CN103509333B - 抗静电阻燃尼龙的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抗静电阻燃尼龙的制备方法，该方法包括下列步骤：称取聚酰胺纤维于90℃下干燥4小时，然后和二氧化锗、三氧化二锑、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的可导电的尼龙。本发明所述的方法制得的尼龙的抗静电性和阻燃性得到极大增强。

Description

抗静电阻燃尼龙的制备方法
技术领域
本发明涉及尼龙领域，具体的说，本发明涉及抗静电阻燃尼龙的制备方法。
背景技术
聚酰胺纤维俗称尼龙，其用途非常广泛，汽车工业常用于制造汽车零部件如仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等，家电行业常用于制造如电冰箱、电视机、洗衣机、真空吸尘器、食品搅拌器、电话机的壳体等，在建筑装饰行业常用于制造如卫生器具、游泳池衬里、管材和管件等，另外还用于制造安全帽、摩托车档板、鞋后跟、雪地运动用品、玩具、时钟、音箱外壳、手提箱、纽扣、化妆品盒等日用品和铭牌、装饰品等广告品。
尽管聚酰胺纤维应用广泛，但由于聚酰胺纤维本身分子结构性能的特性，使得聚酰胺纤维在抗静电性和阻燃性方面不足。
发明内容
本发明的目的在于提供抗静电阻燃尼龙的制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明提供抗静电阻燃尼龙的制备方法，该方法包括下列步骤：称取聚酰胺纤维于90℃下干燥4小时，然后和二氧化锗、三氧化二锑、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的可导电的尼龙。
优选地，各种原料的用量如下：
聚酰胺纤维                    40～70   重量份；
界面偶联剂                    3～8     重量份；
增韧剂                        3～10    重量份；
分散润滑剂                    0.5～1.0 重量份；
二氧化锗                      5～10    重量份；
三氧化二锑                    10～15   重量份。
优选地，所述界面偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷(KH570)、聚酰胺纤维接枝马来酸(聚酰胺纤维-g-MAH)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、聚乙烯接枝马来酸酐(LDPE-g-MAH)、线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LLDPE-g-MAH)、缩水甘油醚型环氧树脂中的一种或几种。
优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)中的一种或几种。
优选地，所述分散润滑剂为硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、乙撑双硬脂酰胺、乙撑双月桂酰胺、乙撑双油酸酰胺、低分子量离聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种。
优选地，各种原料的用量如下：
聚酰胺纤维                          60   重量份；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷               5    重量份；
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物  5    重量份；
硬脂酸单甘油酯                      0.8  重量份；
二氧化锗                            8    重量份；
三氧化二锑                          13   重量份.
本发明所述的方法制得的尼龙的抗静电性和阻燃性得到极大增强。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1
称取600克的聚酰胺纤维于90℃下干燥4小时，然后和二氧化锗80克、三氧化二锑130克、γ-氨丙基三乙氧基硅烷50克、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物50克和硬脂酸单甘油酯8克，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出。把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的抗静电阻燃尼龙。
实施例2
按照和实施例1相同的方式制备抗静电阻燃尼龙，不同之处在于不使用二氧化锗。
实施例3
按照和实施例1相同的方式制备抗静电阻燃尼龙，不同之处在于不使用三氧化二锑。
实验例1
按IEC60093要求进行测试表面电阻率，结果如下：实施例1的抗静电阻燃尼龙的表面电阻率(Ω)为4.6×107，实施例2的抗静电阻燃尼龙的表面电阻率(Ω)为3.9×106，实施例3的抗静电阻燃尼龙的表面电阻率(Ω)为3.7×106。表面电阻率越大，说明抗静电性越高。由此可见，加入二氧化锗和三氧化二锑产生了出乎意料地协同作用。
实验例2
采用UL94试验对阻燃性进行评价。所述UL94试验是通过使用用于阻燃性评价的样条(125mm X13mm X1.6mmm)在23℃和50%相对湿度的恒温室中放置48小时后对其进行由Underwriters Laboratories规定的UL94燃烧试验。阻燃测试和评价结果为（阻燃级别从HB级至V-0级递增）：V-0级（实施例1）、V-2级（实施例2）、V-2级（实施例3）。由此可见，加入二氧化锗和三氧化二锑产生了出乎意料地协同作用。

Claims (1)

1.抗静电阻燃尼龙的制备方法，该方法包括下列步骤：称取聚酰胺纤维于90℃下干燥4小时，然后和二氧化锗、三氧化二锑、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备所述的尼龙，
各种原料的用量如下：
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