CN103510648A - 二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构及其施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构及其施工工艺，属于建筑施工的技术领域，包括由上而下依次设置的结构层、粘结层、保温层、面层、饰面层，其中结构层为现浇钢筋混凝土楼面；粘结层为粘结砂浆层；保温层为二氧化硅纳米保温毡；面层为石膏板。本发明二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构，厚度小，对室内垂直使用空间无影响；高效的保温隔热作用，完全阻隔上下层空间热传递；隔音隔声，保护隐私。

Description

二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构及其施工工艺
技术领域
本发明涉及一种二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构及其施工工艺，属于建筑施工的技术领域。
背景技术
二氧化硅纳米保温毡，以二氧化硅气凝胶为主体的纳米材料与玻璃纤维毡复合，辅以超临界工艺制造而成，具有超低导热系数、A级防火、使用寿命长等功能特点的保温材料。为规范二氧化硅纳米保温毡在建筑节能工程中的应用，保证使用功能和质量，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能的二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构及其施工工艺。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构，包括由上而下依次设置的结构层、粘结层、保温层、面层、饰面层，其中结构层为现浇钢筋混凝土楼面；粘结层为粘结砂浆层；保温层为二氧化硅纳米保温毡；面层为石膏板。饰面层按照具体设计要求而设置，可以为涂料层或墙纸。
本发明二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构的施工工艺，包括如下工序：
结构层处理、验收→刮涂粘结砂浆→铺贴二氧化硅纳米保温毡→压实平整→铺贴石膏板，并安装锚固件→按设计要求进行饰面层施工。
所述刮涂粘结砂浆工序，在二氧化硅纳米保温毡宽度范围内，按竖直方向上下两人同时刮涂粘结砂浆，刮涂面积不得小于二氧化硅纳米保温毡面积的80%，厚度控制在2～3mm。粘结砂浆刮完一幅铺贴一幅，中途不停顿，确需停顿的或每天施工结束，墙面多余的粘结砂浆应清理干净。
所述铺贴二氧化硅纳米保温毡工序，铺贴前，先在保温毡上批刮一层薄薄的粘结砂浆；保温毡按竖直方式铺贴，每幅竖缝挤紧拼接；铺贴后，用干净的木蟹轻轻敲打严实，接缝处再次挤紧；遇接线盒位置，保温毡沿接线盒对角线切割，包覆接线盒四面。
所述铺贴石膏板工序具体包括以下：
（1）先在石膏板上用墨斗线弹出十字交叉线定出锚固件位置，锚固件离石膏板边缘距离不大于80mm且不小于40mm；铺贴前，先了解清楚墙面上接线盒位置、暗线管位置、走向等隐蔽情况，并在石膏板面上作标识；
（2）石膏板弹线面朝外铺贴，注意调整平整度，用线锤控制垂直度，基本确定位置后，按紧石膏板，选取2～3个适当的锚固件位置进行临时锚固，进一步调整平整度和垂直度后再紧固锚钉，最后安装其余的锚固件；重复操作，注意石膏板接缝与保温毡接缝内外错开，锚固件固定避开暗线管位置，露出接线盒位置。
所述石膏板接缝用柔性材料嵌填，再用玻纤网加固，每边不小于100mm。
所述锚固件固定水平、竖直间距均不得大于450mm。
本发明二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构，厚度小，对室内垂直使用空间无影响；高效的保温隔热作用，完全阻隔上下层空间热传递；隔音隔声，保护隐私。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构，包括由上而下依次设置的结构层1、粘结层2、保温层3、面层4、饰面层5。其中，结构层1为现浇钢筋混凝土楼面；粘结层2为粘结砂浆层；保温层3为二氧化硅纳米保温毡；面层4为石膏板。饰面层5按照具体设计要求而设置，可以为涂料层或墙纸。
本发明二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构的施工工艺，包括如下工序：
结构层1处理、验收→刮涂粘结砂浆→铺贴二氧化硅纳米保温毡→压实平整→铺贴石膏板，并安装锚固件→按设计要求进行饰面层5施工。
作为上述方案的进一步设置，刮涂粘结砂浆工序，在二氧化硅纳米保温毡宽度范围内，按竖直方向上下两人同时刮涂粘结砂浆，粘结砂浆应均匀刮涂结构层1，刮涂面积不得小于二氧化硅纳米保温毡面积的80%，厚度控制在2～3mm。粘结砂浆刮完一幅铺贴一幅，中途不停顿，确需停顿的或每天施工结束，墙面多余的粘结砂浆应清理干净。
铺贴二氧化硅纳米保温毡工序，铺贴前，先根据室内净高（层高-楼板厚度）下料裁切保温毡，然后在保温毡上批刮一层薄薄的粘结砂浆，保证粘结牢固及粘结层的饱满；保温毡按竖直方式铺贴，每幅竖缝挤紧拼接；铺贴后，用干净的木蟹轻轻敲打严实，接缝处再次挤紧；遇接线盒位置，保温毡沿接线盒对角线切割，包覆接线盒四面。
