺是自动生产线工艺流程,经机械搅拌、自动卸料、挤压振动成型及养护一次性完成,是以混凝土空心砌块(砖)为壳体,在其主体砌块(砖)与外保护层之间填充聚苯板或挤塑板等保温材料,通过全自动自保温砌块生产线和生产工艺使砌块壳体与保温材料挤压振动成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的干硬性混凝土复合自保温砌块,其具体制作过程为:
第一步,建立混凝土壳体材料,⑴由粉煤灰与骨料进行计量配比;⑵外加剂与水进行配合搅拌;⑶水泥计量;将⑴、⑵、⑶结合常规的混凝土搅拌生产工艺混合搅拌形成混凝土砌块主料;配合好的固体原料倾倒至搅拌机的中心位置;待达到特定目标值时进行干混(混合时间或能量输入);手动添加水和外加剂(固定计量);待达到特定目标值时进行湿混(混合时间或能量输入);卸料。
第二步,建立自保温材料,其主要原料是由EPS板或XPS板,在配合一定的泡沫混凝土材料,经填充或浇注而形成的保温材料;具体方式为:⑴根据干硬性自保温砌块(砖)尺寸的要求选定EPS板或XPS板,在EPS板或XPS板上进行进行挫孔若干,该孔的形状可选用圆柱形或方形或菱形或三角形;⑵以水泥、粉煤灰、硅灰为材料,经发泡、养护及切割后制成的闭孔轻质泡沫,将闭孔轻质泡沫填充或浇注到所述孔内,形成一整体的保温层。
第三步,生成干硬性混凝土复合自保温砌块(砖),结合上述第一步生成的混合搅拌料及第二步生成的保温层,经全自动自保温砌块生产线自动加料、填充、振动、挤压、脱模一次性完成后养护形成干硬性混凝土复合自保温砌块(砖)。
本发明的有益效果体现在于:与现有技术相比,本发明制作的自保温砌块由于增加了贯通砌块主体和保护层的圆柱形或方形或菱形或三角形保温连接肋,彻底解决了同类产品因由保温层承担外力而出现的蠕动变形,导致保护层和外装饰面层高度大面积开裂和脱落的问题;同时又彻底解决了砌块(砖)在砌筑前,在砌块(砖)中间由工放置或填充EPS板、XPS板,或者是在砌筑成墙后将发泡保温材料注入并填充混凝土砌块(砖)孔洞中形成的保温砌块(砖)工艺。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
图1为本发明生产工艺流程图。
图2为本发明方法生产出的复合自保温砌块一结构示意图。
图3为图2中的空心主体砌块结构示意图。
图4为图2中的保温板主体结构示意图。
图5为图2中的保温层结构示意图。
图6为本发明方法生产出的复合自保温砌块二主视图。
图7为图6的仰视图。
图8为本发明方法生产出的复合自保温砌块三结构示意图。
图9为本发明方法生产出的复合自保温砌块四结构示意图。
图10为图9的立体图。
下列是图中各标识的具体名称:1复合自保温砌块一、11保温层、12空心主体砌块、111孔、2轻质泡沫、3复合自保温砌块二、31保温层、32空心主体砌块、4复合自保温砌块三、41保温层、42空心主体砌块、5复合自保温砌块四、51保温层、52空心主体砌块。
具体实施方式
如图1所示,一种干硬性混凝土复合自保温砌块的制作方法,该制作工艺是自动生产线工艺流程,经机械搅拌、自动卸料、挤压振动成型及养护一次性完成,是以混凝土空心砌块(砖)为壳体,在其主体砌块(砖)与外保护层之间填充聚苯板或挤塑板等保温材料,通过全自动自保温砌块生产线和生产工艺使砌块壳体与保温材料挤压振动成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的干硬性混凝土复合自保温砌块,其具体制作过程为:
第一步,建立混凝土壳体材料;⑴由粉煤灰与骨料进行计量配比;⑵外加剂与水进行配合搅拌;⑶水泥计量;将⑴、⑵、⑶结合常规的混凝土搅拌生产工艺混合搅拌形成混凝土砌块主料;配合好的固体原料倾倒至搅拌机的中心位置;待达到特定目标值时进行干混(混合时间或能量输入);手动添加水和外加剂(固定计量);待达到特定目标值时进行湿混(混合时间或能量输入);分别以不同的空心砌块模具制作出空心主体砌块(12、32、42、52)等不同规格。
