CN207538238U - 一种新型减振隔声保温垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型减振隔声保温垫板，包括：闭孔泡沫板和增强布，闭孔泡沫板的上下表面上均设有增强布，闭孔泡沫板内部设置有若干减振孔。本实用新型采用闭孔泡沫板为原材料，其结构设计简单合理，使用安装方便，能有效降低楼板撞击声传递，保温效果较好且成本低廉，适合推广使用。

Description

一种新型减振隔声保温垫板

技术领域

本实用新型涉及一种新型减振隔声保温垫板。

背景技术

建筑物的撞击声主要是物体与建筑构件碰撞使其产生振动，振动波沿着建筑结构传播并向四周空气中辐射所产生的噪声。一般建筑物中，楼板是产生撞击噪声的主要建筑构件，例如门窗开合的碰撞、物体掉落地面、桌椅拖动以及人在楼板上走动时鞋跟的敲击等，都会产生撞击噪声。楼板撞击噪声不但会向其下方的房间辐射，还会向其连接的建筑构件如墙面及柱等传播。由于撞击噪声在建筑结构中传播的衰减很小，因此这种声音可以传得很远，尤其是居民住宅中有很多上下相连的金属管道，更延伸了噪声的传播距离，从而造成严重的噪声污染。

根据GB 50118－2010《民用建筑隔声设计规范》中对楼板撞击声的要求，住宅类绿色建筑项目需要达到65dB以下才能通过三星标识验收。然而目前100～120mm厚的现浇或预制楼板的计权标准化撞击声压级是78～82dB，远远达不到验收要求。楼板隔声的处理办法主要有如下几种：在地面铺设地毯、地板胶或者木地板等；由于石材地面及瓷砖地面具有美观、易于清洁打理、耐磨损等优点，很多居民都乐意在住宅地面尤其是客厅地面装修中使用，但是普通的钢筋混凝土楼板直接铺装石材或者陶瓷类硬质材料后，楼板的计权撞击声压级往往难以达到国家有关设计规范的要求，为了解决这个问题，最常用的办法就是在钢筋混凝土楼板上面建造减振隔音的浮筑楼板。浮筑楼板技术源自欧洲国家，于上个世纪90年代传入中国。该技术工艺如下：在钢筋混凝土楼板表面及与楼板相邻的墙脚表面，先铺装一层富有弹性的减振隔音材料垫板，然后铺设防水膜，最后浇注厚度不小于40mm的碎石混凝土面层，并且在面层内铺装穿孔钢板或者钢筋网等增强材料，使面层成为一个刚性整体“漂浮于”弹性垫板上面，称之为浮筑楼板。浮筑楼板的关键技术之一就是富有弹性的减振隔音垫板，传统的减振隔音垫板包括木丝板、甘蔗板、玻璃棉板、岩棉板等均存在着吸潮、腐烂及生虫等问题，近年来又开发了多种泡沫塑料及泡沫橡胶减振隔音垫板，如专利号为CN201520246447.7和CN201510193154.1的中国专利，虽然解决了防潮、腐烂及生虫的问题，但是却存在如下主要缺陷，限制了其推广应用：

1、垫板采用硬质泡沫塑料，存在着韧性不足、抗弯折强度低等缺陷；

2、在运输、铺装及使用过程中容易出现开裂或者损坏，影响其使用效果；

3、产品减振隔音保温效果不理想。

因此，如何提供一种能够有效降低楼板撞击声波传播、且隔热效果优良的楼板减振隔声保温垫板成了业内需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型减振隔声保温垫板，其结构设计简单合理，使用安装方便，能有效降低楼板撞击声传递，保温效果较好且成本低廉，适合推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型减振隔声保温垫板，其包括：

闭孔泡沫板和增强布，闭孔泡沫板的上下表面上均设有增强布，闭孔泡沫板内部设置有若干减振孔。

本实用新型中，在闭孔泡沫板的内部沿着泡沫板板材的长度方向切割出若干个减振孔，在闭孔泡沫板中间形成空腔，可以进一步提高泡沫板的弹性，尤其是硬质泡沫板，改善其减振效果；另外，也增加了闭孔泡沫板内的空气体积和减少了固体体积，由于声波在空气中衰减快、在固体中衰减慢，因此其隔声性能得到进一步改善。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，增强布为铝箔布。在闭孔泡沫板上、下表面设置铝箔布，一方面可以提高闭孔泡沫板的强度和韧性，防止闭孔泡沫板在运输及施工过程中造成损坏；另一方面，借助铝箔的热反射作用，进一步提高其保温效果。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，铝箔布粘接设置于闭孔泡沫板的上下表面。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，闭孔泡沫板上设有连接榫口。通过设置连接榫口，可以进一步提高相邻闭孔泡沫板接缝处的密封性，防止在接缝处出现声桥和热桥现象，从而降低其隔音与保温效果。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，连接榫口包括插接式榫口、搭接式榫口和斜接式榫口。相应的，其它适应性榫口结构亦可。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，减振孔为长条状，其均匀设置于闭孔泡沫板的内部。优选的，长条状减振孔并排设置，可以在中心部位设置一排，也可以设置多排。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，长条状减振孔的横截面为圆形、椭圆形、矩形、六边形、菱形以及上述形状的变化组合形式。优选的，减振孔的横截面面积大小保持一致，相应的，其它适应性减振孔结构亦可。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，闭孔泡沫板包括闭孔塑料板、闭孔橡胶板或者闭孔橡塑板等。