保温毡施工应在粘结砂浆干燥固化前施工，保温层与基层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
铺贴石膏板工序具体包括以下：
（1）先在石膏板上用墨斗线弹出十字交叉线定出锚固件位置，锚固件离石膏板边缘距离不大于80mm且不小于40mm；铺贴前，先了解清楚墙面上接线盒位置、暗线管位置、走向等隐蔽情况，并在石膏板面上作标识；
（2）石膏板弹线面朝外铺贴，注意调整平整度，用线锤控制垂直度，基本确定位置后，按紧石膏板，选取2～3个适当的锚固件位置进行临时锚固，进一步调整平整度和垂直度后再紧固锚钉，最后安装其余的锚固件；重复操作，注意石膏板接缝与保温毡接缝内外错开，锚固件固定避开暗线管位置，露出接线盒位置。
石膏板接缝用柔性材料嵌填，再用玻纤网加固，每边不小于100mm。
锚固件固定水平、竖直间距均不得大于450mm。
本发明中所采用的二氧化硅纳米保温毡的性能要求见表1。
表1二氧化硅纳米保温毡的性能要求
项目 单位 性能要求 试验方法
密度 kg/m3 ≤230 GB/T19686
导热系数(25℃) W/(m·K) ≤0.015 GB10294
压缩强度(变形10%) kPa ≥60 GB/T13480
体积吸水率 % ≤0.5 GB/T19686
憎水率 % ≥99.0 GB10299
尺寸稳定性 % ≤0.1 GB/T8811
蓄热系数 W/(m2·K) ≥0.55 JGJ51
放射性 — 同时满足Ira≤0.1和Ir≤0.1 GB6566
燃烧性能 — A级 GB/T8624
本发明中所采用的粘结砂浆的性能要求见表2。
表2粘结砂浆的性能要求
Figure BDA0000393787420000051
本发明中所采用的石膏板性能应符合国家标准《纸面石膏板》GB9775-2008的要求，本发明采用型号PJ或SJ，板材公称厚度9.5mm，具体性能要求见表3。
表3纸面石膏板的性能要求(厚度9.5mm)
Figure BDA0000393787420000052
Figure BDA0000393787420000061
本发明中的锚固件由不锈钢螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.80kN。套管长度及有效锚固深度符合表4的要求。
表4锚固件的选用要求
Figure BDA0000393787420000062
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构，其特征在于：包括由上而下依次设置的结构层、粘结层、保温层、面层、饰面层，其中结构层为现浇钢筋混凝土楼面；粘结层为粘结砂浆层；保温层为二氧化硅纳米保温毡；面层为石膏板。
2.如权利要求1所述的二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构的施工工艺，其特征在于包括如下工序：
结构层处理、验收→刮涂粘结砂浆→铺贴二氧化硅纳米保温毡→压实平整→铺贴石膏板，并安装锚固件→按设计要求进行饰面层施工。
3.如权利要求2所述的二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构的施工工艺，其特征在于：所述刮涂粘结砂浆工序，在二氧化硅纳米保温毡宽度范围内，按竖直方向上下两人同时刮涂粘结砂浆，刮涂面积不得小于二氧化硅纳米保温毡面积的80%，厚度控制在2～3mm。
4.如权利要求2所述的二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构的施工工艺，其特征在于：所述铺贴二氧化硅纳米保温毡工序，铺贴前，先在保温毡上批刮一层薄薄的粘结砂浆；保温毡按竖直方式铺贴，每幅竖缝挤紧拼接；铺贴后，用干净的木蟹轻轻敲打严实，接缝处再次挤紧；遇接线盒位置，保温毡沿接线盒对角线切割，包覆接线盒四面。
5.如权利要求2所述的二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构的施工工艺，其特征在于：所述铺贴石膏板工序具体包括以下：
（1）先在石膏板上用墨斗线弹出十字交叉线定出锚固件位置，锚固件离石膏板边缘距离不大于80mm且不小于40mm；铺贴前，先了解清楚墙面上接线盒位置、暗线管位置、走向等隐蔽情况，并在石膏板面上作标识；
（2）石膏板弹线面朝外铺贴，注意调整平整度，用线锤控制垂直度，基本确定位置后，按紧石膏板，选取2～3个适当的锚固件位置进行临时锚固，进一步调整平整度和垂直度后再紧固锚钉，最后安装其余的锚固件；重复操作，注意石膏板接缝与保温毡接缝内外错开，锚固件固定避开暗线管位置，露出接线盒位置。
6.如权利要求2所述的二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构的施工工艺，其特征在于：所述石膏板接缝用柔性材料嵌填，再用玻纤网加固，每边不小于100mm。
7.如权利要求5所述的二氧化硅纳米保温毡楼面板底保温结构的施工工艺，其特征在于：所述锚固件固定水平、竖直间距均不得大于450mm。
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