第二步,建立自保温材料,其主要原料是由EPS板或XPS板,在配合一定的泡沫混凝土材料,经填充或浇注而形成的保温材料;具体方式为:⑴根据干硬性自保温砌块(砖)尺寸的要求选定EPS板或XPS板,在EPS板或XPS板上进行进行挫孔111若干,该孔111的形状方形;⑵以水泥、粉煤灰、硅灰为材料,经发泡、养护及切割后制成的闭孔轻质泡沫2,将闭孔轻质泡沫2填充或浇注到所述孔111内,形成一整体的保温层(11、31、41、51)。
第三步,生成干硬性混凝土复合自保温砌块(砖),结合上述第一步生成的混合搅拌料及第二步生成的保温层,经全自动自保温砌块生产线自动加料、填充、振动、挤压、脱模一次性完成后养护形成干硬性混凝土复合自保温砌块(砖)。
如图2至图5所示,由本发明方法制备而成的复合自保温砌块一1,空心主体砌块12的空心体是由两个空腔构成,保温层11嵌入在空心主体砌块12内。
如图6至图7所示,由本发明方法制备而成的复合自保温砌块二3,空心主体砌块32的空心体是由单个空腔构成,保温层31复合在空心主体砌块32的两端。
如图8所示,由本发明方法制备而成的复合自保温砌块三4,空心主体砌块42的空心体是由单个空腔构成,保温层41复合在空心主体砌块42的两端。
如图9至图10所示,由本发明方法制备而成的复合自保温砌块四5,空心主体砌块52的空心体是由单个空腔构成,空心主体砌块52为缺角形状,保温层51复合在空心主体砌块52的一侧壁。
本发明制作而成的保温层,通过在保温板主体上设置圆柱形或方形或菱形或三角形,并且在该形状内充分填充或浇灌泡沫混泥土或水泥发泡材料以满足内外壁的连接强度,足以保证承担保护层、饰面层自重及正负风压在长期共同作用下的坚固稳定,以彻底解决同类产品因由保温层承担外力而蠕动,导致保护层、外饰面层高密度大面积开裂、脱离,真正实现自保温砌块的整体性能。
保温层中的保温板主体是采用聚苯板或挤塑板保温材料与混凝土砌块同时挤压振动成型,填充在混凝土支架空腔中的聚苯板或挤塑板一方面,其自身不承担任何作用力,其保温材料容重要求在18kg/m3;另一方面,在砌筑时保温层只是与砌筑砂浆接触,无火源点及火灾隐患,成墙后聚苯板或挤塑板等保温材料被密封在30MM厚的混凝土保护层内,没有燃烧的环境和无点燃的途径。
Claims (4)
1.干硬性混凝土复合自保温砌块,是由空心主体砌块及保温层构成,其特征在于:保温层包括保温板主体,保温板主体的表面上设有若干孔,并且该孔内填充或浇注有轻质泡沫,轻质泡沫用于封闭孔并与保温板主体构成一整体保温层。
2.根据权利要求1所述的干硬性混凝土复合自保温砌块,其特征在于:保温板主体是由聚苯板或挤塑板构成。
3.根据权利要求1所述的干硬性混凝土复合自保温砌块,其特征在于:轻质泡沫是由硅灰、水泥及粉煤灰搅拌发泡而成的发泡混凝土材料。
4.根据权利要求1所述的干硬性混凝土复合自保温砌块的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,建立混凝土壳体材料,⑴由粉煤灰与骨料进行计量配比;⑵外加剂与水进行配合搅拌;⑶水泥计量;将⑴、⑵、⑶结合常规的混凝土搅拌生产工艺混合搅拌形成混凝土砌块主料;配合好的固体原料倾倒至搅拌机的中心位置;待达到特定目标值时进行干混;手动添加水和外加剂;待达到特定目标值时进行湿混(混合时间或能量输入);卸料;
第二步,建立自保温材料,其主要原料是由EPS板或XPS板,在配合一定的泡沫混凝土材料,经填充或浇注而形成的保温材料;具体方式为:⑴根据干硬性自保温砌块尺寸的要求选定EPS板或XPS板,在EPS板或XPS板上进行进行挫孔若干,该孔的形状可选用圆柱形或方形或菱形或三角形;⑵以水泥、粉煤灰、硅灰为材料,经发泡、养护及切割后制成的闭孔轻质泡沫,将闭孔轻质泡沫填充或浇注到所述孔内,形成一整体的保温层;
第三步,生成干硬性混凝土复合自保温砌块,结合上述第一步生成的混合搅拌料及第二步生成的保温层,经全自动自保温砌块生产线自动加料、填充、振动、挤压、脱模一次性完成后养护形成干硬性混凝土复合自保温砌块。
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