本实用新型中，采用闭孔泡沫板为原材料，闭孔泡沫板包含有很多相互独立的、蜂窝状分布的、完全封闭的微小气泡结构，具有以下特点：不透水、吸水率低，防水、防潮效果好；不透气、导热系数低，隔热、保温效果好；富有弹性，减振效果好；空气含量高，隔音效果好。在闭孔泡沫板内，空气体积占98％以上，塑料或者橡胶体积不足2％。由于声波在空气中的传播速度远远慢于在固体中的传播速度，因此，当声波通过闭孔泡沫板传播时，闭孔气泡内的空气就会通过粘滞作用、热传导作用和松弛作用吸收声波，使声波快速衰减。

本实用新型的有益之处在于：

1、声波通过闭孔泡沫板传播时，闭孔气泡内的空气就会通过粘滞作用、热传导作用和松弛作用吸收声波，使声波快速衰减，隔音能力强；

2、减振孔可以提高闭孔泡沫板的弹性，提高其减振效果；

3、上下双层增强铝箔布，显著提高了闭孔泡沫板的韧性和抗弯折强度，而且也改善了其保温隔热性能；

4、加工成本低，安装、运输方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的一种减振隔声保温垫板的结构示意图；

图2是实施例1的插接式榫口结构示意图；

图3是实施例2的搭接式榫口结构示意图；

图4是实施例3的斜接式榫口结构示意图；

图5是实施例4的结构示意图，其显示了椭圆形减振孔；

图6是实施例5的结构示意图，其显示了六边形减振孔；

图7是实施例6的结构示意图，其显示了矩形减振孔；

图8是实施例7的结构示意图，其显示了菱形减振孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种减振隔声保温垫板，如图1－2所示，其包括：闭孔泡沫板1、增强布2、圆形减振孔3、连接榫口4。

其中，增强布包括上铝箔布21、下铝箔布22，上铝箔布21粘贴在闭孔泡沫板1的上表面；下铝箔布22粘贴在闭孔泡沫板1的下表面；圆形减振孔3并排设置在闭孔泡沫板11的内部。

本实施例提供了一种减振隔声保温垫板，设置圆形减振孔，可以进一步提高泡沫板的弹性，改善其减振效果，适用不同场合的应用；减振孔的横截面积可以根据闭孔泡沫板的材质不同进行选择和调整，减振孔的数量和排布规律也可以根据不同的使用场合进行定制，其使用性能强。

本实施例中的闭孔泡沫板的周边连接的部分设有连接榫口4，如图2所示，连接榫口为插接式榫口，可以进一步提高闭孔泡沫板接缝处的密封性，防止在接缝处出现声桥和热桥现象，从而降低其隔音与保温效果。

本实施例中的闭孔泡沫板可以采用闭孔塑料板、闭孔橡胶板或者闭孔橡塑板等。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，连接榫口5为搭接式榫口。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，连接榫口6为斜接式榫口。

实施例4

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，减振孔为椭圆形减振孔7。

实施例5

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，减振孔为六边形减振孔8。

实施例6

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，减振孔为矩形减振孔9。

实施例7

如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，减振孔为菱形减振孔10。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种新型减振隔声保温垫板，其特征在于，所述减振隔声保温垫板包括：闭孔泡沫板和增强布，所述闭孔泡沫板的上下表面上均设有所述增强布，所述闭孔泡沫板内部设置有若干减振孔。

2.如权利要求1所述的减振隔声保温垫板，其特征在于，所述增强布为铝箔布。

3.如权利要求2所述的减振隔声保温垫板，其特征在于，所述铝箔布粘接设置于所述闭孔泡沫板的上下表面。

4.如权利要求1所述的减振隔声保温垫板，其特征在于，所述闭孔泡沫板上设有连接榫口。

5.如权利要求4所述的减振隔声保温垫板，其特征在于，所述连接榫口包括插接式榫口、搭接式榫口和斜接式榫口。

6.如权利要求1所述的减振隔声保温垫板，其特征在于，所述减振孔为长条状，其均匀设置在闭孔泡沫板的内部。

7.如权利要求6所述的减振隔声保温垫板，其特征在于，所述减振孔的横截面为圆形、椭圆形、矩形、六边形、菱形以及上述形状的变化组合形式。

8.如权利要求1-7之一所述的减振隔声保温垫板，其特征在于，所述闭孔泡沫板包括闭孔塑料板、闭孔橡胶板或者闭孔橡塑板等。